大型曲軸隨動磨床的床身的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型曲軸隨動磨床的床身，包括床身本體，在所述床身本體上設(shè)置有頭尾架支承導(dǎo)軌，在所述床身本體上還設(shè)置有砂輪架支承導(dǎo)軌，頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌相互平行設(shè)置；頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌均由兩條導(dǎo)軌組合而成，頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌之間的連接部設(shè)置有磨削液回流通道，組成頭尾架支承導(dǎo)軌的兩條導(dǎo)軌之間的連接部也設(shè)置有磨削液回流通道。采用本實用新型的大型曲軸隨動磨床的床身能適應(yīng)大型曲軸采用隨動磨削技術(shù)加工的結(jié)構(gòu)要求，且整體剛性高。
【專利說明】
大型曲軸隨動磨床的床身
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一機(jī)床構(gòu)件，尤其涉及一種大型曲軸磨床床身的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸是空壓機(jī)、汽油或柴油發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵構(gòu)件，其質(zhì)量優(yōu)劣直接影響空壓機(jī)和汽油或柴油發(fā)動機(jī)的性能，曲軸上連桿頸和主軸頸的磨削質(zhì)量是曲軸重要的質(zhì)量因素之一，由于曲軸形狀特征的特殊性，曲軸的磨削加工通常是由專用磨床進(jìn)行的，而對于大型曲軸而言，其尺寸大、重量重，磨削的難度更大，對磨床的剛性、精度要求也更高。
[0003]床身作為機(jī)床的基礎(chǔ)支承件，其剛性與精度對保證磨床的剛性與精度均起作關(guān)鍵的作用，同時床身的結(jié)構(gòu)還須適應(yīng)機(jī)床總體布局的要求。為了適應(yīng)大型曲軸的磨削加工要求，大型曲軸磨床需要具有更高的剛性，而為了提高大型曲軸的磨削加工質(zhì)量，隨動磨削技術(shù)的應(yīng)用勢在必行，隨動磨削技術(shù)通過控制工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和砂輪的橫向進(jìn)給運(yùn)動，使砂輪外圓與工件被加工表面輪廓始終相切，從而實現(xiàn)對偏心圓的磨削加工，這就要求砂輪既要能實現(xiàn)精確的橫向進(jìn)給運(yùn)動，還要能沿磨床長度方向方便靈活及精確的移動加工位置來適應(yīng)大型曲軸超長尺寸的要求，這樣，常用的磨床床身結(jié)構(gòu)就不再適用，而需要有新的磨床床身來保證實現(xiàn)大型曲軸的磨削要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型曲軸隨動磨床的床身，它能適應(yīng)大型曲軸采用隨動磨削技術(shù)加工的結(jié)構(gòu)要求，且整體剛性尚°
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種大型曲軸隨動磨床的床身，包括床身本體，在所述床身本體上設(shè)置有頭尾架支承導(dǎo)軌，在所述床身本體上還設(shè)置有砂輪架支承導(dǎo)軌，頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌相互平行設(shè)置;頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌均由兩條導(dǎo)軌組合而成，頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌之間的連接部設(shè)置有磨削液回流通道，組成頭尾架支承導(dǎo)軌的兩條導(dǎo)軌之間的連接部也設(shè)置有磨削液回流通道。
[0006]在上述結(jié)構(gòu)中，由于在所述床身本體上設(shè)置有頭尾架支承導(dǎo)軌，在所述床身本體上還設(shè)置有砂輪架支承導(dǎo)軌，頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌相互平行設(shè)置;則在所述床身本體上除了設(shè)置有常規(guī)的頭尾架支承導(dǎo)軌外，還專門設(shè)置有用于支承砂輪架的砂輪架支承導(dǎo)軌，從而能適應(yīng)大型曲軸采用隨動磨削技術(shù)進(jìn)行磨削加工的磨床結(jié)構(gòu)要求，頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌相互平行設(shè)置保證了大型曲軸隨動磨床的砂輪架可以方便靈活且精確地移動加工位置來對大型曲軸的各連桿頸和主軸頸進(jìn)行磨削，并且頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌同設(shè)置于一床身本體上，其整體剛性更高，承載能力更強(qiáng)，也更便于保證床身的自身精度。又由于頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌均由兩條導(dǎo)軌組合而成，頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌之間的連接部設(shè)置有磨削液回流通道，組成頭尾架支承導(dǎo)軌的兩條導(dǎo)軌之間的連接部也設(shè)置有磨削液回流通道，則在整體結(jié)構(gòu)的具有頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌兩組導(dǎo)軌的床身中可以通過各磨削液回流通道來實現(xiàn)磨削液的正常流轉(zhuǎn)運(yùn)行，從而保證磨削過程的冷卻效果，保證磨削加工精度。
