根端切割打磨設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種根端切割打磨設(shè)備，包括一支架，所述根端切割打磨設(shè)備還包括一防護(hù)罩，所述防護(hù)罩包括：一罩本體，所述罩本體覆蓋于所述支架的頂部并位于所述支架的正上方；若干側(cè)板，若干所述側(cè)板沿所述罩本體的底面的周緣依次連接，且每一所述側(cè)板均連接于所述罩本體的周緣和所述支架的周緣之間，并與所述支架的各側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置，若干所述側(cè)板和所述罩本體圍設(shè)形成第一容置腔。本實(shí)用新型降低了打磨過程中產(chǎn)生的玻璃鋼粉塵及灰塵對(duì)人體的傷害，以及減少了玻璃鋼粉塵及灰塵對(duì)風(fēng)電葉片膠結(jié)質(zhì)量造成的影響，提升了生產(chǎn)效率，縮短了風(fēng)電葉片成型周期，提升了風(fēng)電葉片質(zhì)量。
【專利說明】
根端切割打磨設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種根端切割打磨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著兆瓦級(jí)風(fēng)機(jī)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)日趨成熟，其各道工序的精細(xì)化程度越來越高。目前風(fēng)電葉片生產(chǎn)都采用兩半面分開成型，然后通過膠結(jié)、合模連為一體，制作時(shí)根端需預(yù)留一定高度，然后通過根端人工打磨后達(dá)到膠結(jié)合模要求。而該打磨過程產(chǎn)生的玻璃鋼粉塵對(duì)人體危害大，對(duì)風(fēng)電葉片成型膠結(jié)造成污染，操作時(shí)間較長影響成型周期。對(duì)于風(fēng)電葉片根端切割打磨，如何通過合理控制，降低人工切割操作時(shí)根端粘接面平整度的不穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品膠接性能，縮短風(fēng)電葉片成型周期，減少灰塵對(duì)人體影響，對(duì)于風(fēng)電葉片產(chǎn)業(yè)化，具有較為重大的意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中根端切割打磨設(shè)備在打磨過程產(chǎn)生的玻璃鋼粉塵對(duì)人體危害大、對(duì)風(fēng)電葉片成型膠結(jié)造成污染、以及操作時(shí)間較長影響成型周期的缺陷，提供一種根端切割打磨設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0005]—種根端切割打磨設(shè)備，包括一支架，所述根端切割打磨設(shè)備還包括一防護(hù)罩，所述防護(hù)罩包括:
[0006]—罩本體，所述罩本體覆蓋于所述支架的頂部并位于所述支架的正上方；
[0007]若干側(cè)板，若干所述側(cè)板沿所述罩本體的底面的周緣依次連接，且每一所述側(cè)板均連接于所述罩本體的周緣和所述支架的周緣之間，并與所述支架的各側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置，若干所述側(cè)板和所述罩本體圍設(shè)形成第一容置腔。
[0008]較佳地，所述罩本體為平板，所述平板與所述支架的頂面平行設(shè)置，且所述側(cè)板和所述平板圍設(shè)形成所述第一容置腔。
[0009]較佳地，所述平板與所述側(cè)板垂直設(shè)置。
[0010]較佳地，所述罩本體包括:
[0011]水平部，所述水平部與所述支架的頂面平行設(shè)置并位于所述支架的正上方；
[0012]若干梯形部，若干所述梯形部沿所述水平部的周緣依次連接，且每一所述梯形部均連接于所述水平部的周緣與相對(duì)應(yīng)的一塊所述側(cè)板之間。
[0013]較佳地，所述罩本體和所述側(cè)板的周緣設(shè)有邊框，透明板嵌設(shè)于所述邊框。
