一種熱處理氣電加熱爐的制作方法
【專利摘要】傳統(tǒng)的燃?xì)饧訜釥t熱效率低、控溫效果差；電阻加熱爐運(yùn)行成本高、高溫性差。本實(shí)用新型提供的一種熱處理氣電加熱爐，在爐的頂部設(shè)置多個燃?xì)鈬娮欤跔t內(nèi)的兩個側(cè)面設(shè)置多排電加熱元件，升溫階段通過燃?xì)饧訜幔仉A段停氣采用電熱保溫，實(shí)現(xiàn)低溫區(qū)燃?xì)獬杀镜汀⒏邷貐^(qū)電熱控溫效果好的能源綜合利用；同時利用廢氣余熱預(yù)熱助燃?xì)怏w，最大限度地提高燃?xì)獾臒嵝剩槐緦?shí)用新型還在爐內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，PLC可編程控制器根據(jù)溫度傳感器的感應(yīng)信號，指揮調(diào)節(jié)閥自動控制燃?xì)鈬娮斓娜細(xì)膺M(jìn)氣量、助燃?xì)怏w進(jìn)氣量、變頻風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)量，并適時向電加熱元件發(fā)出得電或失電指令，使?fàn)t內(nèi)溫度能夠控制在5°C精準(zhǔn)的范圍內(nèi)。
【專利說明】
一種熱處理氣電加熱爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱處理加熱爐，尤其涉及一種升溫階段采用燃?xì)饧訜?，保溫階段采用電熱恒溫的熱處理加熱爐，屬于加熱設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)饧訜釥t具有燃料成本低的優(yōu)點(diǎn)，但其熱效率較低，且控溫效果差，因而不適應(yīng)熱處理加熱爐的溫度精度要求。電阻加熱爐具有熱效率高、控溫效果好的優(yōu)點(diǎn)，但其運(yùn)行成本高，且高溫性差，因而不符合熱處理加熱爐的性價比要求。由此，人們開始探索一種升溫階段采用燃?xì)饧訜?，保溫階段采用電熱恒溫的熱處理加熱爐，以實(shí)現(xiàn)新一代熱處理加熱爐綜合性能最佳、性價比最優(yōu)的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型就是要利用燃?xì)獬杀镜?、電熱控溫效果好的綜合優(yōu)點(diǎn)，而提供一種熱處理氣電加熱爐，使?fàn)t子低溫區(qū)加熱成本降低，高溫區(qū)控溫效果最好。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型釆取以下技術(shù)方案實(shí)施:一種熱處理氣電加熱爐，包括爐側(cè)壁、爐頂、臺車、燃?xì)鈬娮臁⒅細(xì)怏w預(yù)熱管、電加熱元件和溫度傳感器、PLC可編程控制器，所述的爐側(cè)壁與爐頂由外層鋼板與內(nèi)層的高溫耐火纖維材料構(gòu)成，從而形成具有兩個側(cè)面、一個后面和一個頂面的矩形爐腔，爐腔的底部設(shè)有兩條半截置于腔內(nèi)、半截置于腔外的導(dǎo)軌；所述的臺車置于兩條導(dǎo)軌之上，且可沿導(dǎo)軌作前后運(yùn)動，當(dāng)臺車運(yùn)動到腔內(nèi)時，其上面作為爐腔的底，其一側(cè)作為爐腔的前面亦為爐腔的門而使?fàn)t腔成為封閉腔，被加熱工件置于臺車的上面;所述的燃?xì)鈬娮焱ㄟ^后部的送氣管道與燃?xì)夤艿老噙B接，其特征在于:
[0005]所述的燃?xì)鈬娮鞛槎鄠€，其分成兩組設(shè)置在爐頂上，并沿爐的縱向垂直中心截面對稱分布，且每只燃?xì)鈬娮炀赶蛑糜谇粌?nèi)臺車上面的被加熱工件；
[0006]所述爐內(nèi)的兩個側(cè)面各設(shè)有多排電加熱元件；
[0007]所述爐腔的兩個側(cè)面內(nèi)部各設(shè)有一夾層，夾層內(nèi)設(shè)有若干只助燃?xì)怏w預(yù)熱管；
[0008]所述夾層的底部與爐腔相通，頂部與煙囪相連；
[0009]所述助燃?xì)怏w預(yù)熱管的底部進(jìn)風(fēng)口與變頻風(fēng)機(jī)送入管道的出風(fēng)口相通，頂部出風(fēng)口與燃?xì)鈬娮旌蟛康乃蜌夤艿老嗤ǎ?br>[0010]所述燃?xì)鈬娮旌蟛颗c燃?xì)夤艿老噙B接的送氣管道上、助燃?xì)怏w預(yù)熱管頂部出風(fēng)口與燃?xì)鈬娮旌蟛克蜌夤艿乐g的連接管道上各設(shè)有一調(diào)節(jié)閥；
