一種bga焊錫球表面粗糙度的處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及粗糙度處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種處理BGA焊錫球表面粗糙度的裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]BGA焊錫球是BGA焊接的重要部分，自動BGA焊錫球供料主要有裁剪重熔成型法和噴射成型法兩種，前者是將不同直徑的焊錫絲裁剪成質(zhì)量一致的單元，再在甘油中進行熔化成球;后者是將焊料放在特定的容器(坩禍)中進行熔化，然后在坩禍中充氣，增加壓力使熔化后的焊料從坩禍底部特定的小孔中噴出，再使用高頻振蕩使之成球。不管是采用裁剪重熔成型法還是噴射成型法形成的焊錫球表面均存在表面坑洼不平、有皺褶等表面質(zhì)量問題。而表面光潔度(粗糙度)質(zhì)量是評價BGA焊錫球質(zhì)量優(yōu)劣的一項重要指標(biāo)，表面的缺陷會導(dǎo)致植球時吸球失敗，還會影響焊接性能和各作業(yè)性能，因此，BGA焊錫球成型后還需對其進行表面粗糙度處理，使其符合使用要求?，F(xiàn)有技術(shù)通常是將焊錫球放入旋轉(zhuǎn)的滾筒中進行表面光潔度的作業(yè)，這種方式的光潔度作業(yè)并不能有效改善焊錫球的表面粗糙度，效果不理想。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種BGA焊錫球表面粗糙度的處理裝置，其能夠有效的解決焊錫球表面霧狀、皺褶等表面質(zhì)量問題，有效的改善了焊錫球的表面粗糙度，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決措施如下:一種BGA焊錫球表面粗糙度的處理裝置，包括:機架，其包括基座和位于所述基座上方的頂梁;通過直線滑軌滑動的設(shè)置在所述基座上的承載板;用于對焊錫球的球面進行光潔度作業(yè)的拋光單元，其包括對焊錫球的下半球面進行光潔度作業(yè)的第一拋光件和對焊錫球的上半球面進行光潔度作業(yè)的第二拋光件;用于安裝所述第二拋光件的齒輪單元，其包括一固定安裝在所述頂梁底端面上的第一氣缸、安裝在所述第一氣缸的活塞桿上的固定板、位于所述固定板的下方且轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述固定板上的多個轉(zhuǎn)軸、套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上的齒輪、固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的自由端上的碗部，所述碗部內(nèi)可拆卸的設(shè)置有所述第二拋光件；與所述齒輪單元相配合的齒條單元，其包括連接板和固定設(shè)置在所述連接板上且與所述齒輪相嚙合的齒條;安裝在所述頂梁上用于驅(qū)動所述齒條單元運動的氣缸單元;其中，所述第一拋光件和所述第二拋光件共同圍設(shè)形成一用于容置所述焊錫球的球形空間，所述焊錫球的半徑與所述球形空間的半徑相等;所述承載板的頂端面上成型有多個用于安裝所述第一拋光件的凹槽，所述凹槽與所述碗部一一對應(yīng)設(shè)置。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述直線滑軌安裝在所述基座的頂端面上，數(shù)量為2個。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有一個所述齒輪。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述氣缸單元包括固定設(shè)置在所述頂梁的底端面上的柱體，安裝在所述柱體的底端面上的安裝板，安裝在所述安裝板兩側(cè)的第二氣缸和支撐塊，一端與所述第二氣缸的活塞桿鉸接、另一端貫穿所述支撐塊后與滑塊相鉸接的連桿，其中，所述滑塊與所述連接板固連，所述第二氣缸的活塞桿貫穿所述安裝板，所述支撐塊上成型有供所述滑塊直線往復(fù)移動的槽體和開設(shè)有供所述連桿穿設(shè)的通孔，所述連桿上與所述通孔相配合的區(qū)域設(shè)置有銷軸孔，所述銷軸孔內(nèi)設(shè)置有銷軸，所述連桿通過所述銷軸與所述支撐塊鉸接，所述槽體的一端面上還固定設(shè)置有一限位板。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述齒輪的厚度值小于或等于所述齒條的寬度值，所述齒條的寬度值大于所述第一氣缸的運動行程。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一拋光件與所述第二拋光件大小、形狀相同，均呈半球狀。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一拋光件的頂端面高于所述承載板的頂端面；所述第二拋光件的底端面低于所述碗部的底端面。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一拋光件的頂端面和所述第二拋光件的底端面上涂覆有一層耐磨材料。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]1)第一拋光件與第二拋光件共同圍設(shè)形成一用于容置焊錫球的球形空間，第一拋光件固定設(shè)置在承載板上的凹槽內(nèi)，第二拋光件固定設(shè)置在碗部內(nèi)，通過齒輪單元和齒條單元能夠?qū)崿F(xiàn)所述第二拋光件相對于所述第一拋光件的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對焊錫球的表面光潔度作業(yè)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；