[0007]本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述頭尾架支承導(dǎo)軌由一條三角形導(dǎo)軌和一條平面導(dǎo)軌組合而成。采用該實施方式，由三角形導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌組合而成頭尾架支承導(dǎo)軌，其制造方便，磨損后能自動補(bǔ)償，導(dǎo)向精度高。
[0008]本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，在所述三角形導(dǎo)軌和平面導(dǎo)軌上設(shè)置有T型槽。采用該實施方式，可通過兩T型槽來對安裝在頭尾架支承導(dǎo)軌上的頭架、尾架及中心架等部件進(jìn)行固定，使頭架、尾架及中心架等部件與頭尾架支承導(dǎo)軌之間連接接觸更可靠，精度更易保證，且便于頭架、尾架及中心架等部件在床身長度方向上的位置調(diào)節(jié)，滿足各種規(guī)格尺寸的曲軸的磨削安裝要求。
[0009]本實用新型的又一種優(yōu)選實施方式，所述組成頭尾架支承導(dǎo)軌的兩條導(dǎo)軌之間的連接部傾斜設(shè)置，所述磨削液回流通道處于傾斜設(shè)置的連接部的最低處。采用該實施方式，能保證流淌到組成頭尾架支承導(dǎo)軌的兩條導(dǎo)軌之間的磨削液能順利回流。
[0010]本實用新型進(jìn)一步的優(yōu)選實施方式，所述砂輪架支承導(dǎo)軌由二條平面導(dǎo)軌組合而成。采用該實施方式，平面導(dǎo)軌加工方便，精度高，更可以在其上安裝直線導(dǎo)軌副，保證砂輪架的運(yùn)動精度與運(yùn)動的靈敏度。
[0011]本實用新型另一進(jìn)一步的優(yōu)選實施方式，在所述組合成砂輪架支承導(dǎo)軌的每一平面導(dǎo)軌的一側(cè)均設(shè)置有高于平面導(dǎo)軌面的限位臺階。采用該實施方式，限位臺階可便于在平面導(dǎo)軌上安裝直線導(dǎo)軌副，對直線導(dǎo)軌副的直線導(dǎo)軌加以安裝定位。
[0012]本實用新型又一進(jìn)一步的優(yōu)選實施方式，所述頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌之間的連接部傾斜設(shè)置，所述磨削液回流通道處于傾斜設(shè)置的連接部的最低處。采用該實施方式，能保證流淌到頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌之間連接部的磨削液能順利回流。
[0013]本實用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選實施方式，在所述頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌外側(cè)的床身本體上沿長度方向設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有磨削液回流通道。采用該實施方式，能避免磨削液流淌到床身之外，保護(hù)工作環(huán)境。
[0014]本實用新型另一更進(jìn)一步的優(yōu)選實施方式，在床身本體前后兩側(cè)面設(shè)置有回流出口，該回流出口與各磨削液回流通道通連。采用該實施方式，可使回流到磨削液回流通道的磨削液通過回流出口與磨削液供給系統(tǒng)通連，保障磨削液的持續(xù)供給。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的大型曲軸隨動磨床的床身作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]圖1是本實用新型大型曲軸隨動磨床的床身一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的橫剖面示意圖。
[0018]圖中:I一床身本體、2-頭尾架支承導(dǎo)軌、3 — T型槽、4一凹槽、5 —砂輪架支承導(dǎo)軌、6—限位臺階、7—回流出口、8—磨削液回流通道。
【具體實施方式】
[0019]在圖1和圖2所示的大型曲軸隨動磨床的床身中，床身本體I為大型鑄件，其外形呈長方體形，其橫截面為框形，在床身本體I橫截面的框形中部設(shè)置有兩條加強(qiáng)筋，兩條加強(qiáng)筋貫穿設(shè)置于床身本體I長度方向，床身本體I的底部為床身安裝面，兩側(cè)面分別設(shè)置有若干安裝固定用螺栓孔，在床身本體I上部設(shè)置有頭尾架支承導(dǎo)軌2，頭尾架支承導(dǎo)軌2由一條三角形導(dǎo)軌和一條平面導(dǎo)軌組合而成，在三角形導(dǎo)軌頂面中部和平面導(dǎo)軌的中部設(shè)置有沿整個導(dǎo)軌長度方向的T型槽3，組成頭尾架支承導(dǎo)軌2的兩條導(dǎo)軌之間的連接部上設(shè)置有數(shù)個磨削液回流通道8，數(shù)個磨削液回流通道8沿床身本體I長度方向分布，該磨削液回流通道8為穿過連接部的圓孔，該組成頭尾架支承導(dǎo)軌2的兩條導(dǎo)軌之間的連接部傾斜設(shè)置，其上的磨削液回流通道8處于傾斜設(shè)置的連接部的最低處。
