一種爐頂上、下密封閥閥板定位防脫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于無料鐘爐頂設(shè)備上、下密封閥的閥板定位防脫裝置，屬于高爐爐頂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]無料鐘爐頂設(shè)備中的上、下密封閥是高爐爐頂核心設(shè)備，爐頂上、下密封閥在高爐上料設(shè)備中起到煤氣密封控制的作用，它的工作效率是關(guān)系到高爐能否穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的關(guān)鍵因素。上密封閥安裝在料罐爐料進(jìn)口處，下密封閥安裝在料罐下料口處用來對料罐進(jìn)行煤氣密封，以保證高爐的帶壓操作，密封效果不好會(huì)導(dǎo)致高爐料罐無法正常下料，嚴(yán)重影響高爐的布料生產(chǎn)。上、下密封閥均由閥板、閥座、密封圈、驅(qū)動(dòng)裝置等組成，開閉動(dòng)作由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)閥板做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來完成。附圖3中原有的上、下密封閥閥板裝配體是無料鐘爐頂設(shè)備上下密封閥廣泛使用的一種裝置，上、下密封閥在關(guān)閉過程中，閥板始終處于下墜狀態(tài)，閥板與曲軸并不平行，當(dāng)上下密封閥關(guān)閉時(shí)，閥板不能處于水平狀態(tài)或者接近水平狀態(tài)，導(dǎo)致閥板與閥座密封位置不正確。閥板采用的是三點(diǎn)定位支撐，曲軸上焊接三個(gè)鉆孔的方鐵塊，定位螺栓穿過方鐵塊與方母連接在一起，方母與方鐵塊之間安裝有墊片組，通過調(diào)整定位螺栓及墊片組使得方母與閥板之間的間隙都保持相同的間隙，這樣閥板在關(guān)閉時(shí)能夠處于接近水平的狀態(tài)，不會(huì)發(fā)生閥板與閥座安裝位置錯(cuò)移而密封不住的現(xiàn)象。但是這種定位裝置在現(xiàn)場惡劣工況下使用效果并不理想，定位螺栓調(diào)整難度較大，需要根據(jù)測量結(jié)果加減墊片組，并且三點(diǎn)要求相同，調(diào)整效率低，通過長時(shí)間使用，料罐內(nèi)粉塵、水分使得定位螺栓和方母易咬合在一起而無法調(diào)整，定位螺栓和方母易磨損脫落而沒有定位裝置，方母易于在閥板處磨出凹陷的地方，發(fā)生過閥板因此磨漏的現(xiàn)象，這些都導(dǎo)致閥板密封不住，影響高爐正常下料。原有上、下密封閥發(fā)生過閥板與曲軸之間的銷軸斷折而使閥板整體脫落，上密封閥閥板脫落堵住八角溜槽上口，下密封閥閥板脫落堵住中心喉管上口，導(dǎo)致高爐料罐因下料通道堵住無法正常下料，以致高爐減風(fēng)、休風(fēng)。綜上所述，原有的上、下密封閥的閥板定位裝置不適應(yīng)高爐工況，多年來發(fā)生多起生產(chǎn)事故，多次減風(fēng)、休風(fēng)，付出大量的人力物力財(cái)力，很有必要重新設(shè)計(jì)了一種閥板定位防脫裝置，以避免發(fā)生事故，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種爐頂上、下密封閥閥板定位防脫裝置，這種閥板定位防脫裝置能夠解決原有閥板因?yàn)槎ㄎ恢涡Ч患褜?dǎo)致密封位置不正確的缺陷，避免發(fā)生閥板脫落堵住下料通道的事故，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
[0004]解決上述技術(shù)的技術(shù)方案是:
