帶有底部加熱裝置的圓盤式退火爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種帶有底部加熱裝置的圓盤式退火爐。包括有退火爐本體、退火托盤、爐蓋和電阻絲，其中退火爐本體為封閉式的圓盤狀結(jié)構(gòu)，埋于地下，其內(nèi)部中間設(shè)置有圓盤狀的退火托盤，退火托盤為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，并在底部設(shè)置有纏繞成圓盤狀的電阻絲，電阻絲與退火托盤之間保留有間隙；所述的退火托盤中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，可帶動(dòng)退火托盤轉(zhuǎn)動(dòng)，退火托盤邊緣還設(shè)置有一圈金屬擋圈。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，投入成本低，能夠防止工件堆積，提高工件的加熱均勻程度，同時(shí)防止電阻絲對(duì)爐體內(nèi)造成損壞和變形。
【專利說明】
帶有底部加熱裝置的圓盤式退火爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬熱處理淬火爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有底部加熱裝置的圓盤式退火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]退火指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。銅的退火，是為了消除內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到良好的可塑性。退火爐，是實(shí)施退火工藝所使用的機(jī)器?，F(xiàn)有用于將銅線圈退火的退火爐包括退火爐本體、退火托盤、爐蓋和電阻絲，退火爐本體的頂部開有環(huán)形凹槽，爐蓋底部設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，爐蓋與退火爐本體相扣合，退火托盤焊接在退火爐本體的內(nèi)壁上，電阻絲位于退火本體的內(nèi)壁或內(nèi)壁與外壁之間；退火爐加熱溫度的控制是根據(jù)電阻絲的功率來計(jì)算加熱時(shí)間來把握的?，F(xiàn)有技術(shù)具有以下缺點(diǎn):首先，由于電阻絲位于退火本體的內(nèi)壁或內(nèi)壁與外壁之間，時(shí)間長了，會(huì)對(duì)退火爐本省造成損壞和變形，縮短了退火爐的使用壽命;其次，對(duì)于不同種類的銅，退火溫度是不同的，通常硬態(tài)紫的退火溫度為550到600攝氏度，鉛黃銅的退火溫度為600到650攝氏度，相差只有50攝氏度，而靠時(shí)間來把握溫度，由于環(huán)境影響以及電阻絲本身的損耗，可能造成誤差較大，甚至造成銅線圈的退火工藝失敗。
[0003]同時(shí)，現(xiàn)在的退貨工藝都是將工件堆放在退火爐內(nèi)，受退火爐容器占地面積的限制，容易產(chǎn)生堆積，而不是將工件攤開，造成加熱的溫度不一致，影響退貨的質(zhì)量，造成次品，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，投入成本低，能夠防止工件堆積，提高工件的加熱均勻程度，同時(shí)防止電阻絲對(duì)爐體內(nèi)造成損壞和變形的帶有底部加熱裝置的圓盤式退火爐。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]帶有底部加熱裝置的圓盤式退火爐，其特征在于:包括有退火爐本體、退火托盤、爐蓋和電阻絲，其中退火爐本體為封閉式的圓盤狀結(jié)構(gòu)，埋于地下，其內(nèi)部中間設(shè)置有圓盤狀的退火托盤，退火托盤為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，并在底部設(shè)置有纏繞成圓盤狀的電阻絲，電阻絲與退火托盤之間保留有間隙;所述的退火托盤中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，可帶動(dòng)退火托盤轉(zhuǎn)動(dòng)，退火托盤邊緣還設(shè)置有一圈金屬擋圈。
[0007]在上述方案中，所述的電阻絲底部還設(shè)置有電阻絲安裝盤，電阻絲嵌入在電阻絲安裝盤的環(huán)形凹槽中，且退火爐本體外壁上設(shè)有溫控裝置，與電阻絲線路相連。
[0008]在上述方案中，所述的爐蓋為圓拱形結(jié)構(gòu)，中間高，兩邊低，增加退火爐本體內(nèi)部的空間結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型的主要有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，投入成本低，能夠防止工件堆積，提高工件的加熱均勻程度，同時(shí)防止電阻絲對(duì)爐體內(nèi)造成損壞和變形。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖
[0012]圖中:1、退火爐本體;2、退火托盤;3、爐蓋;4、電阻絲;5、轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步的說明:
[0014]如圖1所示的帶有底部加熱裝置的圓盤式退火爐，包括有退火爐本體1、退火托盤
2、爐蓋3和電阻絲4，其中退火爐本體I為封閉式的圓盤狀結(jié)構(gòu)，埋于地下，其內(nèi)部中間設(shè)置有圓盤狀的退火托盤2，退火托盤2為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，并在底部設(shè)置有纏繞成圓盤狀的電阻絲4，電阻絲4與退火托盤2之間保留有間隙；所述的退火托盤2中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5，可帶動(dòng)退火托盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，退火托盤2邊緣還設(shè)置有一圈金屬擋圈。
[0015]在本實(shí)施例中，所述的電阻絲4底部還設(shè)置有電阻絲安裝盤，電阻絲4嵌入在電阻絲安裝盤的環(huán)形凹槽中，且退火爐本體I外壁上設(shè)有溫控裝置，與電阻絲4線路相連。
[0016]在本實(shí)施例中，所述的爐蓋3為圓拱形結(jié)構(gòu)，中間高，兩邊低，增加退火爐本體I內(nèi)部的空間結(jié)構(gòu)。
[0017]本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于上述的實(shí)施例，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本實(shí)用新型的范圍和精神。倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本實(shí)用新型的意圖也包含這些改動(dòng)和變形在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.帶有底部加熱裝置的圓盤式退火爐，其特征在于:包括有退火爐本體、退火托盤、爐蓋和電阻絲，其中退火爐本體為封閉式的圓盤狀結(jié)構(gòu)，埋于地下，其內(nèi)部中間設(shè)置有圓盤狀的退火托盤，退火托盤為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，并在底部設(shè)置有纏繞成圓盤狀的電阻絲，電阻絲與退火托盤之間保留有間隙;所述的退火托盤中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，可帶動(dòng)退火托盤轉(zhuǎn)動(dòng)，退火托盤邊緣還設(shè)置有一圈金屬擋圈。2.如權(quán)利要求1所述的帶有底部加熱裝置的圓盤式退火爐，其特征在于，所述的電阻絲底部還設(shè)置有電阻絲安裝盤，電阻絲嵌入在電阻絲安裝盤的環(huán)形凹槽中，且退火爐本體外壁上設(shè)有溫控裝置，與電阻絲線路相連。3.如權(quán)利要求1所述的帶有底部加熱裝置的圓盤式退火爐，其特征在于，所述的爐蓋為圓拱形結(jié)構(gòu)，中間高，兩邊低，增加退火爐本體內(nèi)部的空間結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】C21D9/00GK205501350SQ201620020574
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年1月11日
【發(fā)明人】耿煜, 呂鋼
【申請(qǐng)人】襄陽英騰熱處理有限公司