具有脫模機構(gòu)的壓鑄模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及金屬壓鑄工藝制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡便，能夠有效提高工件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的具有脫模機構(gòu)的壓鑄模具。
【背景技術(shù)】
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[0002]壓鑄是金屬成型領(lǐng)域常用的技術(shù)，它是通過將液態(tài)金屬以極高的速度填充模具型腔，在壓力的作用下冷卻凝固后獲得鑄件的方法。由于金屬溶液以高速噴射的狀態(tài)填充進型腔，型腔中原有的空氣來不及排出，不可避免的滯留在工件內(nèi)部，導(dǎo)致鑄件存在氣孔，影響了鑄件的質(zhì)量。
[0003]為了解決上述問題，現(xiàn)有的壓鑄模具往往配套相關(guān)的抽真空設(shè)備進行操作，在實際澆鑄前，先通過抽真空設(shè)備排凈模腔內(nèi)的空氣，達到降低工件氣孔率的效果，但是效果有限，依然無法滿足高精細度工件的加工要求。
[0004]除此之外，當(dāng)液態(tài)金屬在模具中冷卻后，需要通過脫模處理取出，現(xiàn)有的脫模處理工藝簡單，效果差，不能完成壓鑄模具內(nèi)工件的塑形，給制造加工帶來困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，提出了一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡便，能夠有效提高工件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的具有脫模機構(gòu)的壓鑄模具。
[0006]本實用新型通過以下措施達到:
[0007]一種具有脫模機構(gòu)的壓鑄模具，設(shè)有相配合的定模和動模，定模與動模配合形成模具腔，模具腔的一端設(shè)有進液通道，另一端設(shè)有排氣通道，其特征在于還設(shè)有貫穿模具腔的兩組頂出機構(gòu)，頂出機構(gòu)包括凸臺、連桿、底座以及驅(qū)動機構(gòu)，其中凸臺經(jīng)連桿與底座相連接，底座與驅(qū)動機構(gòu)相連接，所述凸臺設(shè)有鏤空的主體，凸臺具有鋸齒形塑形凸面。
[0008]本實用新型還設(shè)有模具架，所述定模固定在模具架上，兩組頂出機構(gòu)分別貫穿模具腔，且伸出模具腔外部，其中模具架下部設(shè)有用于固定頂出機構(gòu)中底座的固定組件，能夠有效增加頂出機構(gòu)的牢固度以及工作效率。
[0009]本實用新型還設(shè)有控制器和振動機構(gòu)，其中振動機構(gòu)固定在定模上，且與控制器相連接，所述振動機構(gòu)采用振動馬達，用于在澆鑄過程中對模具腔內(nèi)液體金屬進行振動處理，防止留存氣泡影響工件質(zhì)量。
[0010]本實用新型所述控制器設(shè)有微處理器，與微處理器相連接的顯示電路，與顯示電路輸出端相連接的顯示屏；與微處理器相連接的輸入鍵盤；與微處理器相連接的電源電路；與微處理器相連接的用于驅(qū)動振動機構(gòu)中振動馬達工作的電動機驅(qū)動電路；與微處理器相連接的用于控制頂出機構(gòu)工作的控制電路，以及與微處理器相連接的報警電路。
[0011]本實用新型在使用時，模具腔中的氣體經(jīng)排氣通道排出后，液體金屬經(jīng)進液通道進入模具腔內(nèi)，待金屬液體冷卻凝固后，通過控制器控制兩組頂出機構(gòu)將模具頂出，在此過程中，由于頂出機構(gòu)能夠調(diào)節(jié)，且具有鋸齒形的塑形凸面，能夠?qū)ぜM行塑形處理，且頂出作用力較大，有效的提高的工件生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
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[0012]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)框圖。
[0013]附圖標(biāo)記:定模1、動模2、進液通道3、排氣通道4、頂出機構(gòu)5、凸臺6、連桿7、底座8、驅(qū)動機構(gòu)9、模具架10、控制器11、振動機構(gòu)12。
【具體實施方式】
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[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0015]如附圖1所示，本實用新型提出了一種具有脫模機構(gòu)的壓鑄模具，設(shè)有相配合的定模I和動模2，定模I與動模2配合形成模具腔，模具腔的一端設(shè)有進液通道3，另一端設(shè)有排氣通道4，其特征在于還設(shè)有貫穿模具腔的兩組頂出機構(gòu)5，頂出機構(gòu)5包括凸臺6、連桿7、底座8以及驅(qū)動機構(gòu)9，其中凸臺6經(jīng)連桿7與底座8相連接，底座與驅(qū)動機構(gòu)9相連接，所述凸臺6設(shè)有鏤空的主體，凸臺6具有鋸齒形塑形凸面。
