可搖動多功能鐵合金精煉電爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶煉電爐，具體為一種可搖動多功能鐵合金精煉電爐。
【背景技術】
[0002]鐵合金電爐分為還原電爐和精煉電爐兩類。
[0003]還原電爐又稱埋弧電爐或礦熱電爐，采取電極插入爐料內，多為敞口固定式電爐。
[0004]精煉電爐用于精煉中碳、低碳、微碳鐵合金，同樣采取電極插入爐料內，多為采用敞口固定或帶蓋傾動形式。
[0005]無論是還原電爐和精煉電爐，受其結構設計的限制，冶煉時爐體固定不動，出渣或出鐵水時爐體通過爐體傾動裝置向出口側傾。
[0006]存在的問題:
[0007]1、由于爐體固定不動，不同成分的爐料之間以及爐料與還原劑之間不能充分有效混合，嚴重制約了冶煉的效能。
[0008]2、由于功能單一，鐵合金的還原和精煉不能于同一電爐中進行，造成熱能的浪費和主元素回收率低等諸多問題。
【實用新型內容】
[0009]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提出了一種集成還原和精煉功能為一體的可搖動多功能鐵合金精煉電爐。
[0010]能夠解決上述技術問題的可搖動多功能鐵合金精煉電爐，其技術方案包括立式爐體以及向爐體內供料的加料系統(tǒng)和加熱爐體內礦料的電加熱系統(tǒng)，所不同的是所述爐體通過可使其自豎直位置向左、右側翻的翻轉機構安裝于爐架上，出渣口和出鐵口分別開設于爐體的左、右爐殼上，爐體與爐架之間設有在豎直方向鎖住爐體的鎖緊機構，所述爐架通過可使其在水平面內以平動方式搖動的偏心搖動機構安裝于基座上，爐架的平動軌跡為圓周曲線，在平動的搖動方式中，出渣口和出鐵口始終保持在左、右方向。
[0011]所述電加熱系統(tǒng)的一種結構包括電極、變壓器和升降機構，所述電極對應于爐體的爐口安裝于升降機構上并通過線路連接變壓器，所述升降機構的升、降位對應于電極上提離開爐體和下插進入爐體內的位置。
[0012]所述加料系統(tǒng)的一種結構包括料和下料管，所述料斗設于爐體上方，所述下料管的進料口通過計量下料器連通料斗的出料口，下料管的出料口連通爐體的爐口。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]本實用新型可搖動多功能鐵合金精煉電爐集精煉電爐、翻轉電爐、搖爐為一體，可在一個爐膛內完成化渣、搖煉、精煉等多道工序，較傳統(tǒng)的單功能電爐而言具有熱能利用率尚，電耗低，主兀素回收率尚，還原劑娃鐵利用率尚的優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。
[0016]圖2為圖1中的A—A剖視圖。
[0017]圖號標識:1、爐體；2、爐架；3、基座；4、翻轉機構；5、鎖緊機構；6、料斗；7、下料管；8、支架；9、電極；10、出渣口 ；11、出鐵口 ；12、爐蓋。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖所示實施方式對本實用新型的技術方案作進一步說明。
[0019]本實用新型可搖動多功能鐵合金精煉電爐，其技術方案包括爐體1、加料系統(tǒng)和電加熱系統(tǒng)。
[0020]所述爐體I的豎直位置為冶煉工況位置，爐體I的頂部爐口由爐蓋12封罩，爐體I爐殼的前、后兩端分別通過轉動機構安裝在前、后支架8上，前、后支架8安裝在爐架2上，所述爐架2與爐體I之間設有翻轉機構4，所述翻轉機構4 (可采用翻轉氣缸)作用在爐體I底部爐殼上使其在豎直位置向左、右兩側翻轉，爐體I左側爐殼下部開設出渣口 10，爐體I右側爐殼下部開設出鐵口 11，圍繞爐體I于爐架2上設置四點鎖緊機構5 (可以采用卡嵌機構)，在爐體I處于豎直的工況位置時，鎖緊機構5鎖定爐體I位置使其不能翻轉；所述爐架2分別通過在水平面內同步轉動的三個偏心搖動機構(其中一個設為主動搖動機構)分別安裝于圓周均布的三個基座3上，同步轉動的偏心搖動機構(如同步轉動的三個轉臂，轉臂的末端鉸連于基座3，轉臂的前端鉸連于爐架2)帶動爐體I在水平面內順時針或逆時針平動、或順時針和逆時針的交替平動，所述平動的軌跡為圓周曲線，如圖1、圖2所示。
[0021]所述加料系統(tǒng)包括料斗6和下料管7，所述料斗6設于爐體I上方偏一側，所述下料管7斜置于料斗6與爐蓋12之間，下料管7的進料口通過計量下料器連通料斗6的出料口，下料管7的出料口連通爐蓋12的進料口，如圖1所示。
