一種板坯連鑄中間包工作襯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種板坯連鑄中間包工作襯，尤其涉及一種板坯連鑄中間包沖擊區(qū)工作襯。
【背景技術(shù)】
[0002]板坯連鑄中間包內(nèi)襯一般由永久襯、工作襯組成，永久襯采用澆注料整體澆注成型而成，工作襯采用干式料振動(dòng)成型而成。目前板坯連鑄中間包工作襯的使用壽命一般為8?16小時(shí)，而工作襯沖擊區(qū)、渣線部位侵蝕重，是制約中間包工作襯使用壽命的瓶頸問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)提高中間包工作襯壽命的主要措施，一是在工作襯沖擊區(qū)干式料外表面增設(shè)鎂質(zhì)板，二是增大工作襯渣線部位干式料的厚度或提高渣線部位干式料的材質(zhì)，存在的主要問(wèn)題或不足:中間包修砌工藝復(fù)雜，增加了中間包工作襯耐材消耗、成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是，針對(duì)現(xiàn)有板坯連鑄中間包工作襯技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種板坯連鑄中間包工作襯，這種中間包沖擊區(qū)工作襯采用下部、上部分段制備方法，下部采用鋼包工作襯用后鎂碳磚砌筑，上部安裝一種帶凸臺(tái)的鎂質(zhì)板，應(yīng)用本實(shí)用新型使得板坯連鑄中間包工作襯沖擊區(qū)和渣線部位干式料侵蝕、沖刷重的技術(shù)難題同時(shí)得到解決，實(shí)現(xiàn)了中間包工作襯沖擊區(qū)、渣線與其它部位工作襯的使用壽命同步，中間包單包連澆時(shí)間達(dá)到18?24小時(shí)，同比提高10小時(shí)以上，同比降低工作襯耐材成本50%以上。
[0004]一種板坯連鑄中間包工作襯，其特征在于，沖擊區(qū)工作襯包括沖擊區(qū)下部工作襯和沖擊區(qū)上部工作襯，
[0005]沖擊區(qū)下部工作襯，位于湍流控制器(4)與中間包永久襯(7)之間，采用鋼包工作襯用后鎂碳磚(11)砌筑而成，并在其表面涂抹一層涂抹料(5)，
[0006]沖擊區(qū)上部工作襯位于鋼包工作襯用后鎂碳磚(11)的上部，包括右側(cè)壁板(1)、左側(cè)壁板(2)、端部壁板(3)，依次在永久襯的右側(cè)壁內(nèi)貼右側(cè)壁板(I)、永久襯的左側(cè)壁內(nèi)貼左側(cè)壁板(2)、永久襯的端部?jī)?nèi)貼端部壁板(3)，右側(cè)壁板(I)與左側(cè)壁板(2)以中間包工作襯的橫向中心線呈左右對(duì)稱，端部壁板(3)在永久襯的端部夾持于右側(cè)壁板(I)與左偵_板⑵之間，且右側(cè)壁板(1)、左側(cè)壁板⑵均包括本體(12)和凸臺(tái)(13)，凸臺(tái)(13)迎鋼面上設(shè)有倒角β。
[0007]凸臺(tái)及倒角β的設(shè)置，其作用在于改變了鋼水流的運(yùn)行路線，減緩鋼水流的動(dòng)能、流速，阻擋了從大包長(zhǎng)水口(10)注流到中間包沖擊區(qū)內(nèi)的鋼水流直接沿著包壁工作襯
[8]向水口(9)方向流動(dòng)，由此減輕了鋼水流對(duì)包壁工作襯干式料⑶的沖刷，尤其減輕了鋼水流對(duì)工作襯渣線部位干式料的沖刷，使得板坯連鑄中間包工作襯沖擊區(qū)和渣線部位干式料侵蝕、沖刷重的技術(shù)難題同時(shí)得到解決，實(shí)現(xiàn)了中間包工作襯沖擊區(qū)、渣線與其它部位工作襯的使用壽命同步。
