一種低壓天然氣鋅粉爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋅粉冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于蒸餾法制鋅粉的天然氣鋅粉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋅粉的工業(yè)化生產(chǎn)方法蒸餾法所采用的冶金爐主要有臥式爐和塔式爐。臥式爐在鋅粉生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛，已有的臥式鋅粉爐均是以煙塊煤為燃料或者以電力來提供熱能。以煙塊煤為燃料的臥式鋅粉爐爐溫波動大、爐壽短、產(chǎn)量相對較少，尤其是環(huán)境污染嚴(yán)重；以電力供能的臥式鋅粉爐爐溫比較穩(wěn)定，爐壽較長，沒有環(huán)境污染，但其能耗大，生產(chǎn)成本高。現(xiàn)已有采用天燃?xì)庾鳛槿剂系奈廴拘〉呐P式鋅粉爐，如中國專利200920217093.8公開的一種天然氣鋅粉爐，不過其需要用鼓風(fēng)機(jī)將空氣供給天然氣燃燒，因此必須采用高壓天然氣或煤氣，這就帶來不安全和成本高的問題。
[0003]中國專利03227763.6公開了一種燃?xì)庑团P式鋅粉爐，其采用通道將蒸發(fā)池中部與熔化池中部直接連通，這就容易造成蒸發(fā)池尾端可能存在燃燒死角，燃燒不充分均勻。并且采用通道直接連通，也易產(chǎn)生廢氣倒流和燃燒不穩(wěn)定的問題。該專利公開的技術(shù)方案采用了熱交室用燃燒后的廢氣將新鮮空氣的加熱的方法提供給天然氣燃燒，這樣形成了自然循環(huán)，不但節(jié)能降耗，也不用采用高壓天燃?xì)?，提高了鋅粉爐的安全性。不過，其熱交室還是采用傳統(tǒng)供能設(shè)備所采用的熱交換裝置，成本高，并且，在與鋅粉爐配套使用時(shí)，易發(fā)生高溫變形等影響鋅粉爐使用的情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種燃燒充分、節(jié)能降耗、堅(jiān)固耐用、安全可靠的低壓天然氣鋅粉爐。
[0005]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案一種低壓天然氣鋅粉爐，包括蒸發(fā)池、熔化池、熱交換裝置、導(dǎo)鋅管、天然氣燒嘴、進(jìn)氣通道、池間通道、排氣通道和蒸發(fā)池隔焰板，其特征在于，
[0006]所述的蒸發(fā)池隔焰板將蒸發(fā)池上部空間分隔為燃燒室，
[0007]所述的熱交換裝置具有交換室和進(jìn)氣室，新鮮空氣在交換室內(nèi)被預(yù)熱后進(jìn)入進(jìn)氣室，交換室具有殼側(cè)進(jìn)氣的廢氣進(jìn)口，進(jìn)氣室的出氣口通過進(jìn)氣通道與所述的燃燒室的一端連通，燃燒室的另一端通過池間通道與熔化池的一端連通，池間通道分為分別與蒸發(fā)池和熔化池連通的兩個(gè)垂直段和將兩個(gè)垂直段連通的水平段，熔化池的另一端通過排氣通道與熱交換裝置交換室的廢氣進(jìn)口連通，
[0008]所述的天然氣燒嘴位于進(jìn)氣通道和燃燒室之間的結(jié)合部位，
[0009]所述的導(dǎo)鋅管用于將熔化池的鋅熔液導(dǎo)入蒸發(fā)池。
[0010]更進(jìn)一步地，所述的熔化池上部具有熔化池隔焰板，蒸發(fā)池隔焰板和熔化池隔焰板材料為碳化娃。
[0011]更進(jìn)一步地，所述的熱交換裝置包括金屬管架、頂壁、前側(cè)壁、左側(cè)壁、右側(cè)壁、后側(cè)壁和耐火隔板，
[0012]所述的金屬管架包括上板、下板、立柱和進(jìn)風(fēng)管，所述的上板和下板平行，所述的四根立柱與上板和下板垂直并焊接在上板和下板上，所述的進(jìn)風(fēng)管有多根并互相平行，進(jìn)風(fēng)管的上下端邊緣分別與上板和下板上對應(yīng)的通孔邊緣連續(xù)焊接并且焊縫封閉，
