一種淬火加工位移跟蹤裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工件的淬火加工技術領域，尤其涉及一種用于淬火加工的位移跟蹤裝置。
【背景技術】
[0002]目前，數(shù)控高頻淬火機床所采用的感應器淬火加工位移跟蹤裝置，通常是由探測頭、位移傳感器、支架、氣缸和直線導軌等構成。機床控制系統(tǒng)可以根據(jù)位置跟蹤裝置提供的檢測參數(shù)，精確控制和跟蹤工件的淬火加工面與機床感應器之間的距離。
[0003]然而，對于直徑不規(guī)則的環(huán)狀工件，由于工件的外圓表面不規(guī)則，當淬火加工位移跟蹤裝置的探測頭與旋轉的環(huán)狀工件的外圓表面直接滑動接觸時，易產生側向的摩擦力使探測頭與工件之間造成卡滯。
【實用新型內容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提出了一種淬火加工位移跟蹤裝置，包括位移傳感器和探測頭。在位移傳感器和探測頭之間設有活動連接組件。活動連接組件以隨探測頭的移動而移動的方式與探測頭連接，探測頭為旋轉球頭式探測頭。
[0005]在這種情況下，由于淬火加工位移跟蹤裝置的探測頭，由傳統(tǒng)的滑動接觸的探測頭改為了滾動接觸的旋轉球頭式探測頭，因此消除了探測頭與旋轉環(huán)狀工件表面接觸時的側向摩擦力。并且，活動連接組件以隨探測頭的移動而移動的方式與探測頭連接，保證了將探測頭測得的參數(shù)傳遞到位移傳感器，有效防止了探測頭與旋轉工件之間的卡滯現(xiàn)象。
[0006]進一步地，位移傳感器設置于固定活動連接組件的固定箱的一側，探測頭設置于固定箱的另一側。即，探測頭與位移傳感器隔著固定箱設置。由此，實現(xiàn)了將位移傳感器與探測頭分離，將位移傳感器安裝在了遠離淬火液噴嘴的位置。上述安裝方式可有效防止淬火液進入位移傳感器，避免了控制系統(tǒng)發(fā)生故障。
[0007]進一步地，活動連接組件包括活動式設置于固定箱中的浮動臂，浮動臂的一端通過感應支架與位移傳感器連接；浮動臂的另一端通過曲臂與探測頭連接。更具體地，固定箱內設有導軌，浮動臂活動式設置于導軌上。在浮動臂的一側的導軌上設有壓縮彈簧，在浮動臂的另一側的導軌上設有緩沖墊。由此，對于不規(guī)則的環(huán)狀工件的加工面的形狀變化量，可通過探測頭探測后通過浮動臂線性傳遞給位移傳感器。壓縮彈簧與緩沖墊的對應設置，既可以保證淬火加工位移跟蹤裝置的探測頭與環(huán)狀工件的加工面之間緊密接觸，又可防止因壓縮彈簧的反作用力而引起對浮動壁的沖擊，保證了浮動臂的穩(wěn)定性，進而保證了探測頭測得的數(shù)據(jù)的傳遞的穩(wěn)定性。
[0008]進一步地，導軌包括圓柱導軌和直線導軌，圓柱導軌設置于直線導軌的兩側。壓縮彈簧設置于圓柱導軌上，緩沖墊設置于直線導軌上。即，圓柱導軌設置于固定箱箱內的兩端，直線導軌設置于固定箱箱內的中間位置。圓柱導軌和直線導軌均為多個，壓縮彈簧分別設置于各圓柱導軌上，緩沖墊設置于直線導軌上。由此，可以保持彈性力與緩沖力的均衡，進而使浮動臂的運動更穩(wěn)定。
[0009]進一步地，曲臂的一端與浮動臂連接，曲臂的另一端活動式穿過限位座后與探測頭連接。限位座固定連接于固定箱的外側，并設有與固定箱的側壁相平行的限位孔。即，曲臂與探測頭相連接的部分活動式穿過限位座中的限位孔，限位座與固定箱固定連接，限位座中的限位孔相對于固定箱的側壁呈平行設置。由此，可以保證曲臂在限位孔的作用下只能以平行于固定箱的側壁的方式運動，進而使探測頭測得的參數(shù)可以更好地由曲臂線性傳遞到浮動壁，最后傳遞到位移傳感器。
