全自動管件磨削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型特別涉及一種全自動管件磨削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質(zhì)量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有給水管、排水管、煤氣管、暖氣管、電線導(dǎo)管、雨水管等，管材外圓磨削是管材機械加工的重要組成部分。目前管材加工的工序一般是先靠人工移動管材到磨削機床的托料機構(gòu)處，通過磨削裝置進行加工。這樣存在諸多弊端，比如:產(chǎn)品加工時工作人員會產(chǎn)生疲勞，對安全生產(chǎn)造成影響，由于采用人工夾持和放置處理，容易造成對人身的傷害，現(xiàn)有的上料機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，在產(chǎn)品加工時人為因素影響產(chǎn)品的質(zhì)量。并且隨著鋼管的廣泛使用，對鋼管的要求也越來越多，而在鋼管加工和制造中，經(jīng)常需要對鋼管的壁厚進行測量，從而達到精確的生產(chǎn)和加工，而目前市場上的鋼管測量裝置，在測量時，僅僅對一個角度的鋼管進行測量，使鋼管測量出現(xiàn)很多的誤差，而且在測量過程中由于鋼管晃動和震動，使測量出現(xiàn)很大偏差，從而影響鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0003]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種可以實現(xiàn)自動上料、托料機構(gòu)可以調(diào)整位置，并且可以精確測量的管材磨削系統(tǒng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以實現(xiàn)自動上料、托料機構(gòu)可以調(diào)整位置，并且可以精確測量的管材磨削系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了全自動管件磨削裝置，包括上料裝置、托料裝置和測量裝置，所述托料裝置位于上料裝置的出料端，磨削裝置位于托料裝置的上方，所述測量裝置位于磨削裝置的出料端；
[0006]所述上料裝置包括機座，機座的底部安裝有支撐腿，所述機座的上表面從左到右依次設(shè)有支柱、工作箱、支撐塊和支撐座，所述工作箱的內(nèi)部右側(cè)設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸的右端設(shè)有第一伸縮桿，該第一伸縮桿貫穿工作箱的右側(cè)面并延伸至其外部，且裸露工作箱外部的第一伸縮桿搭接在支撐塊上，所述支撐座的上部設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)設(shè)有齒條，所述第一伸縮桿的右端通過聯(lián)軸器與齒條連接，所述支撐座的左端上部設(shè)有支架，所述支架的頂部內(nèi)側(cè)通過活動銷連接有齒輪，所述齒輪的側(cè)面活動連接支桿的一端，所述支桿的另一端通過螺栓與夾緊裝置連接；
[0007]所述工作箱的上部設(shè)有上料工作臺，所述上料工作臺的上表面左端設(shè)有第一氣栗，所述第一氣栗的頂部通過第一伸縮柱與儲料槽的左端底部連接，所述上料工作臺的上表面中部設(shè)有第二氣栗，第二氣栗的右端設(shè)有第二伸縮柱，該第二伸縮柱的右端設(shè)有推板，所述上料工作臺的上表面右端設(shè)有接料槽，所述接料槽的左側(cè)設(shè)有立柱，所述立柱的頂部活動連接儲料槽的右側(cè)，所述儲料槽的左端搭接在支柱的頂端，該支柱設(shè)在機座的上表面左端，所述儲料槽的上表面設(shè)有管材，所述儲料槽的右端開設(shè)有通孔，且通孔與下方的接料槽對應(yīng)設(shè)置，所述儲料槽的右端底部設(shè)有擋板，該擋板的底部與接料槽連接；
[0008]所述托料裝置包括底座，所述底座的底部設(shè)有萬向輪，所述底座的上表面中部設(shè)有處理箱，所述處理箱的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，所述底座的上表面四角設(shè)有氣缸，該氣缸的頂部設(shè)有伸縮桿，且伸縮桿的頂部連接有工作臺，所述工作臺的上表面前后兩側(cè)開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)設(shè)有滑輪，所述驅(qū)動機構(gòu)通過傳動機構(gòu)與滑輪連接，所述滑輪前后兩面均連接有支撐板，所述支撐板的頂部設(shè)有托板，所述托板的上表面中部設(shè)有電機，所述托板的上表面一側(cè)設(shè)有吸塵器，所述托板的上表面另一側(cè)設(shè)有照明燈，所述電機的轉(zhuǎn)軸上端連接有儲料板；