[0005]一種爐頂上、下密封閥閥板定位防脫裝置，它由定位平板和連接曲板組成，定位平板為長方形板面，定位平板垂直放置，定位平板的板面與閥板板面平行相對，定位平板的板面與閥板板面之間有3-5mm間隙，定位平板的板面下邊緣位于曲軸上端，連接曲板為L型板，連接曲板的L型上部的水平板面的前端與定位平板的板面垂直焊接連接，連接曲板的L型下部的垂直板面的側(cè)邊緣與曲軸平面垂直焊接連接。
[0006]上述爐頂上、下密封閥閥板定位防脫裝置，它還有吊架，吊架為U型框架，吊架水平放置，吊架的U型框架的三個(gè)架桿環(huán)繞在曲軸的上部，曲軸兩側(cè)的U型框架的架桿兩端與閥板垂直焊接連接，曲軸與U型框架的三個(gè)架桿之間的距離在閥板處于垂直狀態(tài)時(shí)有5-10mm 間隙。
[0007]上述爐頂上、下密封閥閥板定位防脫裝置，所述連接曲板的板面兩側(cè)分別焊接連接有筋板。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型去掉原有的三處定位螺栓、方母和墊片組，在曲軸上安裝定位平板，定位平板與閥板平行并有一定間隙，定位平板可保證閥板前后左右的擺動(dòng)量較小，這樣上下密封閥關(guān)閉時(shí)，閥板能夠處于接近水平的狀態(tài)而不會(huì)發(fā)生密封位置不正確的現(xiàn)象；吊架在銷軸斷折發(fā)生閥板脫落時(shí)能夠掛住閥板，不會(huì)發(fā)生閥板脫落堵住下料通道而使搶修難度加大或者生產(chǎn)事故惡化的現(xiàn)象，便于后續(xù)檢修的進(jìn)行，減少對高爐生產(chǎn)的影響。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、制作成本極低、使用效果良好、不易脫落磨損、無需頻繁維護(hù)，使用后未再發(fā)生一起閥板因?yàn)槎ㄎ谎b置原因使得密封位置不正確的現(xiàn)象，也未發(fā)生一起閥板脫落堵住下料通道的現(xiàn)象，上、下密封閥設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，杜絕了因?yàn)槎ㄎ环烂撗b置不佳導(dǎo)致高爐休風(fēng)的生產(chǎn)事故，高爐出鐵產(chǎn)量得到保證，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0012]圖3是原有的上、下密封閥閥板定位裝置示意圖；
[0013]圖4是圖3的側(cè)視圖。
[0014]圖中標(biāo)記如下:曲軸1、閥板2、銷軸3、定位平板4、連接曲板5、筋板6、吊架7、定位螺栓8、方母9、墊片組10。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型去除了圖2、3中原有的上、下密封閥閥板定位裝置的三處定位螺栓8、方母9和墊片組10，由圖1、2中的定位平板4、連接曲板5和吊架7組成新的閥板定位防脫
目.ο
[0016]圖1、2顯示，定位平板4為長方形板面，定位平板4垂直放置，定位平板4的板面與閥板2板面平行相對，定位平板4的板面與閥板2板面之間有3-5mm間隙，定位平板4的板面下邊緣位于曲軸I上端。定位平板4可保證閥板2前后左右的擺動(dòng)量較小，這樣上、下密封閥關(guān)閉時(shí)，閥板2能夠處于接近水平的狀態(tài)而不會(huì)發(fā)生密封位置不正確的現(xiàn)象，并且定位平板4相比原來的定位螺栓7定位增加了閥板2接觸面積，不易發(fā)生定位平板4和閥板2都明顯磨損的現(xiàn)象。
[0017]圖1、2顯示，連接曲板5為L型板，連接曲板5的L型上部的水平板面的前端與定位平板4的板面垂直焊接連接，連接曲板5的L型下部的垂直板面的側(cè)邊緣與曲軸I平面垂直焊接連接。
[0018]圖1、2顯示，連接曲板5的板面兩側(cè)分別焊接連接有筋板6，保證連接曲板5定位牢固。
