帶壓漿孔的微型冷卻器的制造方法
【專利摘要】帶壓漿孔的微型冷卻器，包括，本體，其為一個(gè)管體及相應(yīng)的封蓋，封蓋中央設(shè)通孔；所述管體近封蓋側(cè)側(cè)壁設(shè)進(jìn)、出水孔及相應(yīng)的進(jìn)、出水管，所述管體內(nèi)壁左右對(duì)稱沿長(zhǎng)度方向設(shè)固定凹槽；第一壓漿管，其前部?jī)蓚?cè)分別焊接隔板，并沿所述管體內(nèi)壁左右的固定凹槽插入管體內(nèi)，隔板與固定凹槽密閉配合，在管體內(nèi)形成不穿水水室；第一壓漿管后端部自封蓋通孔伸出；鋼質(zhì)連接法蘭，套設(shè)于所述本體管體外側(cè)，采用焊接連接，鋼質(zhì)連接法蘭上開有壓漿孔及相應(yīng)的第二壓漿管。本實(shí)用新型無需在爐殼上開壓漿孔，微型冷卻器自帶的壓漿管可反復(fù)清孔壓漿造襯，有效保護(hù)微冷、冷卻壁壁體和爐殼；減少高爐休風(fēng)維修時(shí)間，降低高爐維修成本。
【專利說明】
帶壓漿孔的微型冷卻器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及高爐冷卻設(shè)備，特別涉及一種帶壓漿孔的微型冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]微型冷卻器(以下簡(jiǎn)稱“微冷”)是高爐爐腹以上冷卻壁損壞漏水嚴(yán)重或封閉處理后，在高爐定期檢修時(shí)，在損壞或封閉的冷卻壁上實(shí)施安裝的一種彌補(bǔ)性冷卻裝置，以使該部位繼續(xù)得到冷卻，維持高爐的正常生產(chǎn)和壽命。
[0003]目前在高爐上使用的微冷，都不具備可反復(fù)清孔壓漿造襯的結(jié)構(gòu)與功能。現(xiàn)有的微冷安裝后，只能一次壓漿。為了避免正常生產(chǎn)時(shí)，微冷直接接觸爐內(nèi)的高溫熔融渣鐵和煤氣流及爐料的沖刷而損壞，需在安裝微冷的旁邊爐殼上開壓漿孔，實(shí)施壓漿造襯保護(hù)。然而，在爐殼上開孔的弊端:一是，會(huì)降低爐殼強(qiáng)度;二是，壓漿孔與微冷有一定的距離，壓漿造襯對(duì)微冷的保護(hù)不到位;三是，增加施工時(shí)間；四是，增加維修成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種帶壓漿孔的微型冷卻器，無需在爐殼上開壓漿孔，微型冷卻器自帶的壓漿管可反復(fù)清孔壓漿造襯，有效保護(hù)微冷、冷卻壁壁體和爐殼;減少高爐休風(fēng)維修時(shí)間，降低高爐維修成本。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:
[0006]帶壓漿孔的微型冷卻器，其包括，本體，其為一個(gè)管體及相應(yīng)的封蓋，封蓋中央設(shè)通孔;所述管體近封蓋側(cè)側(cè)壁設(shè)進(jìn)、出水孔及相應(yīng)的進(jìn)、出水管，所述管體內(nèi)壁左右對(duì)稱沿長(zhǎng)度方向設(shè)固定凹槽;第一壓漿管，其前部?jī)蓚?cè)分別焊接隔板，并沿所述管體內(nèi)壁左右的固定凹槽插入管體內(nèi)，隔板與固定凹槽密閉配合，在管體內(nèi)形成不穿水水室;第一壓漿管后端部自封蓋通孔伸出；鋼質(zhì)連接法蘭，套設(shè)于所述本體管體外側(cè)，采用焊接連接，鋼質(zhì)連接法蘭上開有壓漿孔及相應(yīng)的第二壓漿管。
[0007]進(jìn)一步，所述第一壓漿管前端部與所述本體管體底部焊接。
