用于臺階磨床的進落料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械加工領域，更具體地說，它涉及一種用于臺階磨床的進落料裝置。
【背景技術】
[0002]轉(zhuǎn)軸作為一種機械傳導部件，被廣泛的應用與機械加工領域，而隨著對機械加工精度要求的不斷提高，安裝在轉(zhuǎn)軸上的零件也需要很高的定位要求，因此為了滿足這個要求，目前市場上流通的最廣泛的就是臺階軸，通過在軸上設置多個臺階面，用以定位臺階軸上的零件。
[0003]而臺階軸的加工一般都是放置在磨床上進行加工的，目前的磨床大致可分為砂輪、導輪組件、磨床本體、頂出裝置、進料裝置和出料裝置，進料裝置將待加工的臺階軸輸送至砂輪和導輪組件之間，從而通過砂輪的打磨來完成臺階軸的加工，臺階軸加工完畢之后，然后在經(jīng)過頂出裝置來使臺階軸脫離砂輪和導輪裝置，然后再通過出料裝置來將加工好的臺階軸運送至成品區(qū)，整個過程需要三個驅(qū)動部件來實現(xiàn)，十分耗費成本，而且進料裝置在輸送待加工的轉(zhuǎn)軸的過程中，需要較大的行程，進而影響磨床的加工效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種加工成本低，運輸效率高的臺階磨床用進落料裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種臺階磨床用進落料裝置，包括送料部和均固定設置在磨床本體上的驅(qū)動機構(gòu)、進料滑道、上料臺、動力裝置，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動進料板運動，所述進料滑道延伸至砂輪和導輪機構(gòu)之間，所述上料臺朝著進料滑道方向傾斜向下設置且上料臺的一端與進料板之間的距離小于臺階軸的直徑，所述送料部與進料滑道滑移連接且送料部上設有用于容納臺階軸的通槽，所述動力機構(gòu)的動力端正對通槽設置，所述動力機構(gòu)位于第二滑道背對第一滑道的一側(cè)。
[0006]優(yōu)選的，所述送料部包括送料板和擋板，所述通槽設置在送料板上，所述擋板與送料板連接且擋板位于送料板與上料臺之間，所述擋板位于通槽背對砂輪的一側(cè)，所述進料滑道包括第一進料滑道和第二進料滑道，所述送料板滑移設置在第一進料滑道上，所述送料板滑移設置在第一進料滑道上，所述擋板設置在第二進料滑道上且第二進料滑道的寬度大于臺階軸的半徑，所述擋板與通槽之間沿第二滑道長度方向上的最短距離與臺階軸的長度相同。
[0007]優(yōu)選的，所述擋板可拆卸連接在送料板上。
[0008]優(yōu)選的，所述擋板通過螺釘可拆卸連接在送料板上。
[0009]優(yōu)選的，所述上料臺上設有分隔板，所述分隔板沿上料臺長度方向設置，所述分隔板與上料臺之間設有滑移裝置，所述分隔板通過滑移裝置與上料臺滑移連接。
[0010]優(yōu)選的，所述滑移裝置包括滑槽和調(diào)節(jié)螺栓，所述滑槽貫穿設置在上料臺上且滑槽沿上料臺寬度方向延伸，所述分隔板通過調(diào)節(jié)螺栓與滑槽滑移連接。
[0011]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺栓背對分隔板的一側(cè)設有固定螺母，所述分隔板通過調(diào)節(jié)螺母與上料臺固定連接。
[0012]與現(xiàn)有技術相比本實用新型具有下述優(yōu)點:由于送料部上具有與臺階軸配合的通槽，因此當臺階軸進入通槽內(nèi)后，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動送料部運動，送料部可直接將臺階軸輸送至砂輪和導輪機構(gòu)之間進行加工，當臺階軸加工好后，送料部再將臺階軸帶出，使加工好的臺階軸正對動力機構(gòu)，此時動力機構(gòu)工作，從而將加工好的臺階軸頂出，整個過程中需要一個動力機構(gòu)和一個驅(qū)動機構(gòu)，相比于現(xiàn)有技術，能夠節(jié)省一個氣缸，能夠有效的降低成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型臺階磨床的第一狀態(tài)圖；
