一種選擇性激光燒結(jié)用清粉設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及選擇性激光燒結(jié)技術(shù)的使用輔助設(shè)備，尤其涉及一種選擇性激光燒結(jié)用清粉設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在激光3D打印及激光再制造技術(shù)中，特別是在選擇性激光燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，選擇性激光燒結(jié)技術(shù)，其加工過(guò)程是采用鋪粉裝置將一層粉末平鋪在預(yù)先工作臺(tái)上，控制系統(tǒng)控制激光束按照該層的界面輪廓在粉末上掃描，是粉末的溫度升至融化點(diǎn)，進(jìn)行燒結(jié)，并與下面已成型的部分實(shí)現(xiàn)粘結(jié)，當(dāng)一層截面燒結(jié)完成后，工作室下降一個(gè)層的厚度，鋪粉裝置又在上面鋪上一層均勻密實(shí)的粉末，進(jìn)行新的一層截面的燒結(jié)，然后不斷循環(huán)，層層推積成型，直至完成整個(gè)模型。整個(gè)成型過(guò)程中，未燒結(jié)的粉末對(duì)模型的空腔和懸臂部分起著支撐作用。SLS燒結(jié)結(jié)束，已成型零件的清粉是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的清粉處理過(guò)程中存在以下問題:1、在敞開的工作室清理工件，極易造成揚(yáng)塵，對(duì)工作環(huán)境造成惡劣影響。2、清理后的粉末材料需轉(zhuǎn)至篩分系統(tǒng)，篩分后再收集使用，多次的粉末轉(zhuǎn)運(yùn)，對(duì)材料會(huì)產(chǎn)生污染，浪費(fèi)及環(huán)境污染。3、使得清粉工作效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種選擇性激光燒結(jié)用清粉設(shè)備，該設(shè)置為封閉的清粉環(huán)境，且將氣體噴射裝置與粉末成型件的清粉處理集成為一體，簡(jiǎn)化了粉末成型件的清粉流程，減少材料流轉(zhuǎn)過(guò)程中材料的污染，提高清粉效率，改善了工作環(huán)境。
[0004]本實(shí)用新型提供的一種選擇性激光燒結(jié)用清粉設(shè)備，包括裝粉容器、振動(dòng)篩粉裝置、清粉工作腔、氣體噴射裝置、粉末分離裝置和除塵過(guò)濾器，所述振動(dòng)篩粉裝置設(shè)置在裝粉容器上端并連通，所述的清粉工作腔設(shè)置在振動(dòng)篩粉裝置的上端，所述清粉工作腔上設(shè)置有護(hù)窗、清粉工作臺(tái)和工作腔門，所述工作腔門設(shè)置在清粉工作腔的一側(cè)，清粉工作腔的另一側(cè)開有通孔，所述粉末分離裝置與清粉工作腔通過(guò)該通孔相連通，所述除塵過(guò)濾器與粉末分離裝置相連通，并設(shè)置于粉末分離裝置下端。
[0005]進(jìn)一步地，所述氣體噴射裝置設(shè)置在清粉工作腔內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步地，所述氣體噴射裝置為高壓氣體噴射裝置。
[0007]進(jìn)一步地，所述振動(dòng)篩粉裝置包括進(jìn)料倉(cāng)、上連接軟管、振動(dòng)篩、下連接軟管，進(jìn)料倉(cāng)通過(guò)上連接軟管與振動(dòng)篩上端連通，下連接軟管將振動(dòng)篩下端與裝粉容器相連通。
[0008]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料倉(cāng)上表面為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，進(jìn)料倉(cāng)為倒錐形結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，所述粉末分離裝置包括旋風(fēng)分離器、鼓風(fēng)機(jī)、第一軟連接通道、第二軟連接通道、粉末回收箱和粉末回收箱殼體，旋風(fēng)分離器包括進(jìn)氣口、出氣口和浮塵出口，鼓風(fēng)機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口與鼓風(fēng)機(jī)排氣口，旋風(fēng)分離器的出氣口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口通過(guò)第一軟連接通道相連通，鼓風(fēng)機(jī)排氣口與除塵過(guò)濾器通過(guò)第二軟連接通道相連通，旋風(fēng)分離器的浮塵出口與粉末回收箱殼體通過(guò)法蘭相連通，粉末回收箱活動(dòng)設(shè)置在粉末回收箱殼體內(nèi)部。
[0010]進(jìn)一步地，所述護(hù)窗上設(shè)置有視窗，以及若干個(gè)工作腔操作口。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述的一種選擇性激光燒結(jié)用清粉設(shè)備，其特征在于，所述視窗設(shè)置在護(hù)窗的上部，所述工作腔操作口設(shè)置在護(hù)窗的下部。
