一種鋼管退火爐空氣循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及退火爐空氣循環(huán)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼管退火爐空氣循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鋼管退火爐一般靠空氣自然對(duì)流和熱輻射來加熱鋼管。在加熱過程中，經(jīng)常造成由于加熱溫度不均勻，造成鋼管彎曲。
[0003]鋼管一般在臺(tái)車上一層一層的橫向碼放，退火爐的電爐絲在箱式爐的兩側(cè)，鋼管加熱時(shí)離近電爐絲一側(cè)的鋼管先加熱，離遠(yuǎn)電爐絲的鋼管后加熱，這就造成了鋼管在同一加熱時(shí)間內(nèi)的加熱溫度不一樣，也就造成鋼管在加熱過程中容易出現(xiàn)彎曲，造成的后果是:
[0004](1)、電爐內(nèi)的熱量不能充分被利用，加熱時(shí)間長，熱量損耗高，電爐的耗電量增加。
[0005](2)、鋼管出現(xiàn)彎曲后，退火后必須校直，給企業(yè)造成了不必要損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種鋼管退火爐空氣循環(huán)系統(tǒng)，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:所述的一種鋼管退火爐空氣循環(huán)系統(tǒng)，其特點(diǎn)是包括爐體，所述的爐體一側(cè)設(shè)置有爐門，爐門相鄰的爐體兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有電熱絲，爐門上設(shè)置有通風(fēng)孔和風(fēng)道，爐門相對(duì)的一面，即爐體的后面設(shè)置有通風(fēng)孔和風(fēng)道，爐門降下時(shí)爐體和爐門的風(fēng)道相連通，對(duì)應(yīng)通風(fēng)孔和風(fēng)道的爐體和爐門外部分別設(shè)置有風(fēng)機(jī)。
[0008]所述的爐體內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)式的臺(tái)車，臺(tái)車由爐門進(jìn)出爐體，臺(tái)車上設(shè)置有與爐體長度方向一致的工件。
[0009]所述的風(fēng)機(jī)的外殼具有兩個(gè)孔，分別連通風(fēng)道和通風(fēng)孔，使?fàn)t門關(guān)閉時(shí)，爐內(nèi)空氣形成密閉空間。
[0010]所述的風(fēng)機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)，所述的鼓風(fēng)機(jī)使風(fēng)道里的空氣從通風(fēng)孔吹出，所述的吸風(fēng)機(jī)使空氣從通風(fēng)孔再次流入風(fēng)道，形成空氣循環(huán)系統(tǒng)。
[0011]所述的工件為管型件。
[0012]所述的通風(fēng)孔和風(fēng)道為多個(gè)，風(fēng)道在側(cè)墻內(nèi)部。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:所述的一種鋼管退火爐空氣循環(huán)系統(tǒng)，在所述的爐體的后部增加的風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)，引導(dǎo)爐腔內(nèi)被加熱的空氣順著鋼管長度方向流動(dòng)，這樣鋼管的內(nèi)外壁能同時(shí)被加熱，鋼管的加熱速度也提高了，溫度差值控制在3_5°C左右。(原溫度差值控制在10_20°C左右)。退火后通過鋼管的直度更好。而且鋼管的加熱時(shí)間也縮短了三分之一，能為企業(yè)節(jié)省成本。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0017]圖中所示:1.爐體，2.爐門，3.臺(tái)車，4.電熱絲，5.通風(fēng)孔，6.風(fēng)機(jī)，6_1.鼓風(fēng)機(jī)，6-2.吸風(fēng)機(jī)，7.風(fēng)道，8.工件。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0019]如圖1和2所示，所述的一種鋼管退火爐空氣循環(huán)系統(tǒng)，其特點(diǎn)是包括爐體1，所述的爐體1 一側(cè)設(shè)置有爐門2，爐門2上設(shè)置有通風(fēng)孔5和風(fēng)道7爐門2相鄰的爐體1兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有電熱絲4，爐門2相對(duì)的爐體1的一面，即爐體的后面設(shè)置有通風(fēng)孔5和風(fēng)道7，爐門2降下時(shí)爐體1和爐門2的風(fēng)道7相連通，對(duì)應(yīng)通風(fēng)孔5和風(fēng)道7的爐體1和爐門2分別外部設(shè)置有風(fēng)機(jī)6。
[0020]進(jìn)一步，所述的爐體1內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)式的臺(tái)車3，臺(tái)車3由爐門2進(jìn)出爐體1，臺(tái)車3上設(shè)置有與爐體1長度方向一致的工件7。
[0021 ] 進(jìn)一步，所述的風(fēng)機(jī)6的外殼具有兩個(gè)孔，分別連通風(fēng)道7和通風(fēng)孔5，使?fàn)t門2關(guān)閉時(shí)，爐內(nèi)空氣形成密閉空間。