[0008]優(yōu)選的，右側(cè)壁板(I)、左側(cè)壁板⑵為大小相同、左右對(duì)稱的鎂質(zhì)預(yù)制件，右側(cè)壁板(I)、左側(cè)壁板⑵均由本體(12)和凸臺(tái)(13)組成，凸臺(tái)(13)位于本體(12)的外端部；本體(12)厚度b為65?82mm，凸臺(tái)(13)的厚度c為33?46mm，凸臺(tái)(13)的寬度e為60?82mm，凸臺(tái)(13)迎鋼面上設(shè)有倒角β，β為30°?46°。
[0009]本實(shí)用新型的右側(cè)壁板、左側(cè)壁板上的凸臺(tái)厚度C、凸臺(tái)寬度e、凸臺(tái)倒角β，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)摸索得到的，本實(shí)用新型使得板坯連鑄中間包工作襯沖擊區(qū)和渣線部位干式料侵蝕、沖刷重的技術(shù)難題同時(shí)得到解決，中間包單包連澆時(shí)間同比提尚10小時(shí)以上。
[0010]優(yōu)選的，端部壁板(3)為鎂質(zhì)預(yù)制件，端部壁板(3)的厚度m為60?82mm，端部壁板(3)的上部中間設(shè)有長(zhǎng)方形溢流口(14)，溢流口的寬度X為500?602mm，溢流口的高度y 為 100 ?152mm。
[0011]優(yōu)選的，鋼包工作襯用后鎂碳磚(11)為L(zhǎng)F、RH精煉鋼包工作襯渣線用后鎂碳磚，經(jīng)揀選、清理后，殘厚為50?130mm。廢鎂碳磚含氧化鎂60 %?90 %，碳10 %?30 %，Al4C3及其它3?10%，均為重量比。
[0012]所述涂抹料，是指現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的用于連鑄機(jī)中間包工作襯的鎂質(zhì)涂抹料。涂抹料是用顆粒較小的骨料、粉料和膠結(jié)劑或外加劑，按比例調(diào)制成膏狀或漿狀，以涂抹方式施工的一種不定形耐火材料。優(yōu)選的，涂抹料層(5)的厚度k為20?32_。
[0013]所述包壁工作襯干式料(8)、包底工作襯干式料(15)，是指現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的用于連鑄機(jī)中間包工作襯的鎂尖晶石質(zhì)干式料。
[0014]本實(shí)用新型還提供一種與板坯連鑄中間包干式料工作襯的施工胎膜(16)配合使用的擋料裝置，其特征在于，擋料裝置由螺紋鋼(17)和密封材料(18)構(gòu)成，密封材料(18)環(huán)繞在螺紋鋼(17)上，環(huán)繞密封材料的長(zhǎng)度L為包壁工作襯干式料(8)的長(zhǎng)度，環(huán)繞密封材料的寬度z為包壁工作襯干式料(8)的厚度。
[0015]所述的板坯連鑄中間包干式料工作襯的施工胎膜(16)，是指現(xiàn)有技術(shù)制備連鑄中間包干式料工作襯使用的施工模具，內(nèi)腔中空結(jié)構(gòu)，外殼根據(jù)連鑄中間包干式料工作襯的內(nèi)腔形狀及其尺寸設(shè)計(jì)，采用耐熱鑄鋼焊接而成。
[0016]擋料裝置的作用是:在使用工作襯干式料施工胎模(16)進(jìn)行中間包包壁工作襯干式料(8)施工時(shí)，把兩個(gè)擋料裝置分別放入右側(cè)壁板(I)、左側(cè)壁板(2)與包壁工作襯干式料的結(jié)合處(5)，把干式料擋住，兩個(gè)擋料裝置之間不填干式料，從而在工作襯沖擊區(qū)下部砌筑用后鎂碳磚(11)和上部安裝右側(cè)壁板(I)、左側(cè)壁板(2)，端部壁板(3)預(yù)留空間。本實(shí)用新型的擋料裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、費(fèi)用低、可操作性強(qiáng)，且不變更原中間包干式料工作襯施工胎膜結(jié)構(gòu)及性能。
