一種花盤的中心轂的感應(yīng)淬火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及感應(yīng)淬火技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種花盤的中心轂的感應(yīng)淬火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機(jī)上具有各種形狀的零件，但由于形狀太多，感應(yīng)淬火過程中無法達(dá)成對特殊部位的良好淬火要求，但由于沒有合適的治具，光憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整無法達(dá)到精準(zhǔn)度要求；因此在實(shí)際淬火中，產(chǎn)品裂紋率比較高，同時也極易碰傷成為廢品；但是若提高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，則需要購買價格極高的設(shè)備，成本會大大提升，得不償失。尤其對具有開口的花盤的中心轂淬火時，由于淬火不均勻，因此易出不良品及廢品，此為業(yè)界一直以來的技術(shù)難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種花盤的中心轂的感應(yīng)淬火裝置，解決現(xiàn)有感應(yīng)淬火效果不好的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供了一種花盤的中心轂的感應(yīng)淬火裝置，包括:
[0005]第一底座，所述第一底座上設(shè)有第一導(dǎo)電聯(lián)接管，所述第一底座上開設(shè)有與所述第一導(dǎo)電聯(lián)接管相連通的第一冷卻液口；
[0006]與所述第一底座拼裝的第二底座，所述第二底座上設(shè)有第二導(dǎo)電聯(lián)接管，所述第二底座上開設(shè)有與所述第二導(dǎo)電聯(lián)接管相連通的第二冷卻液口，所述第二導(dǎo)電聯(lián)接管與所述第一導(dǎo)電聯(lián)接管之間通有交流電；
[0007]用于穿設(shè)于待加工的花盤的中心轂內(nèi)以對所述花盤的中心轂進(jìn)行感應(yīng)加熱的感應(yīng)加熱頭，所述感應(yīng)加熱頭與所述第一導(dǎo)電聯(lián)接管以及所述第二導(dǎo)電聯(lián)接管相連通，所述第一導(dǎo)電聯(lián)接管、所述第二導(dǎo)電聯(lián)接管以及所述感應(yīng)加熱頭共同形成供冷卻液流通的冷卻液通道；以及
[0008]噴水管，通過一噴水管基座而連接于所述第一底座或所述第二底座，所述噴水管設(shè)有噴水口，所述噴水口朝向所述感應(yīng)加熱頭。
[0009]本實(shí)用新型花盤的中心轂的感應(yīng)淬火裝置:感應(yīng)加熱頭穿設(shè)于待加工的花盤的中心轂內(nèi)，通過感應(yīng)加熱頭對待加工的花盤的中心轂進(jìn)行感應(yīng)加熱，均勻地精準(zhǔn)淬火，大大提升產(chǎn)品良率且提高效率，同時也由于結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉；通過由第一導(dǎo)電聯(lián)接管、第二導(dǎo)電聯(lián)接管以及感應(yīng)加熱頭共同形成的供冷卻液流通的冷卻液通道，可以采用冷卻液對淬火裝置進(jìn)行降溫；通過噴水管可以對待加工的花盤的中心轂進(jìn)行降溫。
[0010]本實(shí)用新型花盤的中心轂的感應(yīng)淬火裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于:
[0011]所述第一底座為L型底座，所述第二底座為L型底座，所述第一底座與所述第二底座是以豎板相背靠的方式相拼接；
[0012]所述第一導(dǎo)電聯(lián)接管固接于所述第一底座的豎板的中部，所述第二導(dǎo)電聯(lián)接管固接于所述第二底座的豎板的中部。
[0013]本實(shí)用新型花盤的中心轂的感應(yīng)淬火裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一底座的豎板上開設(shè)有第一連接孔，所述第二底座的豎板上開設(shè)有與所述第一連接孔相對應(yīng)的第二連接孔，所述第一連接孔與所述第二連接孔內(nèi)設(shè)有緊固件。
[0014]本實(shí)用新型花盤的中心轂的感應(yīng)淬火裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于:
[0015]所述第一連接孔的數(shù)量為兩個，兩個所述第一連接孔分別位于所述第一導(dǎo)電聯(lián)接管的兩側(cè)；以及
[0016]所述第二連接孔的數(shù)量為兩個，兩個所述第二連接孔分別位于所述第二導(dǎo)電聯(lián)接管的兩側(cè)。
[0017]本實(shí)用新型花盤的中心轂的感應(yīng)淬火裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一底座與所述第二底座之間設(shè)有絕緣板。