[0022]進(jìn)一步，所述的風(fēng)機(jī)6包括鼓風(fēng)機(jī)6-1和吸風(fēng)機(jī)6-2，所述的鼓風(fēng)機(jī)6_1使風(fēng)道7里的空氣從通風(fēng)孔5吹出，所述的吸風(fēng)機(jī)6-2使空氣從通風(fēng)孔5再次流入風(fēng)道7，形成空氣循環(huán)系統(tǒng)。
[0023]進(jìn)一步，所述的工件7為管型件。
[0024]進(jìn)一步，所述的通風(fēng)孔和風(fēng)道為多個(gè)，風(fēng)道在側(cè)墻內(nèi)部。
[0025]所述的一種鋼管退火爐空氣循環(huán)系統(tǒng)，使用時(shí)，將所述的工件7 (鋼管)沿爐體1的長度方向碼放現(xiàn)在臺(tái)車3上，將臺(tái)車3移入所述的爐體1內(nèi)，將所述的爐門2降下封閉爐腔，所述的電熱絲4通電，使?fàn)t腔內(nèi)空氣加熱，開啟所述的風(fēng)機(jī)6，引導(dǎo)爐腔內(nèi)被加熱的空氣順著工件7長度方向流動(dòng)，這樣工件7的內(nèi)外壁能同時(shí)被加熱，提高了工件7的加熱速度。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管退火爐空氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征是包括爐體，所述的爐體一側(cè)設(shè)置有爐門，爐門上設(shè)置有通風(fēng)孔和風(fēng)道，爐門相對(duì)的爐體兩端對(duì)應(yīng)設(shè)置有電熱絲，爐門相對(duì)的爐體兩端面設(shè)置有通風(fēng)孔和風(fēng)道，爐門降下時(shí)爐體和爐門的風(fēng)道相連通，對(duì)應(yīng)通風(fēng)孔和風(fēng)道的爐體和爐門外部設(shè)置有風(fēng)機(jī)。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管退火爐空氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的爐體內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)式的臺(tái)車，臺(tái)車由爐門進(jìn)出爐體，臺(tái)車上設(shè)置有與爐體長度方向一致的工件。3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管退火爐空氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的風(fēng)機(jī)的外殼具有兩個(gè)孔，分別連通風(fēng)道和通風(fēng)孔，使?fàn)t門關(guān)閉時(shí)，爐內(nèi)空氣形成密閉空間。4.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管退火爐空氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的風(fēng)機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)，所述的鼓風(fēng)機(jī)使風(fēng)道里的空氣從通風(fēng)孔吹出，所述的吸風(fēng)機(jī)使空氣從通風(fēng)孔再次流入風(fēng)道，形成空氣循環(huán)系統(tǒng)。5.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管退火爐空氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的通風(fēng)孔和風(fēng)道為多個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及退火爐空氣循環(huán)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼管退火爐空氣循環(huán)系統(tǒng)。其特點(diǎn)是包括爐體，所述的爐體一側(cè)設(shè)置有爐門，爐門上設(shè)置有通風(fēng)孔和風(fēng)道，爐門相鄰的爐體兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有電熱絲，爐門相對(duì)的爐體的側(cè)面設(shè)置有通風(fēng)孔和風(fēng)道，爐門降下時(shí)爐體和爐門的風(fēng)道相連通，對(duì)應(yīng)通風(fēng)孔和風(fēng)道的爐體和爐門的外部設(shè)置有風(fēng)機(jī)。其爐體的頂部增加的風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)，引導(dǎo)爐腔內(nèi)被加熱的空氣上下方向均勻循環(huán)，這樣大量消除了鋼管的加熱不均勻現(xiàn)象，鋼管受熱情況一致，又縮短了鋼管的加熱時(shí)間。在所述的爐體的后部增加的風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)，引導(dǎo)爐腔內(nèi)被加熱的空氣順著鋼管長度方向流動(dòng)，這樣鋼管的內(nèi)外壁能同時(shí)被加熱，鋼管的加熱速度也提高了，溫度差值控制在3-5℃左右，加熱時(shí)間也縮短了三分之一，能為企業(yè)節(jié)省成本。
【IPC分類】C21D9/08
【公開號(hào)】CN204958995
【申請?zhí)枴緾N201520603214
【發(fā)明人】劉國亮, 楊新亮
【申請人】河北新中聯(lián)特種鋼管股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月12日