一種鑄件橫型豎澆砂型豎立翻轉(zhuǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種豎立翻轉(zhuǎn)裝置，特別涉及一種鑄件橫型豎澆砂型豎立翻轉(zhuǎn)裝置，屬于鑄造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄件在澆注成型時(shí)，由于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和使用場(chǎng)所的不同，對(duì)鑄件具有特殊的要求，特別是一些承載負(fù)重的鑄件產(chǎn)品，對(duì)鑄件的鑄造質(zhì)量要求更高，有些產(chǎn)品在使用過(guò)程中可承受各種載荷，起到骨架構(gòu)件的作用，因此其材質(zhì)材料、內(nèi)在質(zhì)量對(duì)其使用性能至關(guān)重要。輸出軸殼體就是這類(lèi)產(chǎn)品的典型代表，它是各類(lèi)風(fēng)電、大型農(nóng)業(yè)裝備機(jī)械傳動(dòng)部件輸出軸的承載殼體，支撐并包容各種傳動(dòng)零件，如齒輪、軸、軸承等，輸出軸殼體使它們能夠保持正常的運(yùn)動(dòng)關(guān)系和運(yùn)動(dòng)精度。在現(xiàn)有技術(shù)中，輸出軸殼體在制造過(guò)程中，利用的是水平造型方式和三分型三箱造型方式的澆注成型法。
[0003]圖6是輸出軸殼體產(chǎn)品的剖面結(jié)構(gòu)不意圖、圖7是輸出軸殼體產(chǎn)品的右視圖，輸出軸殼體為錐度圓臺(tái)狀套筒結(jié)構(gòu)，外周為凹陷狀圓弧，其中，101為大圓端，102為小圓端，圓端向外周側(cè)凸出，呈法蘭狀，兩個(gè)外軸端部據(jù)設(shè)置有這種法蘭狀結(jié)構(gòu)，用于輸出軸殼體100的固定等，輸出軸殼體100內(nèi)部設(shè)置有通孔，通孔中間設(shè)置有多個(gè)環(huán)狀內(nèi)圈，作為齒輪、軸或軸承的支撐部。
[0004]圖8是水平造型方式的砂型上模俯視結(jié)構(gòu)示意圖、圖9是水平造型方式的砂型上模右視結(jié)構(gòu)示意圖、圖10是水平造型方式的砂型下模俯視結(jié)構(gòu)示意圖、圖11是水平造型方式的砂型下模右視結(jié)構(gòu)示意圖，其中，301為澆口一、302為橫澆道一、303為冒口一，在這種模具形成的砂型中設(shè)置有兩個(gè)冒口一 303，304為上型板一，305為下型板一，熔化的金屬液體從澆口一 301經(jīng)過(guò)橫澆道302、內(nèi)澆道306進(jìn)入產(chǎn)品空腔中，澆注成型。
[0005]圖12是三分型三箱造型方式的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，在這種方式中，需要利用三個(gè)模具分別形成三個(gè)砂箱，三個(gè)砂箱分別為上箱一 604、中箱一 605、下箱一 606，三個(gè)砂箱疊加后鑄造成型，其中，601為澆口二、603為冒口二，熔化的金屬液體從澆口二 601經(jīng)過(guò)橫澆道、內(nèi)澆道進(jìn)入產(chǎn)品空腔中，澆注成型。
[0006]這兩種澆注成型方式在實(shí)際的澆注成型過(guò)程中，都具有各自的缺點(diǎn)，其具體結(jié)構(gòu)和主要問(wèn)題如下:
[0007]水平造型合型方式是傳統(tǒng)的鑄件澆注成型方法，也就是在水平狀態(tài)下利用模具形成澆注鑄型或稱(chēng)砂型，再在水平狀態(tài)下利用模具成型后的上下砂型合箱，從垂直方向的澆口上澆注金屬溶液，冷卻后形成鑄件，在這種澆注成型方式中，直澆道和冒口通道的方向一致，都垂直與上箱、下箱的合箱接合面。
[0008]輸出軸殼體采用水平造型合型方式，水平造型合型方式的缺點(diǎn)是:
[0009]1、澆注內(nèi)澆道位置在水平造型合型方式的中間位置，靜壓低，需設(shè)置高冒口補(bǔ)縮，這樣產(chǎn)品工藝出品率較低，產(chǎn)品生產(chǎn)成本價(jià)高；
[0010]2、在產(chǎn)品的頂端部位，易于出現(xiàn)縮孔縮松缺陷，頂端部位主要在兩頭法蘭的地方，該處一般是鉆孔攻螺紋的地方，縮孔縮松缺陷導(dǎo)致鉆孔攻螺紋失敗或安裝孔漏油，進(jìn)而產(chǎn)品報(bào)廢。
[0011]輸出軸殼體三分型三箱造型方式是在上述的水平造型合型，水平澆注方法的基礎(chǔ)上，再增加一個(gè)砂箱作為中間砂箱，澆注時(shí)，中間砂箱的兩端分別與上下箱體之間疊加在一起，進(jìn)行澆注，三分型三箱澆注方式需要制作三個(gè)模具、三個(gè)砂型容易保證鑄件的精度，并可簡(jiǎn)化造型工藝。
[0012]三分型三箱造型方式存在的缺點(diǎn)是:
[0013]1、采用該方法由于三分型三項(xiàng)造型，無(wú)法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，生產(chǎn)效率低下；
