粉末冶金壓機送粉盒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粉末冶金壓機零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體講是指一種粉末冶金壓機送粉盒。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在粉末冶金壓機模壓成型過程中，往模腔中填料時普遍采用送粉盒進行送粉。但送粉盒與送料面板之間因接觸面不平整，在送粉盒的移送過程中很容易發(fā)生粉料泄漏現(xiàn)象，造成原料的浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種在移送過程中可有效防止粉料泄漏的粉末冶金壓機送粉盒。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為:包括兩側(cè)對稱設(shè)有導(dǎo)向邊的送粉盒體、位于模腔兩側(cè)且對稱安裝在送料面板上的導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與導(dǎo)向邊滑動配合且下壓導(dǎo)向邊的導(dǎo)向槽，所述的送粉盒體的底部嵌裝有底部緊貼送料面板的耐磨底板，所述的耐磨底板圍繞送粉盒體的出料口設(shè)置，所述的送粉盒體內(nèi)裝有多個下壓縮彈簧，所述的下壓縮彈簧的底部與耐磨底板的頂部相抵，所述的導(dǎo)向邊的頂部嵌裝有頂部緊貼導(dǎo)向槽頂壁的耐磨條，所述的耐磨條沿導(dǎo)軌長度方向設(shè)置，所述的導(dǎo)向邊內(nèi)裝有多個上壓縮彈簧，所述的上壓縮彈簧的頂部與耐磨條的底部相抵。
[0005]所述的耐磨條為耐磨銅條，耐磨銅條耐磨效果好。
[0006]所述的下壓縮彈簧的數(shù)量為8個，其中耐磨底板的兩側(cè)各設(shè)置3個，而耐磨底板移送方向的前后側(cè)各設(shè)置1個，下壓縮彈簧采用上述布置，可使下壓縮彈簧作用在耐磨底板上的力保持均勻分布，可進一步防止泄露現(xiàn)象發(fā)生。
[0007]所述的送粉盒體上的進料口位于送粉盒體頂部的中央且為橢圓形進料口，進料口位于送粉盒體的中央可形成聚中送料效果，而橢圓形進料口橫向跨度大，橫向進料可得到及時補充。
[0008]本實用新型粉末冶金壓機送粉盒，通過導(dǎo)軌、導(dǎo)向邊、導(dǎo)向槽、下壓縮彈簧、耐磨底板、上壓縮彈簧、耐磨條的設(shè)置，在對稱的導(dǎo)軌的導(dǎo)向及下壓作用下，送粉盒體彈性壓緊于送粉面板上，具有自動補償密封間隙的作用，裝有粉末的送粉盒體在移送過程中不會因接觸面的不平整而導(dǎo)致金屬粉末外漏，有效節(jié)約了原材料，保障了產(chǎn)品的裝粉重量。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型粉末冶金壓機送粉盒的側(cè)剖視使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實用新型粉末冶金壓機送粉盒的俯視使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖3是本實用新型粉末冶金壓機送粉盒的主剖視使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]本實用新型圖中所示:1送粉盒體，1.1導(dǎo)向邊，1.2出料口，1.3進料口，2模腔，3送料面板，4導(dǎo)軌，4.1導(dǎo)向槽，5耐磨底板，6下壓縮彈簧，7耐磨條，8上壓縮彈善
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【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0014]如圖所示，本實用新型的粉末冶金壓機送粉盒，包括兩側(cè)對稱設(shè)有導(dǎo)向邊1.1的送粉盒體1、位于模腔2兩側(cè)且對稱安裝在送料面板3上的導(dǎo)軌4。
[0015]所述的導(dǎo)軌4的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與導(dǎo)向邊1.1滑動配合且下壓導(dǎo)向邊1.1的導(dǎo)向槽4.1，為配合導(dǎo)向邊的滑動配合，加上導(dǎo)向邊為矩形邊，導(dǎo)向槽實際上是一個橫截面為直角的槽體，該槽體的直角頂邊便可對導(dǎo)向邊的頂壁進行限位，而加上導(dǎo)軌本身通過緊固件緊固在送料面板上，這樣就相當于導(dǎo)軌緊壓導(dǎo)向邊，從而使導(dǎo)軌緊壓整個送料盒體。
