鋼球研磨機(jī)的進(jìn)料通道系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼球研磨機(jī)的進(jìn)料通道系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼球研磨機(jī)在鋼球制造工藝中常用于鋼球的粗研磨或精研磨，其通常是通過(guò)上下磨盤的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而達(dá)到研磨鋼球的目的，傳統(tǒng)的鋼球研磨機(jī)是通過(guò)調(diào)整上下磨盤的間隙以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同外徑的鋼球進(jìn)行加工，故在設(shè)計(jì)鋼球研磨機(jī)時(shí)通常是將其設(shè)計(jì)為通用于加工一定口徑范圍的鋼球，但是在實(shí)際使用過(guò)程中，在研磨較小口徑鋼球時(shí)，其進(jìn)料通道極易出現(xiàn)鋼球堆積、堵塞，且鋼球不會(huì)打亂，造成鋼球輸送不流暢且研磨不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種鋼球研磨機(jī)的進(jìn)料通道系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]鋼球研磨機(jī)的進(jìn)料通道系統(tǒng)，包括設(shè)置在料盤的環(huán)形通道一端的進(jìn)料通道，環(huán)形通道通過(guò)一隔球板、聚球板隔斷，所述進(jìn)料通道一端與鋼球研磨機(jī)的上研磨板和下研磨板之間的鋼球入口對(duì)接，其另一端接入環(huán)形通道，鋼球從環(huán)形通道經(jīng)隔球板、聚球板隔擋后進(jìn)入進(jìn)料通道后再進(jìn)入鋼球入口，所述環(huán)形通道與進(jìn)料通道相接端內(nèi)側(cè)設(shè)置有一側(cè)板，該側(cè)板向進(jìn)料通道延伸，通過(guò)該側(cè)板可限制進(jìn)料通道的入口寬度。
[0006]所述進(jìn)料通道的入口寬度為60 ± 5mm。
[0007]所述環(huán)形通道與進(jìn)料通道相接端的通道側(cè)壁上設(shè)置有擋板組件，該擋板組件能夠?qū)⒃撎幍沫h(huán)形通道的寬度逐漸變窄，以適應(yīng)進(jìn)料通道。
[0008]所述擋板組件包括分別設(shè)置在環(huán)形通道側(cè)壁兩側(cè)的內(nèi)進(jìn)料擋板、外進(jìn)料擋板。
[0009]所述進(jìn)料通道上設(shè)置有一能夠?qū)撉蜱P高的右擋縫板，所述進(jìn)料通道末端設(shè)置有分別對(duì)接右擋縫板和鋼球入口的入球板。
[0010]所述入球板上端設(shè)置有一轉(zhuǎn)角板，該轉(zhuǎn)角板固定在聚球板上，且該轉(zhuǎn)角板為轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，形成進(jìn)料通道至鋼球入口的轉(zhuǎn)角。
[0011]所述轉(zhuǎn)角板為一弧形轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)。
[0012]所述進(jìn)料通道及進(jìn)料通道與環(huán)形通道的連接轉(zhuǎn)角位設(shè)置為倒角或圓角或斜面或弧面結(jié)構(gòu)。
[0013]在鋼球入口側(cè)面還設(shè)置一側(cè)擋縫板。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:環(huán)形通道與進(jìn)料通道相接端內(nèi)側(cè)設(shè)置有一側(cè)板，該側(cè)板向進(jìn)料通道延伸，通過(guò)該側(cè)板可限制進(jìn)料通道的入口寬度，進(jìn)而限制鋼球的輸入量，以便入球更為的均勻，確保產(chǎn)品質(zhì)量，且通過(guò)限制入口寬度，使得鋼球在該位置出現(xiàn)一定的翻轉(zhuǎn)混合，底層的鋼球與上層鋼球互換位置或相互混合，使得每個(gè)鋼球均得到大致等同的研磨次數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]圖1是采用本實(shí)用新型的鋼球研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0017]圖2是采用本實(shí)用新型的鋼球研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
[0018]圖3是采用本實(shí)用新型的鋼球研磨機(jī)的俯視圖；
