一種節(jié)能自動排蠟脫蠟系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及精密鑄造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能自動排蠟脫蠟系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]脫蠟是精密鑄造過程中重要的一環(huán)工藝，主要是指用加熱的技術(shù)手段排出壓坯中的有機添加劑如粘結(jié)劑或潤滑劑的過程，包括冷榨脫蠟、混合溶劑脫蠟、分子篩脫蠟、尿素脫蠟、細菌脫蠟、催化臨氫降凝及噴霧脫蠟等方法，在現(xiàn)有的技術(shù)中，較為常用的脫蠟的工藝主要還是采用熱水法以及蒸氣法來完成，
[0003]脫蠟爐是在蒸氣壓力為8KG/CM2的條件下使用，目前的設(shè)備在脫蠟完成后，蠟液通過輸蠟管排除，一般是需要使用動力裝置進行排液，并且輸蠟管的距離為3-10M，在這么遠的距離里，因為管道是鋼管，在過程中會冷卻，而蠟的熔點為60°C，這時鋼管里的蠟液就凝固，傳統(tǒng)的做法是在蠟輸送管道外邊包電加熱帶或者電加熱圈，或者用導熱油、油栗和保護套進行輸蠟管道保溫，這些做法一旦溫度失控，就會導致蠟燃燒，存在安全隱患，同時加熱輸蠟管道，也耗費更多的能量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種節(jié)能自動排蠟脫蠟系統(tǒng)，包括脫蠟爐、蠟液回收桶，所述脫蠟爐包括爐體，所述爐體上設(shè)有進氣口、出氣口、出蠟口，所述出蠟口上連接有輸蠟管，所述輸蠟管通向所述蠟液回收桶，所述輸蠟管外部套有保溫管套;所述出氣口上連通有出氣管，所述出氣管與所述保溫管套連通;所述爐體內(nèi)設(shè)有托架，所述托架上設(shè)有鑄件殼模;所述托架下部為蠟液容腔。
[0005]優(yōu)選的，所述保溫管套與所述輸蠟管之間設(shè)有3-5_的間隙。
[0006]優(yōu)選的，所述出氣口位于所述爐體上部。
[0007]優(yōu)選的，所述保溫管套末端設(shè)有排氣管。
[0008]優(yōu)選的，所述出氣管上設(shè)有排氣閥。
[0009]本實用新型提出的節(jié)能自動排蠟脫蠟系統(tǒng)有以下有益效果:通過控制脫蠟爐內(nèi)的蒸汽通入量，改變脫蠟爐內(nèi)的壓力，控制蠟液通入蠟液回收桶，同時引出部分蒸汽至輸蠟管與保溫套管之間，利用蒸汽溫度將輸蠟管的溫度控制在100_150°C，保證蠟液不會凝固，也不需要額外的蠟管道保溫設(shè)備，減少了設(shè)備成本和能耗，同時因為采用排除的蒸氣進行保溫，避免了蠟液燃燒。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中A處放大圖；
[0013]其中，1-蠟液回收桶，2-爐體，3-進氣口，4_出氣口，5_出蠟口，6_輸蠟管，7_保溫管套，8-出氣管，9-托架，10-鑄件殼模，11-排氣管，12-排氣閥，13-蠟液容腔。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0015]結(jié)合圖1、圖2，本實用新型提出了一種節(jié)能自動排蠟脫蠟系統(tǒng)，包括脫蠟爐、蠟液回收桶I，所述脫蠟爐包括爐體2，所述爐體2上設(shè)有進氣口3、出氣口4、出蠟口5，所述出蠟口5上連接有輸蠟管6，所述輸蠟管6通向所述蠟液回收桶I，所述輸蠟管6外部套有保溫管套7;所述出氣口 4上連通有出氣管8，所述出氣管8與所述保溫管套7連通;所述爐體2內(nèi)設(shè)有托架9，所述托架9上設(shè)有鑄件殼模10;所述托架9下部為蠟液容腔13，本實用新型的工作方式是:向爐體2的進氣口 