[0019]圖1、2顯示，吊架7為U型框架，吊架7水平放置，吊架7的U型框架的套在曲軸I的上部，U型框架的兩側(cè)架桿與閥板2垂直焊接連接，將曲軸I包圍中吊架7中間，同時(shí)曲軸I與U型框架的三個(gè)架桿之間的距離在閥板2處于垂直狀態(tài)時(shí)保證有5-10mm間隙。，這樣當(dāng)在銷軸3斷折發(fā)生閥板2脫落時(shí)，吊架7能夠掛住閥板2，不會(huì)發(fā)生閥板2脫落堵住下料通道而使搶修難度加大或者生產(chǎn)事故惡化的現(xiàn)象，便于后續(xù)檢修的進(jìn)行，減少對高爐生產(chǎn)的影響。
[0020]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的定位平板4采用20mm厚鋼板，連接曲板5采用30mm厚鋼板，筋板6為20mm厚鋼板。
[0021]本實(shí)用新型在定安裝時(shí)要求閥板2處于關(guān)閉狀態(tài)，定位平板4與閥板2平行，定位平板4與閥板2之間的間隙為3-5_，然后再焊接連接曲板5與筋板6。定位平板4安裝時(shí)要求閥板2處于正確的水平關(guān)閉位置，并且檢查閥板2密封圈與閥座之間無縫隙，必要時(shí)可用倒鏈拽住上下密封閥的驅(qū)動(dòng)裝置確保閥板2關(guān)閉到位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種爐頂上、下密封閥閥板定位防脫裝置，其特征在于:它由定位平板(4)和連接曲板(5)組成，定位平板(4)為長方形板面，定位平板(4)垂直放置，定位平板(4)的板面與閥板(2)板面平行相對，定位平板(4)的板面與閥板(2)板面之間有3-5mm間隙，定位平板(4)的板面下邊緣位于曲軸(I)上端，連接曲板(5)為L型板，連接曲板(5)的L型上部的水平板面的前端與定位平板(4)的板面垂直焊接連接，連接曲板(5)的L型下部的垂直板面的側(cè)邊緣與曲軸(I)平面垂直焊接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐頂上、下密封閥閥板定位防脫裝置，其特征在于:它還有吊架(7)，吊架(7)為U型框架，吊架(7)水平放置，吊架(7)的U型框架的三個(gè)架桿環(huán)繞在曲軸的上部，曲軸(I)兩側(cè)的U型框架的架桿兩端與閥板(2)垂直焊接連接，曲軸(I)與U型框架的三個(gè)架桿之間的距離在閥板(2)處于垂直狀態(tài)時(shí)有5-10mm間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的爐頂上、下密封閥閥板定位防脫裝置，其特征在于:所述連接曲板(5 )的板面兩側(cè)分別焊接連接有筋板(6 )。
【專利摘要】一種爐頂上、下密封閥閥板定位防脫裝置，屬于高爐爐頂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于防止閥板擺動(dòng)和脫落。其技術(shù)方案是：定位平板的板面與閥板板面平行相對，定位平板的板面與閥板板面之間有3-5mm間隙，連接曲板的上端與定位平板的板面垂直焊接連接，連接曲板的下部與曲軸平面垂直焊接連接。本實(shí)用新型的定位平板可保證閥板前后左右的擺動(dòng)量較小，閥板能夠處于接近水平的狀態(tài)而不會(huì)發(fā)生密封位置不正確的現(xiàn)象；吊架在銷軸斷折發(fā)生閥板脫落時(shí)能夠掛住閥板，不會(huì)發(fā)生閥板脫落堵住下料通道而使搶修難度加大或者生產(chǎn)事故惡化的現(xiàn)象。本實(shí)用新型也杜絕了因?yàn)槎ㄎ环烂撗b置不佳導(dǎo)致高爐休風(fēng)的生產(chǎn)事故，高爐出鐵產(chǎn)量得到保證，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C21B7-20
【公開號】CN204490915
【申請?zhí)枴緾N201520154084
【發(fā)明人】蔡福明, 何向春, 劉愛仲, 周劍鋒, 張伯昭, 白華, 李文青, 王玉敏, 代爽
【申請人】唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月18日