[0009]所述磨削裝置包括滑座，所述滑座的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的數(shù)量設(shè)置為兩個，所述滑座通過滑槽與升降裝置活動連接，所述升降裝置包括控制銷，所述控制銷的表面設(shè)置有O型環(huán)，所述控制銷的底部設(shè)置有開關(guān)栓，所述開關(guān)栓的一端貫穿氣缸且延伸至氣缸的內(nèi)部，所述氣缸貫穿桿體且延伸至桿體的內(nèi)部，所述氣缸的內(nèi)部設(shè)置有活塞，且活塞位于開關(guān)栓的底部，所述活塞的一側(cè)與活塞桿的一端固定連接，所述活塞桿的另一端貫穿氣缸且延伸至氣缸的外部與支撐承軸固定連接，所述支撐承軸與桿體內(nèi)壁的底部固定連接，所述升降裝置的頂部與底板固定連接，所述底板的頂部設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的一端固定連接有砂輪；
[0010]所述測量裝置包括承載裝置，所述承載裝置的上表面設(shè)置有滑軌，所述滑軌通過卡接在其正面的滾輪與滑動柱固定連接，所述滑動柱的一側(cè)面上固定安裝有測量裝置，所述滑軌還通過卡接在其正面的滑塊與第一夾緊裝置滑動連接，所述第一夾緊裝置的底部還與設(shè)置在承載裝置上表面的第一伸縮柱固定連接，所述滑軌右側(cè)設(shè)置有第二夾緊裝置，所述滑軌前側(cè)還固定安裝有承載板。
[0011]所述夾緊裝置包括外殼、第二氣缸、連接塊和卡套，所述外殼的內(nèi)部設(shè)有第二氣缸，該第二氣缸的頂部通過第二伸縮桿與連接塊連接，所述連接塊的上部設(shè)有卡套，該卡套貫穿外殼的頂部并延伸至其外部，所述卡套之間設(shè)有復(fù)位彈簧;所述卡套設(shè)在外殼內(nèi)部的外表面和卡套裸露外殼外側(cè)的表面上均設(shè)有限位塊;所述接料槽的槽內(nèi)設(shè)有緩沖墊，且緩沖墊內(nèi)設(shè)有均勻分布的緩沖彈簧;所述齒輪的齒槽與底部齒條的齒痕相適配;所述工作臺兩端的支柱和夾緊裝置均與工作臺緊密貼合。
[0012]所述工作臺的上表面設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽的內(nèi)部設(shè)有滑塊，所述滑塊的頂部與托板的底面連接;所述儲料板的上表面開設(shè)有凹槽，所述凹槽的數(shù)量為四個，且四個凹槽等距設(shè)在儲料板的上表面;所述支撐板和滑輪之間通過活動銷連接，所述滑輪的頂部通過螺栓與托板固定連接。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]1、采用齒輪和齒條相結(jié)合，通過轉(zhuǎn)動把夾緊裝置上的管材進行運送，減少勞動力，不會對工作人員的安全造成威脅，而且省時省力，在氣缸和氣栗的改進下，提高了工作效率，減少人工的勞動，達到安全生產(chǎn)的效果，夾緊裝置保證了對管材的安全運送，把物料放在磨削機上。
[0015]2、采用具有調(diào)節(jié)功能的托料機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單且操作方便，達到了可調(diào)節(jié)的效果，底座上表面氣缸的改進，可調(diào)節(jié)儲料板的高度，保證在管材打磨時便于調(diào)整，提高管材磨削的效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，工作臺上的滑槽，可調(diào)節(jié)儲料板的位置，在對管材磨削時達到均勻的效果；同時托板上設(shè)置的電機，用來調(diào)節(jié)儲料板的方向，便于打磨機對產(chǎn)品的磨削，保證每一個部位都能進行打磨，儲料板上的凹槽可對產(chǎn)品進行固定，還可滾動，在對產(chǎn)品托起的時候，進彳丁多方位的調(diào)節(jié)，提尚打磨的效率和廣品的質(zhì)量。