[0008]優(yōu)選的，所述隔板與固定凹槽之間涂敷密封膠。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]本實(shí)用新型無需在爐殼上開壓漿孔，自帶的第一壓漿管可反復(fù)清孔壓漿造襯，有效保護(hù)微冷、冷卻壁壁體和爐殼;減少高爐休風(fēng)維修時(shí)間，降低高爐維修成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參見圖1、圖2，本實(shí)用新型的帶壓漿孔的微型冷卻器，其包括，本體I，其為一個(gè)管體11及相應(yīng)的封蓋12，封蓋中央設(shè)通孔121;所述管體I近封蓋12側(cè)側(cè)壁設(shè)進(jìn)、出水孔111、112及相應(yīng)的進(jìn)、出水管2、3，所述管體I內(nèi)壁左右對(duì)稱沿長(zhǎng)度方向設(shè)固定凹槽113;第一壓漿管4，其前部?jī)蓚?cè)分別焊接隔板41，并沿所述管體11內(nèi)壁左右的固定凹槽115插入管體11內(nèi)，隔板41與固定凹槽113密閉配合，在管體11內(nèi)形成不穿水水室;第一壓漿管4后端部自封蓋12通孔121伸出；鋼質(zhì)連接法蘭5，套設(shè)于所述本體I管體11外側(cè)，采用焊接連接，鋼質(zhì)連接法蘭5上開有壓漿孔51及相應(yīng)的第二壓漿管6。
[0014]進(jìn)一步，所述第一壓漿管4前端部與所述本體I管體11底部焊接。
[0015]優(yōu)選的，所述隔板41與固定凹槽113之間涂敷密封膠。
[0016]在需安裝本實(shí)用新型微型冷卻器的高爐爐殼上用開孔機(jī)開抑20mm安裝孔。爐殼上至120mm安裝孔開好后換婦1mm的刀頭，將冷卻壁殘壁開穿。清理安裝孔內(nèi)渣鐵至能將微型冷卻器本體完全插入之深度并填入適當(dāng)炮泥。將微型冷卻器本體插入安裝孔，鋼質(zhì)連接法蘭與爐殼靠緊，進(jìn)水管向正下，然后鋼質(zhì)連接法蘭四個(gè)方位臨時(shí)點(diǎn)焊固定。進(jìn)水管和出水管用金屬軟管與外部管連接，通水冷卻。將鋼質(zhì)連接法蘭與爐殼滿焊。將第二壓漿管及第一壓漿管接上閥門。第二壓漿管連接壓漿機(jī)實(shí)施壓漿，壓好后，關(guān)閉閥門。第一壓漿管連接壓漿機(jī)實(shí)施壓漿，壓好后，關(guān)閉閥門。下次再壓漿時(shí)，可卸下第一壓漿管上的閥門，實(shí)施清孔和壓漿，達(dá)到再次造襯維護(hù)的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.帶壓漿孔的微型冷卻器，其特征在于，包括， 本體，其為一個(gè)管體及相應(yīng)的封蓋，封蓋中央設(shè)通孔;所述管體近封蓋側(cè)側(cè)壁設(shè)進(jìn)、出水孔及相應(yīng)的進(jìn)、出水管，所述管體內(nèi)壁左右對(duì)稱沿長(zhǎng)度方向設(shè)固定凹槽； 第一壓漿管，其前部?jī)蓚?cè)分別焊接隔板，并沿所述管體內(nèi)壁左右的固定凹槽插入管體內(nèi)，隔板與固定凹槽密閉配合，在管體內(nèi)形成不穿水水室;第一壓漿管后端部自封蓋通孔伸出； 鋼質(zhì)連接法蘭，套設(shè)于所述本體管體外側(cè)，采用焊接連接，鋼質(zhì)連接法蘭上開有壓漿孔及相應(yīng)的第二壓漿管。2.如權(quán)利要求1所述的帶壓漿孔的微型冷卻器，其特征在于，所述第一壓漿管前端部與所述本體管體底部焊接。3.如權(quán)利要求1所述的帶壓漿孔的微型冷卻器，其特征在于，所述隔板與固定凹槽之間涂敷密封膠。
【文檔編號(hào)】C21B7/10GK205420458SQ201620220865
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日
【發(fā)明人】崔建華, 崔青青
【申請(qǐng)人】上海寶盈工業(yè)爐窯工程有限公司