[0016]本實用新型還設(shè)有模具架10，所述定模I固定在模具架10上，兩組頂出機構(gòu)5分別貫穿模具腔，且伸出模具腔外部，其中模具架10下部設(shè)有用于固定頂出機構(gòu)中底座8的固定組件，能夠有效增加頂出機構(gòu)的牢固度以及工作效率。
[0017]本實用新型還設(shè)有控制器11和振動機構(gòu)12，其中振動機構(gòu)12固定在定模I上，且與控制器11相連接，所述振動機構(gòu)12采用振動馬達，用于在澆鑄過程中對模具腔內(nèi)液體金屬進行振動處理，防止留存氣泡影響工件質(zhì)量。
[0018]本實用新型所述控制器11設(shè)有微處理器，與微處理器相連接的顯示電路，與顯示電路輸出端相連接的顯示屏；與微處理器相連接的輸入鍵盤；與微處理器相連接的電源電路；與微處理器相連接的用于驅(qū)動振動機構(gòu)中振動馬達工作的電動機驅(qū)動電路；與微處理器相連接的用于控制頂出機構(gòu)工作的控制電路，以及與微處理器相連接的報警電路。
[0019]本實用新型在使用時，模具腔中的氣體經(jīng)排氣通道排出后，液體金屬經(jīng)進液通道進入模具腔內(nèi)，待金屬液體冷卻凝固后，通過控制器控制兩組頂出機構(gòu)將模具頂出，在此過程中，由于頂出機構(gòu)5能夠調(diào)節(jié)，且具有鋸齒形的塑形凸面，能夠?qū)ぜM行塑形處理，且頂出作用力較大，有效的提高的工件生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項】
1.一種具有脫模機構(gòu)的壓鑄模具，設(shè)有相配合的定模和動模，定模與動模配合形成模具腔，模具腔的一端設(shè)有進液通道，另一端設(shè)有排氣通道，其特征在于還設(shè)有貫穿模具腔的兩組頂出機構(gòu)，頂出機構(gòu)包括凸臺、連桿、底座以及驅(qū)動機構(gòu)，其中凸臺經(jīng)連桿與底座相連接，底座與驅(qū)動機構(gòu)相連接，所述凸臺設(shè)有鏤空的主體，凸臺具有鋸齒形塑形凸面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有脫模機構(gòu)的壓鑄模具，其特征在于還設(shè)有模具架，所述定模固定在模具架上，兩組頂出機構(gòu)分別貫穿模具腔，且伸出模具腔外部，其中模具架下部設(shè)有用于固定頂出機構(gòu)中底座的固定組件。3.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有脫模機構(gòu)的壓鑄模具，其特征在于還設(shè)有控制器和振動機構(gòu)，其中振動機構(gòu)固定在定模上，且與控制器相連接，所述振動機構(gòu)采用振動馬達。4.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有脫模機構(gòu)的壓鑄模具，其特征在于所述控制器設(shè)有微處理器，與微處理器相連接的顯示電路，與顯示電路輸出端相連接的顯示屏；與微處理器相連接的輸入鍵盤；與微處理器相連接的電源電路；與微處理器相連接的用于驅(qū)動振動機構(gòu)中振動馬達工作的電動機驅(qū)動電路；與微處理器相連接的用于控制頂出機構(gòu)工作的控制電路，以及與微處理器相連接的報警電路。
【專利摘要】本實用新型涉及金屬壓鑄工藝制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡便，能夠有效提高工件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的具有脫模機構(gòu)的壓鑄模具，其特征在于還設(shè)有貫穿模具腔的兩組頂出機構(gòu)，頂出機構(gòu)包括凸臺、連桿、底座以及驅(qū)動機構(gòu)，其中凸臺經(jīng)連桿與底座相連接，底座與驅(qū)動機構(gòu)相連接，所述凸臺設(shè)有鏤空的主體，凸臺具有鋸齒形塑形凸面，在使用時，模具腔中的氣體經(jīng)排氣通道排出后，液體金屬經(jīng)進液通道進入模具腔內(nèi)，待金屬液體冷卻凝固后，通過控制器控制兩組頂出機構(gòu)將模具頂出，在此過程中，由于頂出機構(gòu)能夠調(diào)節(jié)，且具有鋸齒形的塑形凸面，能夠?qū)ぜM行塑形處理，且頂出作用力較大，有效的提高的工件生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號】CN204657440
【申請?zhí)枴緾N201520388089
【發(fā)明人】肖明海
【申請人】蕪湖舜富壓鑄制造有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月5日