節(jié)能型高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置，具體為一種節(jié)能型高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鉻鐵，鉻和鐵組成的鐵合金，是冶煉各種特種鋼的重要合金添加劑。鉻及其合金具有強(qiáng)抗腐蝕能力。因此鉻加入鋼中能顯著改善鋼的抗氧化性，增加鋼的抗腐蝕能力。
[0003]鉻鐵礦的用途有:(I)鉻鐵礦主要用來(lái)生產(chǎn)鉻鐵合金和金屬鉻。a、鉻鐵合金作為鋼的添加料生產(chǎn)多種高強(qiáng)度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼，如不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼、滾珠軸承鋼、彈簧鋼、工具鋼等；b、金屬鉻主要用于與鈷、鎳、鎢等元素冶煉特種合金。這些特種鋼和特種合金是航空、宇航、汽車、造船以及國(guó)防工業(yè)生產(chǎn)槍炮、導(dǎo)彈、火箭、艦艇等不可缺少的材料。
[0004]目前主要是利用鉻鐵礦來(lái)生產(chǎn)鉻鐵合金，冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原各礦中鉻和鐵的氧化物。鉻礦資源中塊礦只占總量的20%，其余80%是粉礦。有相當(dāng)一部分鉻礦屬于易碎礦石，在開采和貯存過(guò)程中極易碎裂成細(xì)小顆粒。即使強(qiáng)度高的塊礦在加工過(guò)程中也產(chǎn)生大量的細(xì)粉。粉礦直接入爐不僅會(huì)造成大量有用元素隨爐渣和爐氣流失，還會(huì)直接威脅電爐的運(yùn)行安全。此外，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的大量粉塵也需要造塊處理。目前球團(tuán)和造塊工藝已經(jīng)成為鉻鐵生產(chǎn)工藝流程的重要組成部分。為降低高碳鉻鐵的生產(chǎn)設(shè)備造價(jià)，各廠都趨向使用大型還原封閉電爐，這些電爐必須使用硬塊鉻鐵礦。由于高品位硬塊鉻鐵礦供應(yīng)日趨困難，這就迫使各廠使用廉價(jià)的碎礦和精礦粉，但這類礦又必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理才能入爐。因此礦粉的預(yù)處理是鉻鐵合金生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。原料主要有鉻礦粉，焦炭粉以及硅石粉和部分粘結(jié)劑。主要生產(chǎn)工藝，原料，制粒，燒結(jié)，冷卻，再轉(zhuǎn)運(yùn)到礦熱爐中進(jìn)行冶煉還原。目前的生產(chǎn)裝置中，燒結(jié)爐和礦熱爐之間不銜接，燒結(jié)成的料完全冷卻后才能進(jìn)行輸送，輸送到礦熱爐中的料溫度已經(jīng)比較低，需要消耗大量電能使之溫度提高以開始發(fā)生反應(yīng)，無(wú)形之中浪費(fèi)能源。而且現(xiàn)有的設(shè)備互相銜接不緊密，因此在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，都會(huì)出現(xiàn)大量粉塵，造成一定環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型為了降低鉻鐵冶煉中的能耗，同時(shí)防止生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染，提供了一種節(jié)能型高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種節(jié)能型高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置，結(jié)構(gòu)包括礦熱爐，燒結(jié)爐，除塵裝置，以及進(jìn)料裝置；所述的燒結(jié)爐包括長(zhǎng)方體形的爐體，爐座，兩端的鏈輪，輸送鏈，勻料器，點(diǎn)火器，進(jìn)料機(jī)，抽風(fēng)道，大煙道，積灰器，中轉(zhuǎn)站，造粒室，混料室，配料室。
[0007]爐體位于爐座上，在爐體內(nèi)的兩端設(shè)有鏈輪，鏈輪上設(shè)有輸送鏈，輸送鏈上設(shè)有均料器和點(diǎn)火器，在爐體的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料機(jī)，在爐座內(nèi)設(shè)有大煙道，大煙道通過(guò)抽風(fēng)道和爐體連通，大煙道下側(cè)設(shè)有積灰器，
