一種循環(huán)水冷快速鑄錠裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鑄錠裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁及鋁合金的鑄錠方法，隨著生產(chǎn)發(fā)展的需要不斷地改革，現(xiàn)已不下幾十種。然而在這些鑄錠方法中其中最簡(jiǎn)單、成本最低的方法有鐵模鑄錠法和水冷模鑄錠法，它們?nèi)允俏覈?guó)小型鋁加工廠的主要鑄錠方法。鐵模雖然較水冷模容易制造，維護(hù)也方便，但消耗量大，冷卻速度較慢;對(duì)于直接水冷鑄造雖然冷卻強(qiáng)度很大，但同時(shí)受強(qiáng)烈直接水冷，產(chǎn)生的收縮應(yīng)力大，鑄錠的裂紋傾向也大。將鐵模鑄造和直接水冷鑄造結(jié)合起來(lái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，具有較大的冷卻強(qiáng)度，能夠提高鑄錠的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種循環(huán)水冷快速鑄錠裝置，設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低，既能保證具有較大的冷卻強(qiáng)度，又能快速地制備擠壓鑄錠，提高鑄錠質(zhì)量的裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0005]—種循環(huán)水冷快速鑄錠裝置，包括一可推拉滑輪車(I)、一鐵箱體(5)、一平板蓋組件(2)、喇叭型圓筒鑄造鋼模(4)及一錐形漏斗(3)。其中，鐵箱體(5)放置在可推拉滑輪車
(I)上，鐵箱體(5)可自由在可推拉滑輪車(I)上放置和取出；平板蓋組件(2)為兩塊蓋板組合而成，平板蓋組件(2)中間設(shè)有可供喇叭型圓筒鑄造鋼模(4)穿過(guò)的孔，并在兩塊蓋板上各設(shè)有手柄一 (2-1)，平板蓋組件(2)蓋在鐵箱體(5)上;喇叭型圓筒鑄造鋼模(4)穿過(guò)平板蓋組件(2)上的孔，豎直放置在鐵箱體(5)內(nèi)部，其喇叭型圓筒鑄造鋼模(4)頸部與平板蓋組件(2)中間的孔剛好貼合，錐形漏斗(3)放置在喇叭型圓筒鑄造鋼模(4)的上開(kāi)口，方便金屬液注入喇叭型圓筒鑄造鋼模(4 )。
[0006]所述可推拉滑輪車(I)的底座由鐵架(1-2)組成，鐵架(1-2)四個(gè)角設(shè)有角鐵(1-3)用于固定鐵箱體(5)，通過(guò)扶桿(1-1)、兩個(gè)帶剎車功能滑輪(1-4)和兩個(gè)普通滑輪(1-5)可控制滑輪車的運(yùn)動(dòng)和停止。
[0007]所述鐵箱體(5)兩側(cè)面分別設(shè)有手柄二(5-1)，可通過(guò)使用手柄二 (5-1)將所述鐵箱體(5)放置在可推拉滑輪車(I)上，為了加強(qiáng)冷卻效果，鐵箱體(5)外接回水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，使鐵箱體(5)內(nèi)部充滿循環(huán)水，用循環(huán)水對(duì)喇叭型圓筒鑄造鋼模(4)間接地進(jìn)行冷卻，提尚鑄徒的冷卻強(qiáng)度從而提尚鑄徒質(zhì)量。
[0008]所述喇叭型圓筒鑄造鋼模(4)具有一定壁厚和一定高度，是具有微傾角Θ的喇叭型圓筒鑄造鋼模，其中θ<15°。
[0009]本發(fā)明可以通過(guò)在鐵箱體(5)內(nèi)放置多個(gè)喇叭型圓筒鑄造鋼模(4)，實(shí)現(xiàn)同時(shí)多根鑄造，提尚生廣效率。
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)采用具有一定壁厚、一定高度及微傾角Θ的喇叭型圓筒鑄造鋼模可防止出現(xiàn)鋁棒卡?，F(xiàn)象，并易于鑄錠快速脫模，提高鋼模的使用效率。采用循環(huán)冷卻水冷卻裝有鋁液的鑄造鋼模既可避免受強(qiáng)烈直接水冷造成鑄錠產(chǎn)生裂紋，又能保證具有較大的冷卻強(qiáng)度使鑄錠的結(jié)晶速度更快，增加鑄錠的致密性，提高鑄錠質(zhì)量。此裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、所需成本低、操作也簡(jiǎn)單方便、快速高效，又可通過(guò)多配置鑄模用于多根鑄造，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型的可推拉滑輪車部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，I為可推拉滑輪車、2為平板蓋組件、4為喇叭型圓筒鑄造鋼模、3為錐形漏斗、5為鐵箱體、1-1為扶桿、1-2為鐵架、1-3為角鐵、1-4為帶剎車功能滑輪、1-5為普通滑輪、2-1為手柄一、5-1為手柄二。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型所述的一種循環(huán)水冷快速鑄錠裝置，主要包括可推拉滑輪車1、鐵箱體5、平板蓋組件2、喇叭型圓筒鑄造鋼模4及錐形漏斗3。