[0011]所述的溫度傳感器的感應(yīng)觸頭設(shè)置在爐腔內(nèi)，其將爐內(nèi)溫度感應(yīng)信號傳送給PLC可編程控制器；
[0012]所述的電加熱元件、變頻風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥的工作狀態(tài)受PLC可編程控制器指令控制。
[0013]通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的純?nèi)細(xì)饧訜釥t和純電加熱爐相比，具有以下有益貢獻(xiàn):
[0014]1、升溫階段通過燃?xì)饧訜?，保溫階段停氣采用電熱保溫，實(shí)現(xiàn)低溫區(qū)燃?xì)獬杀镜?、高溫區(qū)電熱控溫效果好的能源綜合利用；
[0015]2、利用廢氣余熱預(yù)熱助燃?xì)怏w，最大限度地提高燃?xì)獾臒嵝剩?br>[0016]3、PLC可編程控制器根據(jù)溫度傳感器所發(fā)出的感應(yīng)信號，指揮調(diào)節(jié)閥自動控制燃?xì)鈬娮斓娜細(xì)膺M(jìn)氣量、助燃?xì)怏w進(jìn)氣量、變頻風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)量，并適時指揮電加熱元件工作，實(shí)現(xiàn)加熱爐氣電智能加熱的有機(jī)結(jié)合。
【附圖說明】
[0017]附圖1為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0018]在附圖1中:I爐側(cè)壁、2助燃?xì)怏w預(yù)熱管、3高溫耐火纖維材料、4通氣孔、5底部進(jìn)風(fēng)口、6臺車、7導(dǎo)軌、8墊鐵、9被加熱工件、10電加熱元件、11爐頂、12頂部出風(fēng)口、13煙囪、14燃?xì)鈬娮臁?5燃?xì)夤艿馈?6送氣管道、17溫度傳感器、18調(diào)節(jié)閥、19連接管道。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說明:
[0020]如附圖1所示，爐側(cè)壁I與爐頂11由外層鋼板與內(nèi)層的高溫耐火纖維材料3構(gòu)成，從而形成具有兩個側(cè)面、一個后面和一個頂面的矩形爐腔，爐腔的底部設(shè)有兩條半截置于腔內(nèi)、半截置于腔外的導(dǎo)軌7;臺車6置于兩條導(dǎo)軌7之上，且可沿導(dǎo)軌7作前后運(yùn)動，當(dāng)臺車6運(yùn)動到腔內(nèi)時，其上面作為爐腔的底，其一側(cè)作為爐腔的前面亦為爐腔的門而使?fàn)t腔成為封閉腔，被加熱工件9置于墊鐵8之上，墊鐵8置于臺車6之上;燃?xì)鈬娮?4通過后部的送氣管道16與燃?xì)夤艿?5相連接;燃?xì)鈬娮?4為多個，其分成兩組設(shè)置在爐頂11上，并沿爐的縱向垂直中心截面對稱分布，且每只燃?xì)鈬娮?4均指向置于腔內(nèi)臺車6上面的被加熱工件9;爐的兩個側(cè)面各設(shè)有六排電加熱元件10;爐腔的兩個側(cè)面內(nèi)部各設(shè)有一夾層，夾層內(nèi)設(shè)有若干只助燃?xì)怏w預(yù)熱管2，夾層的底部經(jīng)通氣孔4與爐腔相通，頂部與煙囪13相連;助燃?xì)怏w預(yù)熱管2的底部進(jìn)風(fēng)口 5與變頻風(fēng)機(jī)(圖中未示出)送入管道的出風(fēng)口相通，頂部出風(fēng)口 12與燃?xì)鈬娮?4后部的送氣管道16相通;燃?xì)鈬娮?4后部與燃?xì)夤艿?5相連接的送氣管道16上、助燃?xì)怏w預(yù)熱管2的頂部出風(fēng)口 12與燃?xì)鈬娮?4后部送氣管道16之間的連接管道19上各設(shè)有一調(diào)節(jié)閥18;溫度傳感器17的感應(yīng)觸頭設(shè)置在爐腔內(nèi)，其將感應(yīng)信號傳送給PLC可編程控制器(圖中未示出)；電加熱元件10、變頻風(fēng)機(jī)(圖中未示出)、調(diào)節(jié)閥18的工作狀態(tài)受PLC可編程控制器指令控制。