3充入蒸汽口，蒸汽將逐漸殼模內(nèi)的蠟融化成蠟液，蠟液流于爐體2底部，蠟液由于爐體2內(nèi)的壓力增加，從出蠟管流出至蠟液回收桶I中，輸蠟管6的長度約為3-10cm，蠟液在其中易凝固，同時從爐體2上部引出出氣口4，將多余的蒸汽引入到保溫管套7與輸蠟管6之間，蒸汽包圍整個輸蠟管6，保證溫度在100-150°C之間，防止蠟液凝固，并且不會導致溫度過高而使蠟液燃燒，同時減少了額外的保溫設(shè)備的使用，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0016]優(yōu)選的，所述保溫管套7與所述輸蠟管6之間設(shè)有3-5mm的間隙，保證蒸汽與輸蠟管6有充分的接觸時間。
[0017]優(yōu)選的，所述出氣口4位于所述爐體2上部。
[0018]優(yōu)選的，所述保溫管套7末端設(shè)有排氣管11，將多余的蒸汽排出。
[0019]優(yōu)選的，所述出氣管8上設(shè)有排氣閥12，用于控制蒸汽的出量，在脫蠟爐排蒸氣時約從8KG/CM2降到1KG/CM2的時候，蒸汽通過輸蠟管6，使輸蠟管6的溫度達到100-150°C。
[0020]對實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能自動排蠟脫蠟系統(tǒng)，其特征在于，包括脫蠟爐、蠟液回收桶，所述脫蠟爐包括爐體，所述爐體上設(shè)有進氣口、出氣口、出蠟口，所述出蠟口上連接有輸蠟管，所述輸蠟管通向所述蠟液回收桶，所述輸蠟管外部套有保溫管套;所述出氣口上連通有出氣管，所述出氣管與所述保溫管套連通;所述爐體內(nèi)設(shè)有托架，所述托架上設(shè)有鑄件殼模;所述托架下部為蠟液容腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能自動排蠟脫蠟系統(tǒng)，其特征在于，所述保溫管套與所述輸蠟管之間設(shè)有3-5_的間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能自動排蠟脫蠟系統(tǒng)，其特征在于，所述出氣口位于所述爐體上部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能自動排蠟脫蠟系統(tǒng)，其特征在于，所述保溫管套末端設(shè)有排氣管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能自動排蠟脫蠟系統(tǒng)，其特征在于，所述出氣管上設(shè)有排氣閥。
【專利摘要】本實用新型提出了一種節(jié)能自動排蠟脫蠟系統(tǒng)，包括脫蠟爐、蠟液回收桶，所述脫蠟爐包括爐體，所述爐體上設(shè)有進氣口、出氣口、出蠟口，所述出蠟口上連接有輸蠟管，所述輸蠟管通向所述蠟液回收桶，所述輸蠟管外部套有保溫管套；所述出氣口上連通有出氣管，所述出氣管與所述保溫管套連通；所述爐體內(nèi)設(shè)有托架，所述托架上設(shè)有鑄件殼模；所述托架下部為蠟液容腔，本系統(tǒng)通過控制脫蠟爐內(nèi)的蒸汽通入量，改變脫蠟爐內(nèi)的壓力，控制蠟液通入蠟液回收桶，同時引出部分蒸汽至輸蠟管與保溫套管之間，保證蠟液不會凝固，也不需要額外的蠟管道保溫設(shè)備，減少了設(shè)備成本和能耗，同時因為采用排除的蒸氣進行保溫，避免了蠟液燃燒。
【IPC分類】B22C9/04, B22C9/12
【公開號】CN205254033
【申請?zhí)枴緾N201521014693
【發(fā)明人】孟仲季, 董明軍
【申請人】蘇州市華宏精密鑄造有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年3月14日