[0008]配料室通過(guò)封閉式輸管道連接混料室，混料室通過(guò)封閉式輸送道連接造粒室，造粒室通過(guò)封閉式輸送道中轉(zhuǎn)站，中轉(zhuǎn)站通過(guò)封閉式輸送道連接進(jìn)料機(jī)。
[0009]在爐體的出料端下方設(shè)有破碎器，破碎器下方設(shè)有篩分機(jī)，篩分機(jī)的出口下方設(shè)有計(jì)量器，計(jì)量器下方設(shè)有料槽，料槽內(nèi)設(shè)有斜向輸送帶和配料器，斜向輸送帶上方連接礦熱爐的進(jìn)料裝置。所述的大煙道另一端連接除塵器，除塵器連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)連接排煙筒。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的裝置，將燒結(jié)爐改為水平方向設(shè)置，燒結(jié)爐出料端鄰接礦熱爐，出來(lái)的熱料直接進(jìn)入礦熱爐中，避免了燒結(jié)料的冷卻，節(jié)約了礦熱爐內(nèi)的再升溫耗電，同時(shí)燒結(jié)爐的進(jìn)料和排煙實(shí)現(xiàn)全封閉設(shè)計(jì)，保證了污染不外泄，有利于環(huán)境保護(hù)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0013]圖中:1-礦熱爐，2-斜向輸送帶，3-配料器，4-計(jì)量器，5-篩分機(jī)，6-破碎器，7-爐體，8-勻料器，9-點(diǎn)火器，10-進(jìn)料機(jī)，11-除塵器，12-風(fēng)機(jī)，13-排煙筒，14-大煙道，15-抽風(fēng)道，16-積灰器，17-輸送鏈，18-鏈輪，19-料槽，20-混料室，21-配料室，22-造粒室，23-中轉(zhuǎn)站。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、2所示意，一種節(jié)能型高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置，結(jié)構(gòu)包括礦熱爐1，燒結(jié)爐，除塵裝置，以及進(jìn)料裝置；所述的燒結(jié)爐包括長(zhǎng)方體形的爐體7，爐座，兩端的鏈輪18，輸送鏈17，勻料器8，點(diǎn)火器9，進(jìn)料機(jī)10，抽風(fēng)道15，大煙道14，積灰器16，中轉(zhuǎn)站23，造粒室22，混料室20，配料室21。
[0015]爐體7位于爐座上，在爐體7內(nèi)的兩端設(shè)有鏈輪18，鏈輪18上設(shè)有輸送鏈17，輸送鏈17上設(shè)有均料器8和點(diǎn)火器9，在爐體7的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料機(jī)10，在爐座內(nèi)設(shè)有大煙道14，大煙道14通過(guò)抽風(fēng)道15和爐體7連通，大煙道15下側(cè)設(shè)有積灰器16，所述的大煙道14另一端連接除塵器11，除塵器11連接風(fēng)機(jī)12，風(fēng)機(jī)12連接排煙筒13。
[0016]在爐體7的出料端下方設(shè)有破碎器6，破碎器6下方設(shè)有篩分機(jī)5，篩分機(jī)5的出口下方設(shè)有計(jì)量器4，計(jì)量器4下方設(shè)有料槽19，料槽19內(nèi)設(shè)有斜向輸送帶2和配料器3，斜向輸送帶2上方連接礦熱爐I的進(jìn)料裝置。
[0017]配料室21通過(guò)封閉式輸管道連接混料室20，混料室20通過(guò)封閉式輸送道連接造粒室22，造粒室22通過(guò)封閉式輸送道中轉(zhuǎn)站23，中轉(zhuǎn)站23通過(guò)封閉式輸送道連接進(jìn)料機(jī)10。
[0018]所述的各種原料，如鉻鐵礦，硅石，焦炭，粘結(jié)劑等原料再配料室21內(nèi)按比例進(jìn)行配料，然后送到混料室20內(nèi)充分混合，然后再送到造粒室22內(nèi)形成預(yù)還原球團(tuán)，球團(tuán)通過(guò)中轉(zhuǎn)站23進(jìn)入爐體上方的進(jìn)料機(jī)10，通過(guò)輸送鏈17將球團(tuán)分布在爐體內(nèi)，通過(guò)點(diǎn)火器9加熱進(jìn)行燒結(jié)預(yù)還原，燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣通過(guò)抽風(fēng)道15進(jìn)入大煙道14，再進(jìn)入除塵器11，并通過(guò)風(fēng)機(jī)12送到排煙筒13內(nèi)，無(wú)塵煙氣再通過(guò)進(jìn)一步脫硫后可以直接排放。