[0022]所述電加熱系統(tǒng)包括電極9、升降機構和變壓器，所述升降機構于另一側設于爐體I上方，多根電極9豎直安裝在升降機構的前端，位置對應在爐體I的爐口，所述變壓器通過線路連接各電極9 ;于升降機構的上升位置，所述電極9上提離開爐體I (通過爐蓋12上開設的插口)，于升降機構的下降位置，電極9下插進入爐體I內(通過爐蓋12上開設的插口)，如圖1所示。
[0023]以精煉錳礦為例，采用本實用新型進行錳礦精煉的工藝步驟為:
[0024]1、化渣:通過鎖緊機構5鎖定爐體1，啟動計量下料器將錳礦石、石灰等爐料加入爐體I的爐膛內，啟動升降機構下插電極9于爐膛內(通過爐蓋12上的插口)，送電熔化爐料。
[0025]2、搖煉:待爐料熔化后，停電，啟動升降機構將電極9上提抬出爐膛并斷電，此時電爐的功能變成搖爐，啟動搖擺機構，使爐體I的搖動轉速達到55轉/分?60轉/分，向爐膛內加入還原劑(硅鐵)，繼續(xù)搖動幾分鐘或十幾分鐘(優(yōu)選8分鐘)，然后停止搖動，松開鎖緊機構5，通過翻轉機構4向出渣口 10的左方向傾翻爐體I，打開出渣口 10，將貧化料的爐渣通過出渣口 10出盡，將搖煉生成的鐵水留在爐膛內，搖煉即結束。
[0026]3、精煉:搖煉結束后，翻轉機構4回轉將爐體I放平(處于豎直位置)，用鎖緊機構5將爐體I鎖緊，把出渣口 10堵上；啟動升降機構下插電極9至爐膛內，加入錳礦石、石灰等爐料，送電，開始精煉工序；待爐膛內的爐料反應完成后，停電，啟動升降機構將電極9上提抬出爐體I并斷電，松開鎖緊機構5，翻轉機構4向出鐵口 11的右方向傾翻爐體1，打開出鐵口 11，將爐膛內的產品出盡，待鐵水出完后，翻轉機構4上抬出鐵口 11，把渣留在爐膛內，堵好出鐵口 11，翻轉機構4放平爐體I (處于豎直位置)，鎖緊機構5鎖緊爐體I，精煉工序即告結束。
[0027]4、重復第I工藝步驟，開始下一個冶煉循環(huán)。
[0028]本實用新型較傳統(tǒng)的單功能電爐(二步法精煉錳礦)而言具有熱能利用率高，電耗低(單耗可降低30%)，主元素回收率高(可提高10%)，還原劑硅鐵利用率高(可提高20% )的優(yōu)勢。
【主權項】
1.可搖動多功能鐵合金精煉電爐，包括爐體(I)以及向爐體(I)內供料的加料系統(tǒng)和加熱爐體(I)內礦料的電加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述爐體(I)通過可使其自豎直位置向左、右側翻的翻轉機構⑷安裝于爐架⑵上，出渣口(10)和出鐵口(11)分別開設于爐體⑴的左、右爐殼上，爐體⑴與爐架⑵之間設有在豎直位置鎖住爐體⑴的鎖緊機構(5)，所述爐架(2)通過可使其在水平面內以平動方式搖動的偏心搖動機構安裝于基座(3)上，爐架(2)的平動軌跡為圓周曲線。2.根據(jù)權利要求1所述的可搖動多功能鐵合金精煉電爐，其特征在于:所述電加熱系統(tǒng)包括電極(9)、變壓器和升降機構，所述電極(9)對應于爐體(I)的爐口安裝于升降機構上并通過線路連接變壓器，所述升降機構的升、降位對應于電極(9)上提離開爐體(I)和下插進入爐體(I)內的位置。3.根據(jù)權利要求1所述的可搖動多功能鐵合金精煉電爐，其特征在于:所述加料系統(tǒng)包括料斗(6)和下料管(7)，所述料斗(6)設于爐體⑴上方，所述下料管(7)的進料口通過計量下料器連通料斗出)的出料口，下料管(7)的出料口連通爐體(I)的爐口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可搖動多功能鐵合金精煉電爐，包括爐體以及向爐體內供料的加料系統(tǒng)和加熱爐體內礦料的電加熱系統(tǒng)，所述爐體通過可使其自豎直位置向左、右側翻的翻轉機構安裝于爐架上，出渣口和出鐵口分別開設于爐體的左、右爐殼上，爐體與爐架之間設有在豎直位置鎖住爐體的鎖緊機構，所述爐架通過可使其在水平面內以平動方式搖動的偏心搖動機構安裝于基座上，爐架的平動軌跡為圓周曲線。本實用新型集精煉電爐、翻轉電爐、搖爐為一體，可在一個爐膛內完成化渣、搖煉、精煉等多道工序。
【IPC分類】C21C7/00
【公開號】CN204918657
【申請?zhí)枴緾N201520660928
【發(fā)明人】吳月明, 謝理學
【申請人】欽州西北冶金設備有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月28日