[0010]進一步地，探測頭包括固定桿和高硬度鋼球，在固定桿的一端設有容納高硬度鋼球的凹球面和能與凹球面相配合的蓋板。由此，蓋板可以防止高硬度鋼球脫落。優(yōu)選地，高硬度鋼球與固定桿的凹球面及蓋板之間設有一定的間隙。由此，當高硬度鋼球與旋轉工件表面接觸時，可以靈活轉動，進而可有效減小側向力避免卡滯現(xiàn)象。
[0011]進一步地，固定桿的另一端設有調節(jié)螺母。由此，可以對探測頭進行上下左右微調。進一步地提高了淬火加工位移跟蹤裝置的測量方便性和準確性。最后，固定有淬火加工位移跟蹤裝置的固定箱通過螺栓固定于淬火感應器上。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:(I)消除了探測頭與旋轉環(huán)狀工件表面接觸時的側向摩擦力，防止了探測頭與旋轉工件之間的卡滯現(xiàn)象；(2)有效防止了淬火液進入位移傳感器，避免了控制系統(tǒng)發(fā)生故障；(3)機床控制系統(tǒng)可以根據(jù)位置跟蹤裝置提供的檢測參數(shù)，精確控制和跟蹤工件的淬火加工面與機床的淬火感應器之間的距離。
【附圖說明】
[0013]在下文中將基于實施例并參考附圖來對本實用新型進行更詳細的描述。其中:
[0014]圖1為本實用新型實施例的淬火加工位移跟蹤裝置的主視圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例的淬火加工位移跟蹤裝置的右視圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例的淬火加工位移跟蹤裝置的俯視圖；
[0017]圖4為本實用新型實施例的淬火加工位移跟蹤裝置的探測頭的剖面圖。
[0018]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0020]如圖1所示，淬火感應器的淬火加工位移跟蹤裝置100，包括位移傳感器13和探測頭9。在位移傳感器13和探測頭9之間設有活動連接組件。活動連接組件以隨探測頭9的移動而移動的方式與探測頭9相連接。探測頭9為能與工件滾動接觸的旋轉球頭式探測頭，優(yōu)選地，探測頭為高硬度鋼球18。在這種情況下，探測頭9由傳統(tǒng)的與工件滑動接觸式的探測頭改為了滾動接觸式的探測頭，消除了探測頭9與工件，如不規(guī)則的旋轉環(huán)狀工件，表面接觸時的側向摩擦力。并且，活動連接組件以隨探測頭9的移動而移動的方式與探測頭9連接，既能保證探測頭9與待測工件表面的緊密接觸，又能將探測頭9測得的參數(shù)線性傳遞到位移傳感器13。由此，進一步防止了探測頭與工件之間的卡滯現(xiàn)象。
[0021]在一個具體的實施例中，淬火感應器的淬火加工位移跟蹤裝置100包括長方體狀的固定箱2。在固定箱2的內部和外圍均可以設置相應的部件，例如活動連接組件設置于固定箱2的內部，位移傳感器13和探測頭9與活動連接組件連接并分別設置于固定箱2的相對外側。更具體地，如圖1至3所示，位移傳感器13設置在傳感器固定座14上，傳感器固定座14固定連接于固定箱2的上壁外側。探測頭9與位移傳感器13隔著固定箱2設置于固定箱2的下壁的外側。在這種情況下，由于將位移傳感器13與探測頭9隔著固定箱2設