[0014]較佳地，所述根端切割打磨設(shè)備還包括防護(hù)層，所述防護(hù)層環(huán)繞設(shè)置于所述支架的側(cè)面，所述防護(hù)層與所述支架連接。
[0015]較佳地，所述防護(hù)層為透明膜，所述防護(hù)層固設(shè)于所述支架的側(cè)面的外周緣。
[0016]較佳地，所述根端切割打磨設(shè)備還包括:
[0017]切割刀，所述切割刀設(shè)置于所述支架的頂部；
[0018]吸塵設(shè)備，所述吸塵設(shè)備包括吸塵器和吸塵管道，所述吸塵器設(shè)置于所述支架的底部，所述吸塵管道的一端與所述吸塵器連接，所述吸塵管道的另一端與所述切割刀相對(duì)設(shè)置并用于將靠近所述切割刀位置處的雜肩吸走。
[0019]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:
[0020]1、提尚風(fēng)電葉片的切割打磨端面的平整度，提尚廣品I父接性能，提尚風(fēng)電葉片質(zhì)量；
[0021]2、提升生產(chǎn)效率，縮短風(fēng)電葉片成型周期；
[0022]3、減少切割打磨時(shí)產(chǎn)生的玻璃鋼粉塵對(duì)環(huán)境的影響，降低對(duì)人體的危害。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的根端切割打磨設(shè)備的正視圖。
[0024]圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的根端切割打磨設(shè)備的內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的根端切割打磨設(shè)備的正視圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明
[0027]支架I
[0028]防護(hù)罩2
[0029]罩本體21
[0030]水平部211
[0031]梯形部212
[0032]平板213
[0033]側(cè)板22
[0034]透明板23
[0035]防護(hù)層3
[0036]吸塵器41
[0037]吸塵管道42
[0038]切割刀5
[0039]鉚釘6
[0040]滑軌7[0041 ]保護(hù)罩8
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。
[0043]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例提供一種根端切割打磨設(shè)備，包括支架I，根端切割打磨設(shè)備還包括防護(hù)罩2、防護(hù)層3和吸塵設(shè)備。
[0044]防護(hù)罩2包括:一罩本體21和若干側(cè)板22。防護(hù)罩2焊接于支架I的頂部。
[0045]罩本體21覆蓋于支架I的頂部并位于支架I的正上方。罩本體21包括:水平部211和若干梯形部212。水平部211與支架I的頂面平行設(shè)置并位于支架I的正上方。若干梯形部212沿水平部211的周緣依次連接，且每一梯形部212均連接于水平部211的周緣與相對(duì)應(yīng)的一塊側(cè)板22之間。
[0046]側(cè)板22沿罩本體21的底面的周緣依次連接，且每一側(cè)板22均連接于罩本體21的周緣和支架I的周緣之間，并與支架I的各側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置，若干側(cè)板22和罩本體21圍設(shè)形成第一容置腔(圖中未標(biāo)示)。
[0047]罩本體21和側(cè)板22的周緣設(shè)有邊框(圖中未標(biāo)示)，透明板23嵌設(shè)于所述邊框。在其他實(shí)施例中，透明板23也可以通過鉚釘固定在所述邊框的內(nèi)周緣。
[0048]在其他實(shí)施例中，罩本體為平板213，平板213與支架I的頂面平行設(shè)置，且側(cè)板22和平板213圍設(shè)形成所述第一容置腔。平板213與側(cè)板22垂直設(shè)置。
[0049]防護(hù)層3環(huán)繞設(shè)置于支架I的側(cè)面，防護(hù)層3與支架I連接。防護(hù)層3為透明膜，防護(hù)層3通過鉚釘6固定在支架I的側(cè)面的外周緣。透明膜的材質(zhì)可以是聚氯乙烯。在其他實(shí)施例中，防護(hù)層3也可以是玻璃板，達(dá)到既可防塵，又便于向內(nèi)部觀察的效果。