[0021]本實(shí)用新型升溫時，PLC可編程控制器指令燃?xì)鈬娮?4后部與燃?xì)夤艿?5相連接的送氣管道16上設(shè)有的調(diào)節(jié)閥18完全打開，同時指令變頻風(fēng)機(jī)向若干只助燃?xì)怏w預(yù)熱管2內(nèi)送風(fēng)，并指令助燃?xì)怏w預(yù)熱管2的頂部出風(fēng)口 12與燃?xì)鈬娮?4后部送氣管道16之間的連接管道19上設(shè)有的調(diào)節(jié)閥18完全打開，燃?xì)鈬娮?4向爐腔內(nèi)噴射高溫烈火，隨著爐溫的不斷升高，助燃?xì)怏w預(yù)熱管2內(nèi)的空氣溫度也不斷升高，使助燃?xì)怏w預(yù)熱管2內(nèi)的空氣在助燃的同時，起到了提高燃?xì)鉄嵝实淖饔?；?dāng)爐腔內(nèi)的溫度與被加熱工件9的淬火溫度為-20°C時，溫度傳感器17將感應(yīng)信號傳送給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器向兩個調(diào)節(jié)閥18和變頻風(fēng)機(jī)發(fā)出關(guān)閉和停止送風(fēng)指令，燃?xì)鈬娮?4停止噴火，同時指令爐內(nèi)十二排電加熱元件10工作，使?fàn)t溫升至設(shè)定溫度，到達(dá)設(shè)定溫度后，PLC可編程控制器根據(jù)溫度傳感器的感應(yīng)信號適時向電加熱元件10發(fā)出得電或失電指令，使?fàn)t內(nèi)溫度始終控制在5° C精準(zhǔn)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱處理氣電加熱爐，包括爐側(cè)壁、爐頂、臺車、燃?xì)鈬娮?、助燃?xì)怏w預(yù)熱管、電加熱元件和溫度傳感器、PLC可編程控制器，所述的爐側(cè)壁與爐頂由外層鋼板與內(nèi)層的高溫耐火纖維材料構(gòu)成，從而形成具有兩個側(cè)面、一個后面和一個頂面的矩形爐腔，爐腔的底部設(shè)有兩條半截置于腔內(nèi)、半截置于腔外的導(dǎo)軌;所述的臺車置于兩條導(dǎo)軌之上，且可沿導(dǎo)軌作前后運(yùn)動，當(dāng)臺車運(yùn)動到腔內(nèi)時，其上面作為爐腔的底，其一側(cè)作為爐腔的前面亦為爐腔的門而使?fàn)t腔成為封閉腔，被加熱工件置于臺車的上面;所述的燃?xì)鈬娮焱ㄟ^后部的送氣管道與燃?xì)夤艿老噙B接，其特征在于: 所述的燃?xì)鈬娮鞛槎鄠€，其分成兩組設(shè)置在爐頂上，并沿爐的縱向垂直中心截面對稱分布，且每只燃?xì)鈬娮炀赶蛑糜谇粌?nèi)臺車上面的被加熱工件； 所述爐內(nèi)的兩個側(cè)面各設(shè)有多排電加熱元件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱處理氣電加熱爐，其特征在于:所述爐腔的兩個側(cè)面內(nèi)部各設(shè)有一夾層，夾層內(nèi)設(shè)有若干只助燃?xì)怏w預(yù)熱管； 所述夾層的底部與爐腔相通，頂部與煙囪相連； 所述助燃?xì)怏w預(yù)熱管的底部進(jìn)風(fēng)口與變頻風(fēng)機(jī)送入管道的出風(fēng)口相通，頂部出風(fēng)口與燃?xì)鈬娮旌蟛康乃蜌夤艿老嗤ā?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱處理氣電加熱爐，其特征在于:所述燃?xì)鈬娮旌蟛颗c燃?xì)夤艿老噙B接的送氣管道上、助燃?xì)怏w預(yù)熱管頂部出風(fēng)口與燃?xì)鈬娮旌蟛克蜌夤艿乐g的連接管道上各設(shè)有一調(diào)節(jié)閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱處理氣電加熱爐，其特征在于:所述的溫度傳感器的感應(yīng)觸頭設(shè)置在爐腔內(nèi)，其將爐內(nèi)溫度感應(yīng)信號傳送給PLC可編程控制器。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種熱處理氣電加熱爐，其特征在于:所述的電加熱元件、變頻風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥的工作狀態(tài)受PLC可編程控制器指令控制。
【文檔編號】C21D9/00GK205576219SQ201620425470
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】張連華, 胡志清
【申請人】中聚信海洋工程裝備有限公司