[0020]在床身本體I上部還設(shè)置有砂輪架支承導(dǎo)軌5，頭尾架支承導(dǎo)軌2與砂輪架支承導(dǎo)軌5相互平行設(shè)置，砂輪架支承導(dǎo)軌5由二條平面導(dǎo)軌組合而成，組合成砂輪架支承導(dǎo)軌5的每一平面導(dǎo)軌的一側(cè)均設(shè)置有高于平面導(dǎo)軌面的限位臺階6，頭尾架支承導(dǎo)軌2與砂輪架支承導(dǎo)軌5之間的連接部也設(shè)置有磨削液回流通道8，數(shù)個磨削液回流通道8沿床身本體I長度方向分布，該磨削液回流通道8亦為穿過連接部的圓孔，頭尾架支承導(dǎo)軌2與砂輪架支承導(dǎo)軌5之間的連接部同樣傾斜設(shè)置，其上的磨削液回流通道8處于傾斜設(shè)置的連接部的最低處。
[0021]在所述頭尾架支承導(dǎo)軌2與砂輪架支承導(dǎo)軌5外側(cè)的床身本體I上沿長度方向設(shè)置有凹槽4，凹槽4內(nèi)設(shè)置有數(shù)個磨削液回流通道8，數(shù)個磨削液回流通道8沿床身本體I長度方向分布，該磨削液回流通道8為穿過凹槽4底部的長方形孔。
[0022]在床身本體I前后兩側(cè)面設(shè)置有數(shù)個回流出口7，數(shù)個回流出口 7沿床身本體I長度方向分布，該回流出口 7為穿過床身本體I側(cè)壁的圓形孔，各回流出口 7與各磨削液回流通道8通連，工作過程中的磨削液可通過各磨削液回流通道8經(jīng)管路或經(jīng)托盤等其它形式的載體從回流出口 7流出到磨床的磨削液供給裝置中。
[0023]以上僅列出了本實用新型的一些【具體實施方式】，但本實用新型并不僅限于此，還可以作出較多的改進(jìn)與變換，如所述頭尾架支承導(dǎo)軌2也可以不是由一條三角形導(dǎo)軌和一條平面導(dǎo)軌組合而成，而是可以由二條三角形導(dǎo)軌或二條矩形導(dǎo)軌等組合形式組合而成；同樣，所述砂輪架支承導(dǎo)軌5也可以不是由二條平面導(dǎo)軌組合而成，而是由一條三角形導(dǎo)軌和一條平面導(dǎo)軌組合而成，相應(yīng)地，也就不再需要在平面導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有高于平面導(dǎo)軌面的用于直線導(dǎo)軌副安裝定位的限位臺階6。如此等等，只要是在本實用新型基本原理基礎(chǔ)上所作出的改進(jìn)與變換，均應(yīng)視為落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種大型曲軸隨動磨床的床身，包括床身本體(I)，其特征在于:在所述床身本體(I)上設(shè)置有頭尾架支承導(dǎo)軌(2)，在所述床身本體(I)上還設(shè)置有砂輪架支承導(dǎo)軌(5)，頭尾架支承導(dǎo)軌(2)與砂輪架支承導(dǎo)軌(5)相互平行設(shè)置;頭尾架支承導(dǎo)軌(2)與砂輪架支承導(dǎo)軌(5)均由兩條導(dǎo)軌組合而成，頭尾架支承導(dǎo)軌(2)與砂輪架支承導(dǎo)軌(5)之間的連接部設(shè)置有磨削液回流通道(8)，組成頭尾架支承導(dǎo)軌(2)的兩條導(dǎo)軌之間的連接部也設(shè)置有磨削液回流通道(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型曲軸隨動磨床的床身，其特征在于:所述頭尾架支承導(dǎo)軌(2)由一條三角形導(dǎo)軌和一條平面導(dǎo)軌組合而成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型曲軸隨動磨床的床身，其特征在于:在所述三角形導(dǎo)軌和平面導(dǎo)軌上設(shè)置有T型槽(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型曲軸隨動磨床的床身，其特征在于:所述組成頭尾架支承導(dǎo)軌(2)的兩條導(dǎo)軌之間的連接部傾斜設(shè)置，所述磨削液回流通道(8)處于傾斜設(shè)置的連接部的最低處。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型曲軸隨動磨床的床身，其特征在于:所述砂輪架支承導(dǎo)軌(5 )由二條平面導(dǎo)軌組合而成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型曲軸隨動磨床的床身，其特征在于:在所述組合成砂輪架支承導(dǎo)軌(5)的每一平面導(dǎo)軌的一側(cè)均設(shè)置有高于平面導(dǎo)軌面的限位臺階(6)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型曲軸隨動磨床的床身，其特征在于:所述頭尾架支承導(dǎo)軌(2)與砂輪架支承導(dǎo)軌(5)之間的連接部傾斜設(shè)置，所述磨削液回流通道(8)處于傾斜設(shè)置的連接部的最低處。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型曲軸隨動磨床的床身，其特征在于:在所述頭尾架支承導(dǎo)軌(2)與砂輪架支承導(dǎo)軌(5)外側(cè)的床身本體(I)上沿長度方向設(shè)置有凹槽(4)，凹槽(4)內(nèi)設(shè)置有磨削液回流通道(8)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型曲軸隨動磨床的床身，其特征在于:在床身本體(I)前后兩側(cè)面設(shè)置有回流出口(7)，該回流出口(7)與各磨削液回流通道(8)通連。
【文檔編號】B24B41/02GK205588140SQ201620188038
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月13日
【發(fā)明人】馮學(xué)仙, 曹火光, 孫婷婷, 胡慧遠(yuǎn)
【申請人】固耐重工（蘇州）有限公司