一種用于轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的布袋除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于火法煉鋼產(chǎn)生煙氣的凈化除塵領(lǐng)域，特別是涉及一種用于轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的布袋除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐冶煉產(chǎn)生的大量高溫(1450°C )、含塵煙氣被活動煙罩捕集，經(jīng)汽化煙道冷卻到800?1000°C左右，使轉(zhuǎn)爐煤氣的高溫余熱已經(jīng)普遍得到了回收。如何進一步降低能耗，研宄煤氣的中低溫余熱回收、探尋真正的干法除塵工藝，已經(jīng)成為眾多煉鋼廠的現(xiàn)實課題。
[0003]轉(zhuǎn)爐冶煉經(jīng)初步冷卻的煙氣一般要通過OG法或LT法等進行一次除塵。
[0004]采用OG法除塵，安全可靠，系統(tǒng)比較簡單，但存在著處理后的煤氣含塵濃度較高，達100mg/nm3以上，的缺點。即使是最新型的“塔文”系統(tǒng)其出口煤氣含塵濃度也超過30mg/nm3，要利用此煤氣，需要在后部設置精除塵器方可將其含塵濃度降至10mg/nm3以下。由于OG法采用噴水冷卻，煙氣中800?1000°C以下的未回收低溫余熱，需要消耗大量的冷卻水，并且產(chǎn)生的泥漿難于回收利用，系統(tǒng)阻損大、能耗大、占地面積大、環(huán)保治理及管理難度較大。
[0005]采用LT法除塵，系統(tǒng)正常運行時除塵凈化效率高，通過電除塵器可直接將粉塵濃度降至15mg/nm3以下，系統(tǒng)阻損小、煤氣回收量高，回收粉塵可直接利用。但目前國內(nèi)投運的LT法除塵裝置普遍存在著:蒸發(fā)冷卻塔出口氣體溫度和濕度控制不穩(wěn)定；電除塵器部分陽極板易變形和部分陰極線易老化，腐蝕現(xiàn)象較嚴重，影響除塵效果；蒸發(fā)冷卻塔噴嘴壽命短；控制和維護要求高等問題。
[0006]轉(zhuǎn)爐全干法除塵，是利用布袋除塵保證穩(wěn)定的排放煙氣品質(zhì)，其排氣的含塵量低于10mg/nm3，安全環(huán)保，并利用余熱鍋爐盡可能多的回收轉(zhuǎn)爐煤氣的顯熱，生產(chǎn)蒸汽回收大量熱能供發(fā)電或生產(chǎn)使用。其煤氣冷卻過程中與水無直接接觸，煤氣不含水，利于輸送和使用，煤氣的熱值高。除了回收熱量和煤氣外，其中的各種粉塵也無水加入，易于分離、回收和再利用。因此轉(zhuǎn)爐全干法除塵系統(tǒng)從根本上改變了現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣濕法(OG法)和半干法(LT法)除塵工藝的“濕法”本質(zhì)，是真正意義上的干法除塵，在節(jié)能和環(huán)保方面都具有顯著的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的在于，提供一種新型結(jié)構(gòu)的用于轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的布袋除塵器，所要解決的技術(shù)問題是使其可以對煉鋼產(chǎn)生的高溫煙氣在經(jīng)余熱鍋爐及煙溫調(diào)節(jié)器降溫之后溫度降到150°C左右的煙氣進行精除塵，得到含塵濃度達到10mg/nm3以下的煤氣，非常適于實用。
[0008]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種用于轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的布袋除塵器，其包括:殼體、中心下降管、花格板及濾袋；其中，在所述殼體上設有煙氣進口及煙氣出口 ；所述中心下降管設置于所述殼體內(nèi)，其一端與所述煙氣進口連接，并由所述煙氣進口向下延伸至所述殼體的下部；所述花格板設置于所述殼體內(nèi)，將所述殼體的內(nèi)腔分隔為清潔室與除塵室，所述煙氣出口位于所述清潔室，所述中心下降管另一端的出口位于所述除塵室；所述濾袋懸掛于所述花格板的下方，位于所述除塵室內(nèi)。
[0009]本實用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
[0010]前述的用于轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的布袋除塵器，其中所述殼體為密封的立式圓筒結(jié)構(gòu)，布置在室外的鋼架的各層平臺上。
[0011]前述的用于轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的布袋除塵器，其中所述煙氣進口位于所述清潔室，所述中心下降管是穿過所述花格板延伸至所述殼體的下部；所述濾袋是圍繞所述中心下降管懸掛于所述花格板的下方。
[0012]前述的用于轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的布袋除塵器，其中在所述中心下降管另一端的出口處設有導流板。