[0018]本實(shí)用新型花盤的中心轂的感應(yīng)淬火裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述噴水管包括固定于所述噴水管基座的第一管段以及彎折連接于所述第一管段且朝向所述感應(yīng)加熱頭的第二管段，所述第二管段上設(shè)有所述噴水口。
[0019]本實(shí)用新型花盤的中心轂的感應(yīng)淬火裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一導(dǎo)電聯(lián)接管為銅質(zhì)的方管或圓管，所述第二導(dǎo)電聯(lián)接管為銅質(zhì)的方管或圓管。
[0020]本實(shí)用新型花盤的中心轂的感應(yīng)淬火裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于:
[0021]所述感應(yīng)加熱頭通過第一中間連接管與所述第一導(dǎo)電聯(lián)接管相連通，所述第一中間連接管包括相互連通的第一管體與第二管體，所述第一管體與所述第一導(dǎo)電聯(lián)接管相連通，所述第二管體彎折連接于所述第一管體且與所述感應(yīng)加熱頭相連通；
[0022]所述感應(yīng)加熱頭通過第二中間連接管與所述第二導(dǎo)電聯(lián)接管相連通，所述第二中間連接管包括相互連通的第三管體與第四管體，所述第三管體與所述第二導(dǎo)電聯(lián)接管相連通，所述第四管體彎折連接于所述第三管體且與所述感應(yīng)加熱頭相連通。
[0023]本實(shí)用新型花盤的中心轂的感應(yīng)淬火裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述感應(yīng)加熱頭為圓柱體結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型花盤的中心轂的感應(yīng)淬火裝置的主視圖。
[0025]圖2是圖1的仰視圖。
[0026]圖3是采用本實(shí)用新型花盤的中心轂的感應(yīng)淬火裝置進(jìn)行感應(yīng)加熱的花盤的俯視圖。
[0027]元件標(biāo)號說明:
[0028]110第一底座
[0029]210第一導(dǎo)電聯(lián)接管
[0030]310第一冷卻液口
[0031]120第二底座
[0032]220第二導(dǎo)電聯(lián)接管
[0033]320第二冷卻液口
[0034]111、121 豎板
[0035]40感應(yīng)加熱頭
[0036]410第一管體
[0037]420第二管體
[0038]430第三管體
[0039]50噴水管
[0040]510第一管段
[0041]520第二管段
[0042]501噴水口
[0043]60噴水管基座
[0044]70緊固件
[0045]80絕緣板
[0046]90花盤
[0047]910中心轂
【具體實(shí)施方式】
[0048]以下通過特定的具體實(shí)例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0049]請參閱圖1至圖3，圖1是本實(shí)用新型花盤的中心轂的感應(yīng)淬火裝置的主視圖。圖2是圖1的仰視圖。圖3是采用本實(shí)用新型花盤的中心轂的感應(yīng)淬火裝置進(jìn)行感應(yīng)加熱的花盤的俯視圖。結(jié)合圖1至圖3所示，本實(shí)用新型花盤的中心轂的感應(yīng)淬火裝置，包括:
[0050]第一底座110，第一底座110上設(shè)有第一導(dǎo)電聯(lián)接管210，第一底座110上開設(shè)有與第一導(dǎo)電聯(lián)接管210相連通的第一冷卻液口 310，第一導(dǎo)電聯(lián)接管210優(yōu)選地為銅質(zhì)的方管或圓管。
[0051]與第一底座110拼裝的第二底座120，第二底座120上設(shè)有第二導(dǎo)電聯(lián)接管220，第二底座120上開設(shè)有與第二導(dǎo)電聯(lián)接管220相連通的第二冷卻液口 320，第二導(dǎo)電聯(lián)接管220與第一導(dǎo)電聯(lián)接管210之間通有交流電，第二導(dǎo)電聯(lián)接管220優(yōu)選地為銅質(zhì)的方管或圓管。更優(yōu)選地，所述交流電例如為380V工業(yè)用電或220V市電等，通交流電以感應(yīng)加熱淬火此為行業(yè)所慣用技術(shù)手段，因此不另作贅述。
[0052]用于穿設(shè)于待加工的花盤90的中心轂910內(nèi)以對花盤90的中心轂9110進(jìn)行感應(yīng)加熱的感應(yīng)加熱頭40，(即感應(yīng)加熱頭40的尺寸是要小于待加工的花盤90的中心轂910的尺寸，以穿設(shè)于待加工的花盤90的中心轂910內(nèi))，感應(yīng)加熱頭40與第一導(dǎo)電聯(lián)接管110以及第二導(dǎo)電聯(lián)接管120相連通，第一導(dǎo)電聯(lián)接管210、第二導(dǎo)電聯(lián)接管220以及感應(yīng)加熱頭40共同形成供冷卻液流通的冷卻液通道，第一導(dǎo)電聯(lián)接管210、第二導(dǎo)電聯(lián)接管220以及感應(yīng)加熱頭40優(yōu)選地為一體成型。更優(yōu)選地，感應(yīng)加熱頭40為圓柱體結(jié)構(gòu)。
[0053