[0019]燒結(jié)后的原料通過(guò)燒結(jié)爐的出口落入破碎器6中，破碎后的原料通過(guò)篩分機(jī)5，將符合顆粒要求的碎料送入料槽19內(nèi)，最后通過(guò)斜輸送帶2送入礦熱爐I內(nèi)進(jìn)行還原反應(yīng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能型高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置，其特征在于:結(jié)構(gòu)包括礦熱爐(I)，燒結(jié)爐，除塵裝置，以及進(jìn)料裝置；所述的燒結(jié)爐包括長(zhǎng)方體形的爐體(7)，爐座，兩端的鏈輪(18)，輸送鏈(17)，勻料器(8)，點(diǎn)火器(9)，進(jìn)料機(jī)(10)，抽風(fēng)道(15)，大煙道(14)，積灰器(16)，中轉(zhuǎn)站(23),造粒室(22)，混料室(20)，配料室(21);爐體(7)位于爐座上，在爐體(7)內(nèi)的兩端設(shè)有鏈輪(18)，鏈輪(18)上設(shè)有輸送鏈(17)，輸送鏈(17)上設(shè)有均料器(8)和點(diǎn)火器(9)，在爐體(7)的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料機(jī)(10)，在爐座內(nèi)設(shè)有大煙道(14)，大煙道(14)通過(guò)抽風(fēng)道(15)和爐體(7)連通，大煙道(15)下側(cè)設(shè)有積灰器(16)，所述的大煙道(14)另一端連接除塵器(11)，除塵器(11)連接風(fēng)機(jī)(12)，風(fēng)機(jī)(12)連接排煙筒(13);在爐體(7)的出料端下方設(shè)有破碎器(6)，破碎器(6)下方設(shè)有篩分機(jī)(5)，篩分機(jī)(5)的出口下方設(shè)有計(jì)量器(4)，計(jì)量器(4 )下方設(shè)有料槽(19 )，料槽(19 )內(nèi)設(shè)有斜向輸送帶(2 )和配料器(3 )，斜向輸送帶(2)上方連接礦熱爐(I)的進(jìn)料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置，其特征在于:配料室(21)通過(guò)封閉式輸管道連接混料室(20 )，混料室(20 )通過(guò)封閉式輸送道連接造粒室(22 )，造粒室(22 )通過(guò)封閉式輸送道中轉(zhuǎn)站(23)，中轉(zhuǎn)站(23)通過(guò)封閉式輸送道連接進(jìn)料機(jī)(10)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置，為了降低鉻鐵冶煉中的能耗，同時(shí)防止生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染，提供了一種節(jié)能型高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置，包括礦熱爐，燒結(jié)爐，除塵裝置，以及進(jìn)料裝置；所述的燒結(jié)爐包括長(zhǎng)方體形的爐體，爐座，兩端的鏈輪，輸送鏈，勻料器，點(diǎn)火器，進(jìn)料機(jī)，抽風(fēng)道，大煙道，積灰器，中轉(zhuǎn)站，造粒室，混料室，配料室。本實(shí)用新型所述的裝置，將燒結(jié)爐改為水平方向設(shè)置，燒結(jié)爐出料端鄰接礦熱爐，出來(lái)的熱料直接進(jìn)入礦熱爐中，避免了燒結(jié)料的冷卻，節(jié)約了礦熱爐內(nèi)的再升溫耗電，同時(shí)燒結(jié)爐的進(jìn)料和排煙實(shí)現(xiàn)全封閉設(shè)計(jì)，保證了污染不外泄，有利于環(huán)境保護(hù)。
【IPC分類】C22B4-06, C22B1-16, C22B4-08
【公開號(hào)】CN204490964
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520177919
【發(fā)明人】王加瑞
【申請(qǐng)人】山西省絳縣明邁特有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月27日