[0016]3、本實用新型的測量裝置通過第一夾緊裝置和第二夾緊裝置配合，使鋼管在夾緊時能夠進行轉(zhuǎn)動，能夠進行多角度測量，而且減少了鋼管的震動和晃動，設(shè)置承載板，使鋼管防止更加穩(wěn)固，使鋼管測量更加準(zhǔn)確，減少了誤差的產(chǎn)生，使鋼管測量效果更好。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型中上料裝置一【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中上料裝置夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖1中支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是圖1中接料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本實用新型中托料裝置一【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022I圖6是圖5中處理箱內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是本實用新型中磨削裝置一【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8是圖7中升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9是圖7中驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10是圖7中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖11是本實用新型中測量裝置一【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖12是圖11中從動滑箱和主動滑箱的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:I機座、2支撐腿、3支柱、4工作箱、5支撐塊、6支撐座、7控制器、8第一氣缸、9第一伸縮桿、10凹槽、11齒條、12支架、13齒輪、14支桿、15夾緊裝置、16外殼、17第二氣缸、18連接塊、19卡套、20上料工作臺、21第一氣栗、22第一伸縮柱、23儲料槽、24第二氣栗、25接料槽、26緩沖墊、27立柱、28管材、29擋板、30底座、31萬向輪、32處理箱、33控制裝置、34驅(qū)動機構(gòu)、35氣缸、36工作臺、37第一滑槽、38滑輪、39支撐板、40托板、41電機、42吸塵器、43照明燈、44儲料板、45第二滑槽、46滑塊、47凹槽、51滑座、52滑槽、53升降裝置、54控制銷、550型環(huán)、56開關(guān)栓、57氣缸、58桿體、59活塞、60活塞桿、66支撐承軸、62底板、63驅(qū)動裝置、64砂輪、65滑輪、66限位塊、67殼體、68電機、69傳動機構(gòu)、70浮動機構(gòu)、64a墊片、64b固定螺母、71承載裝置、72滑軌、73滑動柱、74測量裝置、75第一夾緊裝置、751夾緊盒、752減壓柱、753第二伸縮柱、76第一伸縮柱、77第二夾緊裝置、771夾緊箱、772從動滑箱、773主動滑箱、774下壓桿、775把手、776電機、777皮帶輪、778主動輪、779從動輪、78承載板。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0031]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12所示，本實施例包括包括上料裝置、托料裝置、磨削裝置和測量裝置，所述托料裝置位于上料裝置的出料端，磨削裝置位于托料裝置的上方，所述測量裝置位于磨削裝置的出料端。
[0032]所述上料裝置包括機座I，機座I的底部安裝有支撐腿2，所述機座I的上表面從左到右依次設(shè)有支柱3、工作箱4、支撐塊5和支撐座6，所述工作箱4的內(nèi)部左側(cè)設(shè)有控制器7，所述工作箱4的內(nèi)部右側(cè)設(shè)有第一氣缸8，所述第一氣缸8的右端設(shè)有第一伸縮桿9，該第一伸縮桿9貫穿工作箱4的右側(cè)面并延伸至其外部，且裸露工作箱4外部的第一伸縮桿9搭接在支撐塊5上，所述支撐座6的上部設(shè)有凹槽10，且凹槽10內(nèi)設(shè)有齒條11，所述第一伸縮桿9的右端通過聯(lián)軸器與齒條11連接，所述支撐座6的左端上部設(shè)有支架12，所述支架12的頂部內(nèi)側(cè)通過活動銷連接有齒輪13，所述齒輪13的側(cè)面活動連接支桿14的一端，所述支桿14的另一端通過螺栓與夾緊裝置15連接；
[0033]所述工作箱4的上部設(shè)有上料工作臺20，所述上料工作臺20的上表面左端設(shè)有第一氣栗21，所述第一氣栗21的頂部通過第一伸縮柱22與儲料槽23的左端底部連接，所述上料工作臺20的上表面中部設(shè)有第二氣栗24，第二氣栗24的右端設(shè)有第二伸縮柱，該第二伸縮柱的右端設(shè)有推板，所述上料工作臺20的上表面