[0012]進(jìn)一步地，所述的一種選擇性激光燒結(jié)用清粉設(shè)備，其特征在于，所述工作腔操作口為圓形或橢圓形。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的一種選擇性激光燒結(jié)用清粉設(shè)備的主視圖；
[0014]圖2為圖1的剖視圖A-A ；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的一種選擇性激光燒結(jié)用清粉設(shè)備的側(cè)視圖；
[0016]圖4為圖3的剖視圖B-B。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)用新型提供的一種選擇性激光燒結(jié)用清粉設(shè)備，為封閉的清粉環(huán)境，其將噴砂處理與粉末成型件的清粉處理集成為一體，簡(jiǎn)化了粉末成型件的清粉流程，減少材料流轉(zhuǎn)過(guò)程中材料的污染，提高材料回收利用率，并改善了工作環(huán)境。現(xiàn)就此選擇性激光燒結(jié)的粉末成型件大的除粉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的一種選擇性激光燒結(jié)用清粉設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖1-4所示。
[0018]如圖1-4所示，該選擇性激光燒結(jié)的粉末成型件的除粉設(shè)備具體包括裝粉容器4，振動(dòng)篩粉裝置，清粉工作腔1，高壓氣體噴射裝置6，粉末分離裝置，除塵過(guò)濾器12。振動(dòng)篩粉裝置設(shè)置在裝粉容器4的上端，振動(dòng)篩粉裝置包括進(jìn)料倉(cāng)2、上連接軟管19、振動(dòng)篩3、下連接軟管20，上連接軟管19將進(jìn)料倉(cāng)2與振動(dòng)篩3上端連通，下連接軟管20將裝粉容器4與振動(dòng)篩3下端相連通。進(jìn)料倉(cāng)2的上表面為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，進(jìn)料倉(cāng)2為倒錐形結(jié)構(gòu)，進(jìn)料倉(cāng)2進(jìn)行粉末的初步篩選及進(jìn)料。清粉工作腔I設(shè)置在進(jìn)料倉(cāng)2的上端，清粉工作腔I設(shè)置有護(hù)窗24、清粉工作臺(tái)21和工作腔門15，護(hù)窗24上設(shè)置有視窗13、工作腔操作口 14。清粉工作臺(tái)21為進(jìn)料倉(cāng)2的上表面，高壓氣體噴射裝置6固定設(shè)置在清粉工作臺(tái)21上。工作腔門15設(shè)置在清粉工作腔I的一側(cè)，清粉工作腔I的另一側(cè)開有通孔，粉末分離裝置與清粉工作腔I通過(guò)該通孔相連通。粉末分離裝置包括旋風(fēng)分離器8、鼓風(fēng)機(jī)9、第一軟連接通道25、第二軟連接通道26、粉末回收箱11和粉末回收箱殼體10。旋風(fēng)分離器8包括進(jìn)氣口、出氣口 17和浮塵出口 18，鼓風(fēng)機(jī)9包括鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口 23與鼓風(fēng)機(jī)排氣口 22，旋風(fēng)分離器8的進(jìn)氣口 16通過(guò)法蘭與清粉工作腔I上的通孔相連通，旋風(fēng)分離器8的浮塵出口 18與粉末回收箱殼體10通過(guò)法蘭相連通，粉末回收箱11設(shè)置在粉末回收箱殼體10中，粉末回收箱11用于收集粉末，可以從粉末回收箱殼體10中自由抽出。旋風(fēng)分離器8的出氣口17與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口 23通過(guò)第一軟連接通道25相連通，鼓風(fēng)機(jī)排氣口 22與除塵過(guò)濾器12通過(guò)第二軟連接通道26相連通，除塵過(guò)濾器12設(shè)置于粉末分離裝置下端。
[0019]具體工作過(guò)程如下:打開工作腔門15，將燒結(jié)后的粉塊放置于清粉工作臺(tái)21，關(guān)閉工作腔門15，操作人員通過(guò)工作腔操作口 14，開啟高壓氣體噴射裝置6進(jìn)行清粉，氣體壓力的大小可以通過(guò)氣源控制裝置7進(jìn)行調(diào)節(jié)。之后粉末隨氣體從工件表面分離，分離的粉末部分通過(guò)篩網(wǎng)自然沉降到清粉工作腔I下端的進(jìn)料倉(cāng)2，再落入振動(dòng)篩3，經(jīng)篩分后的粉末落入裝粉容器4 ;其余揚(yáng)起的粉末隨氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器8的進(jìn)氣口 16在旋風(fēng)分離器8內(nèi)形成環(huán)流，粉末在重力作用下經(jīng)浮塵出口 18落入粉末回收箱11內(nèi)，剩余少量粉末隨氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器8的出氣口 17，依次通過(guò)第一軟連接通道25、通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)9、第二軟連接通道26、除塵過(guò)濾器12排除設(shè)備外。