[0017]優(yōu)選的，螺紋鋼(17)的外徑為0 3240。
[0018]優(yōu)選的，密封材料(18)選用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的石棉布或廢棄的編織袋。
[0019]本實(shí)用新型還提供一種板坯連鑄中間包沖擊區(qū)工作襯的制備方法，包括以下步驟:
[0020]I)工作襯干式料施工胎模(16)準(zhǔn)備:
[0021]施工前對(duì)工作襯干式料施工胎模(16)表面清理干凈后，對(duì)干式料施工對(duì)應(yīng)的施工胎模的兩個(gè)側(cè)壁和一個(gè)端壁均勻刷油備用；
[0022]2)中間包包底工作襯干式料(15)施工:
[0023]將現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的干式料放到中間包包底、攤平，然后充分搗實(shí)，并將表面壓平壓光。包底工作襯(15)厚度a為45?65mm ；
[0024]3)將工作襯干式料施工胎模(16)放置到中間包包底工作襯(15)上面，把兩個(gè)擋料裝置分別放入右側(cè)壁板(I)、左側(cè)壁板(2)與包壁工作襯干式料的結(jié)合處￠)，使兩個(gè)擋料裝置與工作襯干式料施工胎模(16)和中間包永久襯(7)靠緊，保證無(wú)縫隙；
[0025]4)中間包包壁工作襯干式料(8)施工:
[0026]兩個(gè)擋料裝置之間不填干式料，為沖擊區(qū)包壁工作襯預(yù)留空間，而在預(yù)留空間之夕卜，將現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的干式料放到工作襯干式料施工胎模(16)的側(cè)壁與中間包永久襯(7)之間的預(yù)留空間之外的間隙內(nèi)，填料后應(yīng)首先將松散的料層處理均勻，一次填料厚度不允許超過(guò)150_，采用風(fēng)鎬，按照一定順序均勾搗打；
[0027]5)工作襯干式料成型烘烤:①以1.5?2.00C /min的升溫速度，由常溫均勻、連續(xù)升溫到120?150°C:②以1.2?1.50C /min的升溫速度，由120?150°C均勻、連續(xù)升溫到200?230°C ;③?；鸷罄鋮s4?8小時(shí)，把工作襯干式料施工胎模(16)從中間包內(nèi)提出；
[0028]6)湍流控制器(4)安裝，湍流控制器(4)的中心與大包長(zhǎng)水口(10)中心線重合，在湍流控制器(4)與中間包永久襯(7)之間，采用鋼包工作襯用后鎂碳磚(11)砌筑，
[0029]7)依次在鋼包工作襯用后鎂碳磚(11)上部的沖擊區(qū)永久襯上內(nèi)貼右側(cè)壁板(I)、左側(cè)壁板(2)，端部壁板(3)，然后在用后鎂碳磚(11)上表面涂抹一層涂抹料(5)，使得涂抹料層(5)與湍流控制器(4)的上表面平齊，涂抹料層(5)的厚度k為20?32mm ;
[0030]8)在工作襯沖擊區(qū)右側(cè)壁板(I)、左側(cè)壁板(2)與包壁工作襯干式料結(jié)合處(6)，采用涂抹料涂抹成流線型，自然養(yǎng)生4?8小時(shí)，至此板坯連鑄中間包工作襯的制備完成。
[0031]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0032]I)本實(shí)用新型將設(shè)有凸臺(tái)的右側(cè)壁板、左側(cè)壁板和設(shè)有溢流口的端部壁板作為中間包沖擊區(qū)上部工作襯，