[0014]2)通過齒輪與齒條實現(xiàn)傳動，傳動平穩(wěn)、可靠性高，有效保證了焊錫球的表面光潔度作業(yè)的進行；
[0015]3)通過第二氣缸驅(qū)動所述齒條作直線往復(fù)運動，具有動作迅速、反應(yīng)快的優(yōu)點。
【附圖說明】
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[0016]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0017]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的齒輪單元與齒條單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實用新型的承載板與焊錫球之間的位置關(guān)系圖；
[0021 ]圖5為本實用新型的氣缸單元的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實用新型的支撐塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，10、基座;20、頂梁;30、承載板;31、直線滑軌;32、凹槽;40、拋光單元;41、第一拋光件;42、第二拋光件;50、齒輪單元;51、固定板;52、轉(zhuǎn)軸;53、齒輪;54、碗部;55、第一氣缸;60、齒條單元;61、連接板;62、齒條;70、氣缸單元;71、柱體;72、第二氣缸;73、安裝板；74、連桿;75、支撐塊;751、槽體;752、通孔;76、滑塊;77、限位板;80、焊錫球。
【具體實施方式】
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[0024]實施例:以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效，本實施例中提到的“上方”、“下方”、“頂部”、“底端”等描述是按照通常的意義而定義的，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者頂端，在下方的是底部或底端，也僅為便于敘述明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，也當(dāng)視為本實用新型可實施的范疇。
[0025]見圖1所示，一種BGA焊錫球表面粗糙度的處理裝置，包括:機架，其包括基座10和位于所述基座10上方的頂梁20;通過直線滑軌31滑動的設(shè)置在所述基座10上的承載板30，所述直線滑軌31安裝在所述基座10的頂端面上、數(shù)量為2個；用于對焊錫球80的球面進行光潔度作業(yè)的拋光單元40，見圖2所示，所述拋光單元40包括對焊錫球80的下半球面進行光潔度作業(yè)的第一拋光件41和對焊錫球80的上半球面進行光潔度作業(yè)的第二拋光件42，所述第一拋光件41與所述第二拋光件42大小、形狀相同，均呈半球狀;用于安裝所述第二拋光件42的齒輪單元50，見圖2和圖3所示，所述齒輪單元50包括一固定安裝在所述頂梁20底端面上的第一氣缸55、安裝在所述第一氣缸55的活塞桿上的固定板51、位于所述固定板51的下方且轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述固定板51上的多個轉(zhuǎn)軸52、套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸52上的齒輪53、固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸52的自由端上的碗部54，所述碗部54內(nèi)可拆卸的設(shè)置有所述第二拋光件42，本實用新型中每個所述轉(zhuǎn)軸52上套設(shè)有一個所述齒輪53;與所述齒輪單元50相配合的齒條單元60，見圖2和圖3所示，所述齒條單元60包括連接板61和固定設(shè)置在所述連接板61上且與所述齒輪53相嚙合的齒條62;安裝在所述頂梁20上用于驅(qū)動所述齒條單元60運動的氣缸單元70;見圖1至圖4所示，所述第一拋光件41和所述第二拋光件42共同圍設(shè)形成一用于容置所述焊錫球80的球形空間，所述焊錫球80的半徑與所述球形空間的半徑相等;所述承載板30的頂端面上成型有多個用于安裝所述第一拋光件41的凹槽32，所述凹槽32與所述碗部54—一對應(yīng)設(shè)置;所述第一拋光件41的頂端面高于所述承載板30的頂端面，所述第二拋光件42的底端面低于所述碗部54的底端面，所述第一拋光件41的頂端面和所述第二拋光件42的底端面上涂覆有一層