將粉末回收箱11從粉末回收箱殼體10中抽出，可將粉末回收箱11中的粉末倒入清粉工作腔I中經(jīng)振動(dòng)篩分裝置篩分后，可以重復(fù)使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種選擇性激光燒結(jié)用清粉設(shè)備，包括裝粉容器、振動(dòng)篩粉裝置、清粉工作腔、氣體噴射裝置、粉末分離裝置和除塵過(guò)濾器，所述振動(dòng)篩粉裝置設(shè)置在裝粉容器上端并連通，所述的清粉工作腔設(shè)置在振動(dòng)篩粉裝置的上端，所述清粉工作腔上設(shè)置有護(hù)窗、清粉工作臺(tái)和工作腔門，所述工作腔門設(shè)置在清粉工作腔的一側(cè)，清粉工作腔的另一側(cè)開有通孔，所述粉末分離裝置與清粉工作腔通過(guò)該通孔相連通，所述除塵過(guò)濾器與粉末分離裝置相連通，并設(shè)置于粉末分離裝置下端。2.如權(quán)利要求1所述的一種選擇性激光燒結(jié)用清粉設(shè)備，其特征在于，所述氣體噴射裝置設(shè)置在清粉工作腔內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的一種選擇性激光燒結(jié)用清粉設(shè)備，其特征在于，所述氣體噴射裝置為高壓氣體噴射裝置。4.如權(quán)利要求1所述的一種選擇性激光燒結(jié)用清粉設(shè)備，其特征在于，所述振動(dòng)篩粉裝置包括進(jìn)料倉(cāng)、上連接軟管、振動(dòng)篩、下連接軟管，進(jìn)料倉(cāng)通過(guò)上連接軟管與振動(dòng)篩上端連通，下連接軟管將振動(dòng)篩下端與裝粉容器相連通。5.如權(quán)利要求4所述的一種選擇性激光燒結(jié)用清粉設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)料倉(cāng)上表面為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，進(jìn)料倉(cāng)為倒錐形結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求1所述的一種選擇性激光燒結(jié)用清粉設(shè)備，其特征在于，所述粉末分離裝置包括旋風(fēng)分離器、鼓風(fēng)機(jī)、第一軟連接通道、第二軟連接通道、粉末回收箱和粉末回收箱殼體，旋風(fēng)分離器包括進(jìn)氣口、出氣口和浮塵出口，鼓風(fēng)機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口與鼓風(fēng)機(jī)排氣口，旋風(fēng)分離器的出氣口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口通過(guò)第一軟連接通道相連通，鼓風(fēng)機(jī)排氣口與除塵過(guò)濾器通過(guò)第二軟連接通道相連通，旋風(fēng)分離器的浮塵出口與粉末回收箱殼體通過(guò)法蘭相連通，粉末回收箱活動(dòng)設(shè)置在粉末回收箱殼體內(nèi)部。7.如權(quán)利要求1所述的一種選擇性激光燒結(jié)用清粉設(shè)備，其特征在于，所述護(hù)窗上設(shè)置有視窗，以及若干個(gè)工作腔操作口。8.如權(quán)利要求7所述的一種選擇性激光燒結(jié)用清粉設(shè)備，其特征在于，所述視窗設(shè)置在護(hù)窗的上部，所述工作腔操作口設(shè)置在護(hù)窗的下部。9.如權(quán)利要求7所述的一種選擇性激光燒結(jié)用清粉設(shè)備，其特征在于，所述工作腔操作口為圓形或橢圓形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種選擇性激光燒結(jié)用清粉設(shè)備，包括裝粉容器、振動(dòng)篩粉裝置、清粉工作腔、氣體噴射裝置、粉末分離裝置和除塵過(guò)濾器，所述振動(dòng)篩粉裝置設(shè)置在裝粉容器上端并連通，所述的清粉工作腔設(shè)置在振動(dòng)篩粉裝置的上端，所述清粉工作腔上設(shè)置有護(hù)窗、清粉工作臺(tái)和工作腔門，所述工作腔門設(shè)置在清粉工作腔的一側(cè)，清粉工作腔的另一側(cè)開有通孔，所述粉末分離裝置與清粉工作腔通過(guò)該通孔相連通，所述除塵過(guò)濾器與粉末分離裝置相連通，并設(shè)置于粉末分離裝置下端。本實(shí)用新型提供的選擇性激光燒結(jié)用清粉設(shè)備，為封閉的清粉環(huán)境，且將氣體噴射裝置與粉末成型件的清粉處理集成為一體，簡(jiǎn)化了粉末成型件的清粉流程，減少材料流轉(zhuǎn)過(guò)程中材料的污染，提高清粉效率，改善了工作環(huán)境。
【IPC分類】B22F3/105, B33Y30/00
【公開號(hào)】CN204639135
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520323000
【發(fā)明人】唐璟, 李庚
【申請(qǐng)人】湖南華曙高科技有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月19日