[0014]2、人工造型生產(chǎn)的另一缺點(diǎn)是鑄型緊實(shí)度低且難以穩(wěn)定一致，這樣不僅鑄件產(chǎn)品表面光潔度低，而且由于鑄型緊實(shí)度低造成鑄型退讓?zhuān)a(chǎn)品易出現(xiàn)縮松疏松缺陷。
[0015]上述兩種制造方式的共同的特點(diǎn)是，直澆道與和冒口通道與砂箱合箱面之間相互垂直，容易引起產(chǎn)品端面的縮孔、縮松缺陷，增大了端面絲孔等的加工報(bào)廢率。
[0016]由于上述兩中澆注成型工藝中，都存在各自的缺點(diǎn)，如何防止縮孔縮松問(wèn)題，提高產(chǎn)品合格率，提高鑄型強(qiáng)度和穩(wěn)定性、一致性、產(chǎn)品外觀的光潔度，是實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)中必須解決的諸多問(wèn)題，在長(zhǎng)期的生產(chǎn)中，研發(fā)出了從法蘭側(cè)面設(shè)置內(nèi)澆道，可避免縮孔縮松問(wèn)題，提高靜壓力，橫型豎澆方法由于可避免上述缺陷，成為了產(chǎn)品制造中的最佳方式，但是，由于砂型重力大，不容易搬動(dòng)，有時(shí)由于砂型的搬動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致砂型損傷箱內(nèi)砂型等現(xiàn)象，常常進(jìn)行返工，如何解決這個(gè)問(wèn)題是技術(shù)人員一直關(guān)注的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]針對(duì)水平造型合型方式和三分型三項(xiàng)造型方式中光潔度低、工藝出品率較低，產(chǎn)品生產(chǎn)成本價(jià)高兩頭法蘭部縮孔縮松缺陷導(dǎo)致鉆孔攻螺紋失敗或安裝孔漏油，進(jìn)而產(chǎn)品報(bào)廢，產(chǎn)品的穩(wěn)定性差、而且不容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)等問(wèn)題，在水平狀態(tài)下，砂型不容易豎立起來(lái)等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鑄件橫型豎澆砂型豎立翻轉(zhuǎn)裝置，其目的是為了降低產(chǎn)品鑄造缺陷，提尚廣品的鑄造質(zhì)量，提尚廣品表面光潔度和廣品的致密性，解決砂箱的翻轉(zhuǎn)困難問(wèn)題，降低成本，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。
[0018]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種鑄件橫型豎澆砂型豎立翻轉(zhuǎn)裝置，所述豎立翻轉(zhuǎn)裝置側(cè)面呈臥倒?fàn)睢癓”型結(jié)構(gòu)，臥倒?fàn)睢癓”型結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)邊所在底面設(shè)置有支撐腿，其中直角邊支撐腿上通過(guò)鉸接部件連接在平臺(tái)上，臥倒?fàn)睢癓”型結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)邊所在面上設(shè)置有合箱后的砂箱，合箱箱豎立方向翻轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)置有砂箱的豎立翻轉(zhuǎn)裝置以鉸接部件的鉸接軸為軸心旋轉(zhuǎn)至豎立狀態(tài)，所述砂箱的上箱和下箱一對(duì)相對(duì)側(cè)面的對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置有夾耳，另外一對(duì)相對(duì)側(cè)面的對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置有提升耳和箱耳，箱耳上設(shè)置有定位孔，提升耳上設(shè)置有通孔，所述臥倒?fàn)睢癓”型結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)邊所在底面設(shè)置有四個(gè)支撐腿，直角邊一側(cè)設(shè)置有兩條支撐腿，支撐腿腿底上分別設(shè)置有鉸接部件，直角邊一側(cè)支撐腿以及鉸接部件的總高度與另外兩條腿高度相等，所述臥倒?fàn)睢癓”型結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)邊所在底面下設(shè)置有加強(qiáng)板，所述豎立翻轉(zhuǎn)裝置的最大翻轉(zhuǎn)角度為90°，豎立翻轉(zhuǎn)后，“L”型結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)邊所在面相對(duì)位置上設(shè)置有活動(dòng)保護(hù)板，兩個(gè)面之間設(shè)置有砂箱，所述砂箱內(nèi)設(shè)置有直澆道和冒口通道，豎立翻轉(zhuǎn)后，直澆道和冒口通道呈垂直方向，澆口和冒口向上，所述提升耳和箱耳的定位孔和通孔中心在同一條直線上。