[0013]前述的用于轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的布袋除塵器，其中在所述殼體內(nèi)，所述中心下降管另一端的出口與濾袋之間設有氣流均布板。
[0014]前述的用于轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的布袋除塵器，還設有脈沖清灰裝置，所述脈沖清灰裝置包括:氣包、輸送管及噴吹管；所述噴吹管對應所述濾袋上方的出口設置，并通過所述輸送管與所述氣包連接，向所述濾袋內(nèi)噴入氮氣。
[0015]前述的用于轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的布袋除塵器，其中所述濾袋為耐高溫、抗靜電的覆膜濾袋，所述濾袋內(nèi)的骨架為不銹鋼骨架，所述骨架的支撐圈為星角形，每節(jié)的連接采用旋卡方式，所述濾袋還配有文氏管型保護套。
[0016]前述的用于轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的布袋除塵器，其中在所述殼體的下部設有耐高溫的機械清灰裝置，所述機械清灰裝置包括刮板機及機械出灰裝置；所述刮板機設置于所述殼體內(nèi)的底部，所述機械出灰裝置與所述殼體底部密封連接。
[0017]前述的用于轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的布袋除塵器，其中所述殼體的下部為圓形鍋底狀結(jié)構(gòu)，所述殼體的上部為錐形結(jié)構(gòu)，所述煙氣出口設置于所述錐形結(jié)構(gòu)的中心；在所述錐形結(jié)構(gòu)處還設有兩個安全防爆閥，所述安全防爆閥為密封嚴密的三級彈簧式結(jié)構(gòu)。
[0018]前述的用于轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的布袋除塵器，其中在所述煙氣進口處還設有氮氣事故管道，所述氮氣事故管道與氮氣事故罐相接。
[0019]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實用新型一種用于轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的布袋除塵器至少具有下列優(yōu)點及有益效果:
[0020]1、本實用新型的布袋除塵器具有極高的捕集效率，可以有效捕集0.3微米以上的粉塵，使含塵氣體凈化到含塵濃度在10mg/nm3甚至以下。
[0021]2、本實用新型的布袋除塵器附屬設備少，投資省，技術(shù)要求沒有電除塵器那樣高。
[0022]3、本實用新型的布袋除塵器除塵效果穩(wěn)定，能捕集電除塵難以回收的粉塵；也不像濕法除塵受水的霧化效果、水量、煙氣流速等諸多因素影響。
[0023]4、本實用新型的布袋除塵器對負荷變化適應性好，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。
[0024]5、本實用新型的布袋除塵器不產(chǎn)生電火花，對容易爆炸的粉塵、氣體減少了爆炸的必要條件，更適用。
[0025]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【附圖說明】
[0026]圖1是轉(zhuǎn)爐全干法除塵的系統(tǒng)流程圖。
[0027]圖2是顯示本發(fā)明一種用于轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的布袋除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0028]圖3是本發(fā)明一種用于轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的布袋除塵器的側(cè)視示意圖。
[0029]圖4是沿圖2中A-A線的剖視圖。
[0030]1:殼體2:中心下降管
[0031]3:花格板4:濾袋
[0032]5:煙氣進口6:煙氣出口
[0033]7:清潔室8:除塵室
[0034]9:導流板10:氣流均布板
[0035]11:脈沖清灰裝置12:氣包
[0036]13:輸送管14:噴吹管
[0037]15:機械清灰裝置16:刮板機
[0038]17:機械出灰裝置18:安全防爆閥
[0039]19:氮氣事故管道20:人孔
【具體實施方式】
[0040]為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種用于轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的布袋除塵器其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0041]請參閱圖1所示，是轉(zhuǎn)爐全干法除塵的系統(tǒng)流程圖，本實用新型的布袋除塵器適用于煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化新工藝，是全干法除塵工藝中的關(guān)鍵設備。
[0042]請參閱圖2、圖3及圖4所示，圖2是顯示本發(fā)明一種用于轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的布袋除