[0018]所述可推拉滑輪車I的底座由鐵架1-2組成，鐵架1-2四個(gè)角設(shè)有角鐵1-3用于固定鐵箱體5，通過(guò)扶桿1-1、兩個(gè)帶剎車功能滑輪1-4和兩個(gè)普通滑輪1-5可控制滑輪車的運(yùn)動(dòng)和停止。
[0019]所述鐵箱體5可通過(guò)使用手柄5-1將其放置在可推拉滑輪車I上，將平板蓋組件2蓋在鐵箱體5上;將傾角Θ為5°的喇叭型圓筒鑄造鋼模4穿過(guò)平板蓋組件2上的孔，豎直放置在鐵箱體5內(nèi)部，其喇叭型圓筒鑄造鋼模頸部與平板蓋組件2中間的孔剛好貼合，錐形漏斗3下接喇叭型圓筒鑄造鋼模4的上開(kāi)口，可放置錐形漏斗3，方便金屬液注入喇叭型圓筒鑄造鋼模4 0
[0020]鐵箱體5外接回水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，使鐵箱體5內(nèi)部充滿循環(huán)水。整個(gè)裝置安裝完成后，鋁液通過(guò)錐形漏斗3緩慢流入喇叭型圓筒鑄造鋼模4中直至充滿，用循環(huán)水直接對(duì)喇叭型圓筒鑄造鋼模4即間接地對(duì)鑄錠進(jìn)行冷卻，提高鑄錠的冷卻強(qiáng)度從而提高鑄錠質(zhì)量。另夕卜，也可在鐵箱體5內(nèi)部通過(guò)放置多個(gè)喇叭型圓筒鑄造鋼模4實(shí)現(xiàn)同時(shí)多根鑄造，提高生產(chǎn)效率。待鋁鑄錠完全凝固后可直接將鋁棒快速取出，可立刻準(zhǔn)備下一次的鑄錠。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)水冷快速鑄錠裝置，其特征是包括一可推拉滑輪車(I)、一鐵箱體(5)、一平板蓋組件(2)、喇叭型圓筒鑄造鋼模(4)及一錐形漏斗(3);鐵箱體(5)放置在可推拉滑輪車(I)上;平板蓋組件(2)為兩塊蓋板組合而成，平板蓋組件(2)中間設(shè)有可供喇叭型圓筒鑄造鋼模(4)穿過(guò)的孔，并在兩塊蓋板上各設(shè)有手柄一 (2-1)，平板蓋組件(2)蓋在鐵箱體(5)上；喇叭型圓筒鑄造鋼模(4)穿過(guò)平板蓋組件(2)上的孔，豎直放置在鐵箱體(5)內(nèi)部，喇叭型圓筒鑄造鋼模(4)頸部與平板蓋組件(2)中間的孔剛好貼合，錐形漏斗(3)放置在喇叭型圓筒鑄造鋼模(4)的上開(kāi)口； 所述可推拉滑輪車(I)的底座由鐵架(1-2)組成，鐵架(1-2)四個(gè)角設(shè)有角鐵(1-3)用于固定鐵箱體(5)，通過(guò)扶桿(1-1)、兩個(gè)帶剎車功能滑輪(1-4)和兩個(gè)普通滑輪(1-5)控制滑輪車的運(yùn)動(dòng)和停止； 所述鐵箱體(5)兩側(cè)面分別設(shè)有手柄二 (5-1)，鐵箱體(5)外接回水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，鐵箱體(5)內(nèi)部充滿循環(huán)水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水冷快速鑄錠裝置，其特征是所述喇叭型圓筒鑄造鋼模(4)其傾角K 15°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水冷快速鑄錠裝置，其特征是在鐵箱體(5)放置多個(gè)喇叭型圓筒鑄造鋼模(4)。
【專利摘要】一種循環(huán)水冷快速鑄錠裝置，包括可推拉滑輪車、鐵箱體、平板蓋組件、喇叭型圓筒鑄造鋼模及錐形漏斗；鐵箱體放置在可推拉滑輪車上；平板蓋組件為兩塊蓋板組成，中間設(shè)有可供喇叭型圓筒鑄造鋼模穿過(guò)的孔，并在兩塊蓋板各設(shè)有手柄，平板蓋組件蓋在鐵箱體上；喇叭型圓筒鑄造鋼模穿過(guò)平板蓋組件上的孔，豎直放置在鐵箱體內(nèi)部，喇叭型圓筒鑄造鋼模頸部與平板蓋組件中間的孔貼合，錐形漏斗放置在喇叭型圓筒鑄造鋼模上開(kāi)口。本實(shí)用新型能快速制備鑄錠，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易制造、占地面積小、操作簡(jiǎn)單方便且成本低，具有較大的冷卻強(qiáng)度使鑄錠的結(jié)晶速度更快，增加鑄錠致密性，提高鑄錠質(zhì)量；更換鑄錠規(guī)格容易，通過(guò)多配置鋼模，提高鋼模的使用效率。
【IPC分類】B22D7/06, B22D7/12
【公開(kāi)號(hào)】CN205254053
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521096824
【發(fā)明人】龔兆漢, 楊湘杰, 汪麗君, 胡傳林, 楊靖
【申請(qǐng)人】江西雄鷹鋁業(yè)股份有限公司, 南昌大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日