[0014]圖2為圖1中A的局部放大圖；
[0015]圖3為本實用新型臺階磨床的第二狀態(tài)圖；
[0016]圖4為圖3中B的局部放大圖；
[0017]圖5為本實用新型臺階磨床的第三狀態(tài)圖；
[0018]圖6為圖5中C的局部放大圖；
[0019]圖7為進落料裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖8為圖7中D的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9為送料部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1、磨床本體；2、導輪機構(gòu)；3、進落料裝置；31、驅(qū)動機構(gòu)；32、動力機構(gòu)；33、上料臺；34、送料部；341、送料板；342、擋板；35、進料滑道；351、第二進料滑道；352、第一進料滑道；4、砂輪；41、臺階面；5、臺階軸；6、滑移裝置；61、調(diào)節(jié)螺栓；62、滑槽；7、分隔板；8、固定螺母。
【具體實施方式】
[0023]參照圖1至圖9對本實用新型臺階磨床實施例做進一步說明。
[0024]—種臺階磨床，包括磨床本體1，磨床本體I上設有砂輪4和導輪機構(gòu)2，磨床本體I上還設有進落料裝置3，進落料機構(gòu)將臺階軸5輸送至砂輪4和導輪機構(gòu)2之間并將加工好的臺階軸5頂出，砂輪4的圓周面上設有若干個與其同軸設置的臺階面41，通過將待加工的臺階軸5放置在進料機構(gòu)上，進料機構(gòu)將待加工的臺階軸5輸送至砂輪4與導輪機構(gòu)2之間進行打磨，而由于砂輪4是打磨成臺階狀的，因此砂輪4在打磨臺階軸5的過程中，就會將臺階軸5的表面打磨成臺階狀的，整個臺階軸5的打磨一次成型，不需要多個臺階面41多次加工，加工精度大大提交，同時加工效率也得到了很大程度的提高，當加工好后，進落料裝置3將加工好的臺階軸5放置到成品區(qū)，本實用新型采用在磨床本體上設置金剛筆，金剛筆通過伺服電機控制，從而對磨損的砂輪進行維修，防止由于砂輪磨損而導致的加工精度下降，而伺服電機可以通過PLC程序來實現(xiàn)控制，使金剛筆可以定期的對砂輪進行維修。
[0025]而目前傳統(tǒng)的送落料裝置都是由三個推動裝置組成，其中一個推動裝置分別將待加工的臺階軸5送入砂輪4和導輪機構(gòu)2之間，另一個推動裝置再將加工好的臺階軸5推出砂輪4，剩下的一個推動裝置再將加工好的臺階軸5推至成品區(qū)，整個過程需要三個推動裝置來完成，造成成本的增高，因此為了克服這個問題，本實用新型采用進落料裝置3包括送料部34和均固定設置在磨床本體I上的驅(qū)動機構(gòu)31、進料滑道35、上料臺33、動力機構(gòu)32，驅(qū)動機構(gòu)31驅(qū)動進料板運動，進料滑道35延伸至砂輪4和導輪機構(gòu)2之間，上料臺33朝著進料滑道35方向傾斜向下設置且上料臺33的一端與進料板之間的距離小于臺階軸5的直徑，送料部34與進料滑道35滑移連接且送料部34上設有用于容納臺階軸5的通槽，動力機構(gòu)32的動力端正對通槽設置，動力機構(gòu)32位于第二進料滑道351背對第一進料滑道352的一側(cè)，將多個臺階軸5排列放置在上料臺33上，驅(qū)動機構(gòu)31帶動送料部34運動，因此，當送料部34上的通槽正對上料臺33的時候，由于上料臺33是傾斜設置的，因此上料臺33上的臺階軸5就自動滾落到凹槽內(nèi)，然后再經(jīng)送料部34將臺階軸5輸送至砂輪4和導輪之間，等砂輪4將臺階軸5加工好后，驅(qū)動機構(gòu)31工作，將加工好的臺階軸5運輸出來，然后在通過動力機構(gòu)32將加工好的臺階軸5頂至成品區(qū)，整個過程只需要一個驅(qū)動機構(gòu)31、一個動力機構(gòu)32即可，有效的節(jié)省成本，此外，對于驅(qū)動