[0050]所述吸塵設(shè)備包括吸塵器41和吸塵管道42，吸塵器41設(shè)置于支架I的底部，吸塵管道42的一端與吸塵器41連接，吸塵管道42的另一端與設(shè)置于支架I的頂部的切割刀5相對(duì)設(shè)置并用于將靠近切割刀5位置處的雜肩吸走。
[0051 ]工作時(shí)，切割刀5在切割風(fēng)電葉片根端時(shí)，切割刀5是沿滑軌7移動(dòng)滑行，防護(hù)罩2和防護(hù)層3可將根端切割打磨設(shè)備內(nèi)部揚(yáng)起的玻璃鋼粉塵阻擋，不擴(kuò)散到外部環(huán)境中。同時(shí)，切割刀5外側(cè)的保護(hù)罩8是直接連接吸塵管道42，吸塵管道42將產(chǎn)生的玻璃鋼粉塵迅速吸走，避免對(duì)人體和環(huán)境造成危害。
[0052]在其他實(shí)施例中，吸塵器41放置在根端切割打磨設(shè)備外側(cè)，吸塵管道42的長度滿足吸塵管道42與切割刀5、保護(hù)罩8—起移動(dòng)滑行。
[0053]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種根端切割打磨設(shè)備，包括一支架，其特征在于，所述根端切割打磨設(shè)備還包括一防護(hù)罩，所述防護(hù)罩包括: 一罩本體，所述罩本體覆蓋于所述支架的頂部并位于所述支架的正上方； 若干側(cè)板，若干所述側(cè)板沿所述罩本體的底面的周緣依次連接，且每一所述側(cè)板均連接于所述罩本體的周緣和所述支架的周緣之間，并與所述支架的各側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置，若干所述側(cè)板和所述罩本體圍設(shè)形成第一容置腔。2.如權(quán)利要求1所述的根端切割打磨設(shè)備，其特征在于，所述罩本體為平板，所述平板與所述支架的頂面平行設(shè)置，且所述側(cè)板和所述平板圍設(shè)形成所述第一容置腔。3.如權(quán)利要求2所述的根端切割打磨設(shè)備，其特征在于，所述平板與所述側(cè)板垂直設(shè)置。4.如權(quán)利要求1所述的根端切割打磨設(shè)備，其特征在于，所述罩本體包括: 水平部，所述水平部與所述支架的頂面平行設(shè)置并位于所述支架的正上方； 若干梯形部，若干所述梯形部沿所述水平部的周緣依次連接，且每一所述梯形部均連接于所述水平部的周緣與相對(duì)應(yīng)的一塊所述側(cè)板之間。5.如權(quán)利要求1所述的根端切割打磨設(shè)備，其特征在于，所述罩本體和所述側(cè)板的周緣設(shè)有邊框，透明板嵌設(shè)于所述邊框。6.如權(quán)利要求1所述的根端切割打磨設(shè)備，其特征在于，所述根端切割打磨設(shè)備還包括防護(hù)層，所述防護(hù)層環(huán)繞設(shè)置于所述支架的側(cè)面，所述防護(hù)層與所述支架連接。7.如權(quán)利要求6所述的根端切割打磨設(shè)備，其特征在于，所述防護(hù)層為透明膜，所述防護(hù)層固設(shè)于所述支架的側(cè)面的外周緣。8.如權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的根端切割打磨設(shè)備，其特征在于，所述根端切割打磨設(shè)備還包括: 切割刀，所述切割刀設(shè)置于所述支架的頂部； 吸塵設(shè)備，所述吸塵設(shè)備包括吸塵器和吸塵管道，所述吸塵器設(shè)置于所述支架的底部，所述吸塵管道的一端與所述吸塵器連接，所述吸塵管道的另一端與所述切割刀相對(duì)設(shè)置并用于將靠近所述切割刀位置處的雜肩吸走。
【文檔編號(hào)】B24B55/06GK205438059SQ201620156669
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月1日
【發(fā)明人】崔鋒鋒, 閆冰, 郝薛妹, 田曉峰, 李成威
【申請(qǐng)人】上海艾郎風(fēng)電科技發(fā)展（集團(tuán)）有限公司