[0019]圖4是圖1中A部分的局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參照?qǐng)D1至圖4，圖1至圖4是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例應(yīng)用于鋼球研磨機(jī)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，鋼球研磨機(jī)包括機(jī)座1、導(dǎo)柱3、料盤4、上研磨板9、下研磨板8、液壓缸12、上架7，鋼球研磨機(jī)的進(jìn)料通道系統(tǒng)，包括設(shè)置在料盤4的環(huán)形通道41 一端的進(jìn)料通道5，環(huán)形通道41通過(guò)一隔球板19、聚球板17隔斷，所述進(jìn)料通道5 —端與鋼球研磨機(jī)的上研磨板9和下研磨板8之間的鋼球入口 90對(duì)接，其另一端接入環(huán)形通道41，鋼球從環(huán)形通道41經(jīng)隔球板19、聚球板17隔擋后進(jìn)入進(jìn)料通道5后再進(jìn)入鋼球入口 90，所述環(huán)形通道41與進(jìn)料通道5相接端內(nèi)側(cè)設(shè)置有一側(cè)板20，該側(cè)板20向進(jìn)料通道5延伸，通過(guò)該側(cè)板20可限制進(jìn)料通道5的入口寬度d，使該入口寬度d變窄，進(jìn)而限制鋼球的輸入量，以便入球更為的均勻，確保產(chǎn)品質(zhì)量，且通過(guò)使該入口寬度d變窄，使得鋼球在該位置出現(xiàn)一定的翻轉(zhuǎn)混合，底層的鋼球與上層鋼球互換位置或相互混合，使得每個(gè)鋼球均得到大致等同的研磨次數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率。
[0021]作為優(yōu)選的，在本實(shí)用新型中，所述進(jìn)料通道5的入口寬度d為60±5mm，經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，當(dāng)需要加工的鋼球的直徑在0.7mm-2.6mm時(shí)，將進(jìn)料通道5的入口寬度d設(shè)置為60±5mm，能夠保證該規(guī)格鋼球輸送的流暢性，不易發(fā)生堆積堵塞，當(dāng)然，在具體實(shí)施過(guò)程中，該側(cè)板20是通過(guò)螺釘安裝固定至環(huán)形通道41上，可根據(jù)不同的鋼球規(guī)格調(diào)整不同的入口寬度d，即將側(cè)板20設(shè)置為可調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)如滑槽調(diào)節(jié)等，可方便的根據(jù)不同規(guī)格的鋼球調(diào)整不同的入口寬度d。
[0022]進(jìn)一步，所述環(huán)形通道41與進(jìn)料通道5相接端的通道側(cè)壁上設(shè)置有擋板組件，該擋板組件能夠?qū)⒃撎幍沫h(huán)形通道41的寬度逐漸變窄，以適應(yīng)進(jìn)料通道5，如圖所示，作為優(yōu)選的，所述擋板組件包括分別設(shè)置在環(huán)形通道41側(cè)壁兩側(cè)的內(nèi)進(jìn)料擋板30、外進(jìn)料擋板31，通過(guò)該內(nèi)進(jìn)料擋板30與外進(jìn)料擋板31，逐漸的將環(huán)形通道41的寬度變窄，以便與進(jìn)料通道5對(duì)接，使得鋼球的輸送更為的流暢。
[0023]如圖所示，所述進(jìn)料通道5上設(shè)置有一能夠?qū)撉蜱P高的右擋縫板22，所述進(jìn)料通道5末端設(shè)置有分別對(duì)接右擋縫板22和鋼球入口 90的入球板27，通過(guò)該右擋縫板22可以是鋼球混合更為的均勻，且該右擋縫板22還可防止鋼球漏出，在本實(shí)施例中，通過(guò)右擋縫板22將環(huán)形通道41與下研磨板8之間的間隙縮小至0.2mm ;在鋼球入口 90側(cè)面還設(shè)置一側(cè)擋縫板28，防止鋼球漏出，在本實(shí)施例中，將入球板27與側(cè)擋縫板28與周邊配件的間隙縮小至0.2mm。
[0024]如圖所示，所述入球板27上端設(shè)置有一轉(zhuǎn)角板271，該轉(zhuǎn)角板271固定在聚球板17上，且該轉(zhuǎn)角板271為弧形轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，形成進(jìn)料通道5至鋼球入口 90的轉(zhuǎn)角，以減少鋼球輸送的阻力。
[0025]進(jìn)一步，在本實(shí)用新型中，所述進(jìn)料通道5及進(jìn)料通道5與環(huán)形通道41的連接轉(zhuǎn)角位設(shè)置為倒角或圓角或斜面或弧面結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步減少鋼球輸送的阻力。