[0013]所述的頂壁位于上板的上部并與上板平行產(chǎn)且有間隙，所述的前側(cè)壁、左側(cè)壁、右側(cè)壁和后側(cè)壁位于頂壁與下板之間形成封閉的熱交換空間，所述的上板將這一封閉的熱交換空間分為進(jìn)氣室和交換室，頂壁與上板之間的空間為進(jìn)氣室，上板與下板之間的空間為交換室，在右側(cè)壁上具有進(jìn)氣室的出氣口和交換室的廢氣進(jìn)口，進(jìn)氣室的出氣口位于頂壁與上板之間，交換室的廢氣進(jìn)口緊靠上板的下表面，在左側(cè)壁上具有交換室的廢氣出口，交換室的廢氣出口緊靠下板的上表面，
[0014]所述的耐火隔板有多塊將交換室的空間分隔成彎曲的廢氣流道，該廢氣流道一端連通廢氣進(jìn)口，另一端連通廢氣出口。
[0015]更進(jìn)一步地，所述的金屬管架的材料為碳素鋼，所述的立柱為工字鋼，所述的進(jìn)風(fēng)管為方管。
[0016]更進(jìn)一步地，所述的頂壁、前側(cè)壁、左側(cè)壁、右側(cè)壁和后側(cè)壁的材料為耐火磚。
[0017]更進(jìn)一步地，所述的耐火隔板有三塊，其材料為巖棉板。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:熱交室用燃燒后的廢氣將新鮮空氣的加熱的方法提供給天然氣燃燒，這樣形成了自然循環(huán)，不但節(jié)能降耗，也不用采用高壓天燃?xì)?，提高了鋅粉爐的安全性；采用垂直通道將蒸發(fā)池尾部與熔化池尾部直接連通，不存在燃燒死角，燃燒充分均勻，并且通道沒有直接連通，不會產(chǎn)生廢氣倒流和燃燒不穩(wěn)定的問題；熱交換裝置采用金屬管架進(jìn)行燃燒后的廢氣和新鮮空氣的熱交換，熱效率高；熱交換空間采用耐火磚圍成，成本低，制作簡單，并能保護(hù)金屬管架在鋅粉爐的高溫下不容易產(chǎn)生變形。因此，本實(shí)用新型的低壓天然氣鋅粉爐具有燃燒充分、節(jié)能降耗、堅(jiān)固耐用、安全可靠的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的低壓天然氣鋅粉爐的正視圖；
[0020]圖2為圖1中的E-E剖視圖；
[0021]圖3為圖2中的F-F剖視圖；
[0022]圖4為圖2中的G-G剖視圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型的低壓天然氣鋅粉爐的熱交換裝置的正視圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型的低壓天然氣鋅粉爐的熱交換裝置的右視圖；
[0025]圖7為本實(shí)用新型的低壓天然氣鋅粉爐的熱交換裝置的左視圖；
[0026]圖8為圖6中的A-A剖視圖；
[0027]圖9為圖8中的B-B剖視圖；
[0028]圖10為圖8中的C-C剖視圖；
[0029]圖11為圖8中的D-D剖視圖；
[0030]圖12為本實(shí)用新型的熱交換裝置的金屬管架的正視圖；
[0031]圖13為本實(shí)用新型的熱交換裝置的金屬管架的左視圖；
[0032]圖14為本實(shí)用新型的熱交換裝置的金屬管架的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步地描述。
[0034]如附圖1-4所示，一種低壓天然氣鋅粉爐，包括蒸發(fā)池101、熔化池102、熱交換裝置103、導(dǎo)鋅管104、天然氣燒嘴105、進(jìn)氣通道106、池間通道107、排氣通道108和蒸發(fā)池隔焰板109。
[0035]所述的蒸發(fā)池隔焰板109將蒸發(fā)池101上部空間分隔為燃燒室。所述的熔化池102上部具有熔化池隔焰板110，蒸發(fā)池隔焰板109和熔化池隔焰板110材料為碳化硅。蒸發(fā)池101和熔化池102內(nèi)壁也襯有碳化硅耐火材料。
[0036]所述的熱交換裝置103具有交換室和進(jìn)氣室，新鮮空氣在交換室內(nèi)被預(yù)熱后進(jìn)入進(jìn)氣室，交換室具有殼側(cè)進(jìn)氣的廢氣進(jìn)口，進(jìn)氣室的出氣口通過進(jìn)氣通道106與所述的燃燒室的一端連通，燃燒室的另一端通過池間通道107與熔化池102的一端連通，池間通道107分為分別與蒸發(fā)池101和熔化池102連通的兩個(gè)垂直段和將兩個(gè)垂直段連通的水平段，熔化池102的另一端通過排氣通道108與熱交換裝置103交換室的廢氣進(jìn)口連通。