[0019]本實(shí)用新型具有的積極效果是:通過(guò)將砂型設(shè)置在本實(shí)用新型中臥倒?fàn)睢癓”型結(jié)構(gòu)的豎立翻轉(zhuǎn)裝置上，能夠?qū)崿F(xiàn)砂型的90°豎立翻轉(zhuǎn)，從而實(shí)施橫型豎澆工藝；通過(guò)在砂型的上箱和下箱一相對(duì)側(cè)面對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置夾耳，并在上箱和下箱的夾耳之間利用螺栓固定，保證了上箱和下箱之間的牢固固定；通過(guò)在另外一對(duì)相對(duì)側(cè)面對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置提升耳和箱耳，箱耳上設(shè)置定位孔，提升耳上設(shè)置通孔，定位孔之間利用長(zhǎng)程定位銷(xiāo)進(jìn)行精確定位，防止砂箱結(jié)合面的錯(cuò)位，能夠保證產(chǎn)品表面的光滑以及產(chǎn)品內(nèi)在的致密性；通過(guò)在豎立翻轉(zhuǎn)裝置“L”型直角邊一側(cè)的支撐腿上連接鉸接部件，能夠?qū)υO(shè)置有砂箱的豎立翻轉(zhuǎn)裝置通過(guò)鉸接部件進(jìn)行90°的豎立翻轉(zhuǎn)，將原來(lái)水平設(shè)置的砂箱轉(zhuǎn)變成豎立狀態(tài)，利用這種裝置，降低了翻轉(zhuǎn)的難度，通過(guò)翻轉(zhuǎn)，能夠?qū)部诤兔翱诖怪毕蛏?，有利于鑄件的澆注，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的作業(yè)，可提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致型，通過(guò)在豎立翻轉(zhuǎn)裝置“L”型機(jī)構(gòu)長(zhǎng)邊一側(cè)的面下設(shè)置加強(qiáng)板，豎立翻轉(zhuǎn)裝置豎立翻轉(zhuǎn)后，“L”型結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)邊所在面相對(duì)位置上再設(shè)置有活動(dòng)護(hù)板，可防止砂型的開(kāi)縫開(kāi)裂，可確保砂型的強(qiáng)度。通過(guò)利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可降低砂型的翻轉(zhuǎn)難度，提高方便性，還可減少產(chǎn)品鑄造缺陷，降低產(chǎn)品在后加工過(guò)程中的報(bào)廢率，提高產(chǎn)品的致密性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1本實(shí)用新型中豎立翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2豎立翻轉(zhuǎn)裝置上設(shè)置合箱后砂箱的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3豎立翻轉(zhuǎn)裝置上設(shè)置砂型豎立翻轉(zhuǎn)后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4合箱后砂箱的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5合箱后砂箱的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6輸出軸殼體產(chǎn)品的剖面結(jié)構(gòu)不意圖。
[0026]圖7輸出軸殼體產(chǎn)品的右視圖。
[0027]圖8水平造型方式的砂型上模俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9水平造型方式的砂型上模右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖10水平造型方式的砂型下模俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖11水平造型方式的砂型下模右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖12三分型三箱造型方式的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:100:輸出軸殼體、101:大圓端、102:小圓端、301:澆口一、302:橫澆道一、303:冒口一、304:上型板一、305:下型板一、306:內(nèi)澆道、601:澆口二、603:冒口二、604:上箱一、605:中箱一、606:下箱一、707:夾耳、708:直澆道、709:冒口通道