[0026]以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼球研磨機(jī)的進(jìn)料通道系統(tǒng)，包括設(shè)置在料盤(4)的環(huán)形通道(41)一端的進(jìn)料通道(5)，環(huán)形通道(41)通過(guò)一隔球板(19)、聚球板(17)隔斷，所述進(jìn)料通道(5)—端與鋼球研磨機(jī)的上研磨板(9)和下研磨板(8)之間的鋼球入口(90)對(duì)接，其另一端接入環(huán)形通道(41)，鋼球從環(huán)形通道(41)經(jīng)隔球板(19)、聚球板(17)隔擋后進(jìn)入進(jìn)料通道(5)后再進(jìn)入鋼球入口(90)，其特征在于:所述環(huán)形通道(41)與進(jìn)料通道(5)相接端內(nèi)側(cè)設(shè)置有一側(cè)板(20),該側(cè)板(20)向進(jìn)料通道(5)延伸，通過(guò)該側(cè)板(20)可限制進(jìn)料通道(5)的入口寬度⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球研磨機(jī)的進(jìn)料通道系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料通道(5)的入口寬度(d)為60±5_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球研磨機(jī)的進(jìn)料通道系統(tǒng)，其特征在于:所述環(huán)形通道(41)與進(jìn)料通道(5)相接端的通道側(cè)壁上設(shè)置有擋板組件，該擋板組件能夠?qū)⒃撎幍沫h(huán)形通道(41)的寬度逐漸變窄，以適應(yīng)進(jìn)料通道(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼球研磨機(jī)的進(jìn)料通道系統(tǒng)，其特征在于:所述擋板組件包括分別設(shè)置在環(huán)形通道(41)側(cè)壁兩側(cè)的內(nèi)進(jìn)料擋板(30)、外進(jìn)料擋板(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球研磨機(jī)的進(jìn)料通道系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料通道(5)上設(shè)置有一能夠?qū)撉蜱P高的右擋縫板(22)，所述進(jìn)料通道(5)末端設(shè)置有分別對(duì)接右擋縫板(22 )和鋼球入口( 90 )的入球板(27 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼球研磨機(jī)的進(jìn)料通道系統(tǒng)，其特征在于:所述入球板(27)上端設(shè)置有一轉(zhuǎn)角板(271)，該轉(zhuǎn)角板(271)固定在聚球板(17)上，且該轉(zhuǎn)角板(271)為轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，形成進(jìn)料通道(5)至鋼球入口(90)的轉(zhuǎn)角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼球研磨機(jī)的進(jìn)料通道系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)角板(271)為一弧形轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球研磨機(jī)的進(jìn)料通道系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料通道(5)及進(jìn)料通道(5)與環(huán)形通道(41)的連接轉(zhuǎn)角位設(shè)置為倒角或圓角或斜面或弧面結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球研磨機(jī)的進(jìn)料通道系統(tǒng)，其特征在于:在鋼球入口(90)側(cè)面還設(shè)置一側(cè)擋縫板(28 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼球研磨機(jī)的進(jìn)料通道系統(tǒng)，包括設(shè)置在料盤的環(huán)形通道一端的進(jìn)料通道，環(huán)形通道通過(guò)隔球板、聚球板隔斷，進(jìn)料通道一端與鋼球研磨機(jī)的上研磨板和下研磨板之間的鋼球入口對(duì)接，其另一端接入環(huán)形通道，鋼球從環(huán)形通道經(jīng)隔球板、聚球板隔擋后進(jìn)入進(jìn)料通道后再進(jìn)入鋼球入口，環(huán)形通道與進(jìn)料通道相接端內(nèi)側(cè)設(shè)置有一側(cè)板，該側(cè)板向進(jìn)料通道延伸，通過(guò)該側(cè)板可限制進(jìn)料通道的入口寬度，進(jìn)而限制鋼球的輸入量，以便入球更為的均勻，確保產(chǎn)品質(zhì)量，且通過(guò)限制入口寬度，使得鋼球在該位置出現(xiàn)一定的翻轉(zhuǎn)混合，底層的鋼球與上層鋼球互換位置或相互混合，使得每個(gè)鋼球均得到大致等同的研磨次數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率。
【IPC分類】B24B37-34
【公開(kāi)號(hào)】CN204450181
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420815856
【發(fā)明人】范軍
【申請(qǐng)人】中山市乾潤(rùn)精密鋼球制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月18日