一種低壓保溫爐的進(jìn)排氣系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型屬于低壓保溫爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種低壓保溫爐的進(jìn)排氣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
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[0002]低壓鑄造是液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法，由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。其工藝過程是:在密封的保溫爐內(nèi)，通入干燥的壓縮空氣，保溫爐內(nèi)設(shè)有升液管，保溫爐爐腔內(nèi)的液體金屬在氣體壓力的作用下，沿升液管上升，通過澆口平穩(wěn)地進(jìn)入到型腔，并保持保溫爐內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固，然后解除保溫爐液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的液體金屬流入到保溫爐中，再由氣缸開型并推出鑄件。低壓鑄造的優(yōu)點(diǎn)是獲取的鑄件成型性好，液體金屬充型比較平穩(wěn)，液體金屬的收得率比較高。
[0003]現(xiàn)有的用于低壓鑄造的低壓保溫爐的進(jìn)排氣系統(tǒng)如圖1所示，包括低壓保溫爐10，與所述低壓保溫爐10連接的進(jìn)排氣管道20，進(jìn)氣管道30，排氣管道40，冷空氣通過所述進(jìn)氣管道30、所述進(jìn)排氣管道20充入到所述低壓保溫爐10中，所述低壓保溫爐10中的液體金屬受到氣體壓力的作用進(jìn)入到型腔中鑄件，排氣時(shí)，所述低壓保溫爐10中的高溫氣體通過所述進(jìn)排氣管道20、所述排氣管道40排出，冷空氣直接進(jìn)入到所述低壓保溫爐10中會(huì)影響液體金屬的溫度，進(jìn)而影響到鑄件的質(zhì)量，排氣時(shí)，所述高溫氣體帶走高溫能量，造成資源浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中用于低壓鑄造的低壓保溫爐的進(jìn)排氣系統(tǒng)，進(jìn)氣時(shí)冷空氣直接進(jìn)入到保溫爐中影響液體金屬的溫度，進(jìn)而影響到鑄件的質(zhì)量，排氣時(shí)高溫氣體帶走高溫能量，造成資源浪費(fèi)，從而提出一種低壓保溫爐的進(jìn)排氣系統(tǒng)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種低壓保溫爐的進(jìn)排氣系統(tǒng)，包括:
[0007]保溫爐，所述保溫爐的爐膛內(nèi)設(shè)置有液體金屬；
[0008]進(jìn)排氣管路，所述進(jìn)排氣管路的第一端設(shè)置在所述保溫爐的爐壁上，所述進(jìn)排氣管路與所述爐膛連通；
[0009]余熱回收及再利用裝置，所述余熱回收及再利用裝置的第一端與所述進(jìn)排氣管路的第二端連接，所述余熱回收及再利用裝置包括外殼體和設(shè)置在所述外殼體內(nèi)的蓄熱體；
[0010]進(jìn)氣管路，所述進(jìn)氣管路與所述余熱回收及再利用裝置的第二端連接；
[0011]排氣管路，所述排氣管路與所述余熱回收及再利用裝置的第二端連接。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述外殼體為筒型容器，所述蓄熱體為多孔型蓄熱體，所述蓄熱體均勻地分布在所述外殼體內(nèi)。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述進(jìn)氣管路的第一端和所述排氣管路的第一端通過三通接口連接到所述余熱回收及再利用裝置的第二端。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述進(jìn)氣管路上依次設(shè)置有過濾器、干燥器、進(jìn)氣閥。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述排氣管路靠近所述余熱回收及再利用裝置的一端設(shè)置有排氣閥。
[0016]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述排氣管路的殼體上密封固定有消聲器。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果在于:其通過在進(jìn)排氣管路與進(jìn)氣管路、排氣管路之間設(shè)置余熱回收及再利用裝置，排氣時(shí)，所述余熱回收及再利用裝置將排出氣體的高溫能量存儲(chǔ)到蓄熱體中，進(jìn)氣時(shí)，冷空氣經(jīng)過所述余熱回收及再利用裝置，該裝置中蓄積的高溫能量能對(duì)冷空氣進(jìn)行預(yù)熱，再充入低壓保溫爐中。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能夠充分利用排氣余熱，提高了熱能利用效率，緩解了周邊環(huán)境的熱污染。
【附圖說明】
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[0018]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種低壓保溫爐的進(jìn)排氣系統(tǒng)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種低壓保溫爐的進(jìn)排氣系統(tǒng)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種余熱回收及再利用裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種進(jìn)氣管路的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種排氣管路的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中符號(hào)說明:
[0025]1-保溫爐、2-液體金屬，3-進(jìn)排氣管路，4-余熱回收及再利用裝置，5-進(jìn)氣管路，6-排氣管路，7-三通接口，8-過濾器，9-干燥器，10-進(jìn)氣閥，11-排氣閥，12-消聲器，101-爐膛，102-爐壁，401-外殼體，402-蓄熱體，10-低壓保溫爐，20-進(jìn)排氣管道，30-進(jìn)氣管道，40-排氣管道。
【具體實(shí)施方式】
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[0026]如圖2所示，本實(shí)用新型的低壓保溫爐的進(jìn)排氣系統(tǒng)，包括:
[0027]保溫爐1，進(jìn)排氣管路3，余熱回收及再利用裝置4，進(jìn)氣管路5和排氣管路6。
[0028]所述保溫爐I為低壓保溫爐，所述保溫爐I的爐膛101內(nèi)設(shè)置有液體金屬2，所述保溫爐I的爐壁102上設(shè)置有進(jìn)排氣口。
[0029]所述進(jìn)排氣管路3的第一端設(shè)置在所述保溫爐I的爐壁102上，及所述進(jìn)排氣管路3的第一端與所述爐壁102上的進(jìn)排氣口連接，所述進(jìn)排氣管路3與所述爐膛101連通，進(jìn)氣時(shí)，氣體可以通過所述進(jìn)排氣管路3進(jìn)入到所述爐膛101內(nèi)，排氣時(shí)，高溫氣體可以通過所述進(jìn)排氣管路3排出所述爐膛101夕卜。
[0030]所述余熱回收及再利用裝置4的第一端與所述進(jìn)排氣管路3的第二端連接，如圖3所示，所述余熱回收及再利用裝置4包括外殼體401和設(shè)置在所述外殼體401內(nèi)的蓄熱體402。所述外殼體401為筒型容器，所述蓄熱體402為多孔型蓄熱體，所述蓄熱體402均勻地分布在所述外殼體401內(nèi)，所述蓄熱體402可以均勻地設(shè)置在所述外殼體40