[0016]所述的送粉盒體1的底部嵌裝有底部緊貼送料面板3的耐磨底板5，所述的耐磨底板5圍繞送粉盒體1的出料口 1.2設(shè)置。所述的送粉盒體1內(nèi)裝有多個下壓縮彈簧6，所述的下壓縮彈簧6的底部與耐磨底板5的頂部相抵。
[0017]所述的導(dǎo)向邊1.1的頂部嵌裝有頂部緊貼導(dǎo)向槽4.1頂壁的耐磨條7，所述的耐磨條7沿導(dǎo)軌4長度方向設(shè)置，所述的導(dǎo)向邊1.1內(nèi)裝有多個上壓縮彈簧8，所述的上壓縮彈簧8的頂部與耐磨條7的底部相抵。
[0018]在本實施例中，優(yōu)選耐磨條7為耐磨銅條，當然也可與耐磨底板一樣采用其他耐磨材質(zhì)構(gòu)成。
[0019]作為本實施例的改進方案，所述的下壓縮彈簧6的數(shù)量為8個，其中耐磨底板5的兩側(cè)各設(shè)置3個，而耐磨底板5移送方向的前后側(cè)各設(shè)置1個。所述的送粉盒體1上的進料口 1.3位于送粉盒體1頂部的中央且為橢圓形進料口。
[0020]本實用新型的粉末冶金壓機送粉盒在對稱的導(dǎo)軌的導(dǎo)向及下壓作用下，送粉盒體彈性壓緊于送粉面板上，具有自動補償密封間隙的作用，裝有粉末的送粉盒體在移送過程中不會因接觸面的不平整而導(dǎo)致金屬粉末外漏，有效節(jié)約了原材料，保障了產(chǎn)品的裝粉重量。
【主權(quán)項】
1.一種粉末冶金壓機送粉盒，其特征在于:包括兩側(cè)對稱設(shè)有導(dǎo)向邊(1.1)的送粉盒體(1)、位于模腔(2)兩側(cè)且對稱安裝在送料面板(3)上的導(dǎo)軌(4)，所述的導(dǎo)軌(4)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與導(dǎo)向邊(1.1)滑動配合且下壓導(dǎo)向邊(1.1)的導(dǎo)向槽(4.1)，所述的送粉盒體(1)的底部嵌裝有底部緊貼送料面板(3)的耐磨底板(5)，所述的耐磨底板(5)圍繞送粉盒體(1)的出料口(1.2)設(shè)置，所述的送粉盒體(1)內(nèi)裝有多個下壓縮彈簧(6)，所述的下壓縮彈簧(6)的底部與耐磨底板(5)的頂部相抵，所述的導(dǎo)向邊(1.1)的頂部嵌裝有頂部緊貼導(dǎo)向槽(4.1)頂壁的耐磨條(7)，所述的耐磨條(7)沿導(dǎo)軌(4)長度方向設(shè)置，所述的導(dǎo)向邊(1.1)內(nèi)裝有多個上壓縮彈簧(8)，所述的上壓縮彈簧(8)的頂部與耐磨條(7)的底部相抵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金壓機送粉盒，其特征在于:所述的耐磨條(7)為耐磨銅條。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金壓機送粉盒，其特征在于:所述的下壓縮彈簧(6)的數(shù)量為8個，其中耐磨底板(5)的兩側(cè)各設(shè)置3個，而耐磨底板(5)移送方向的前后側(cè)各設(shè)置1個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金壓機送粉盒，其特征在于:所述的送粉盒體(1)上的進料口(1.3)位于送粉盒體(1)頂部的中央且為橢圓形進料口。
【專利摘要】一種粉末冶金壓機送粉盒，包括設(shè)有導(dǎo)向邊的送粉盒體、安裝在送料面板上的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與導(dǎo)向邊滑動配合且下壓導(dǎo)向邊的導(dǎo)向槽，送粉盒體的底部嵌裝有耐磨底板，耐磨底板圍繞送粉盒體的出料口設(shè)置，送粉盒體內(nèi)裝有多個下壓縮彈簧，下壓縮彈簧的底部與耐磨底板的頂部相抵，導(dǎo)向邊的頂部嵌裝有耐磨條，耐磨條沿導(dǎo)軌長度方向設(shè)置，導(dǎo)向邊內(nèi)裝有多個上壓縮彈簧，上壓縮彈簧的頂部與耐磨條的底部相抵。粉末冶金壓機送粉盒在移送過程中可有效防止粉料泄漏。
【IPC分類】B22F3/03
【公開號】CN205128915
【申請?zhí)枴緾N201520939077
【發(fā)明人】彭濤, 李震宇, 陳磊
【申請人】萍鄉(xiāng)九州精密壓機有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月23日