氣動(dòng)打磨機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種氣動(dòng)打磨機(jī)，包括有外殼、軸承座、分流器、轉(zhuǎn)子、氣缸、筒夾座以及進(jìn)氣軸；該外殼的前端內(nèi)部通過前套安裝固定有前軸承；該軸承座固定于外殼內(nèi)，該軸承座內(nèi)固定有后軸承，軸承座的外壁凹設(shè)有出氣槽；該分流器設(shè)置于軸承座內(nèi)并位于后軸承的后側(cè)，分流器的后端連接有出氣軸，分流器的出氣孔連通出氣槽；該轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有外殼內(nèi)，轉(zhuǎn)子的前后兩端分別安裝于前述前軸承和后軸承上，該轉(zhuǎn)子上設(shè)置有多個(gè)葉片；本產(chǎn)品采用前后排氣設(shè)計(jì)，在使用中氣流通過前后軸承邊排出，達(dá)到軸承冷卻效果，不發(fā)熱，利用延長軸承壽命，并且汽缸采用氧化鋯陶瓷材料精磨而成，使用中和葉片摩擦，葉片磨損小，不易發(fā)熱，產(chǎn)品整體使用壽命長。
【專利說明】
氣動(dòng)打磨機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及打磨機(jī)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種氣動(dòng)打磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣動(dòng)打磨機(jī)具有多種外形結(jié)構(gòu)，適合各種角度操作，體積小，轉(zhuǎn)速高，研磨效率高，噪音低，震動(dòng)小，具有強(qiáng)力的吸塵效果，長時(shí)間使用不疲勞。氣動(dòng)打磨機(jī)適用于鐵板、木材、塑料，輪胎業(yè)表面研磨，船舶、汽車、磨具、航空業(yè)精細(xì)拋光，去毛邊，除銹，去油漆等作業(yè)。
[0003]然而，目前的氣動(dòng)打磨機(jī)其均采用尾部排氣，使得前端軸承容易發(fā)熱，軸承使用壽命短，并且，其內(nèi)部的氣缸為金屬材質(zhì)，導(dǎo)致葉片磨損大，壽命短。因此，有必要對(duì)目前的氣動(dòng)打磨機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種氣動(dòng)打磨機(jī)，其能有效解決現(xiàn)有之氣動(dòng)打磨機(jī)使用壽命短的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]—種氣動(dòng)打磨機(jī)，包括有外殼、軸承座、分流器、轉(zhuǎn)子、氣缸、筒夾座以及進(jìn)氣軸;該外殼的前端內(nèi)部通過前套安裝固定有前軸承；該軸承座固定于外殼內(nèi)并位于前軸承的后方，該軸承座內(nèi)固定有后軸承，軸承座的外壁凹設(shè)有出氣槽;該分流器設(shè)置于軸承座內(nèi)并位于后軸承的后側(cè)，分流器的后端連接有出氣軸，分流器的出氣孔連通出氣槽;該轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有外殼內(nèi)，轉(zhuǎn)子的前后兩端分別安裝于前述前軸承和后軸承上，該轉(zhuǎn)子上設(shè)置有多個(gè)葉片;該氣缸設(shè)置于外殼內(nèi)，氣缸為氧化鋯陶瓷材料，前述轉(zhuǎn)子和多個(gè)葉片位于氣缸內(nèi)，該氣缸上設(shè)置有多個(gè)連通氣缸內(nèi)部的通孔，前述出氣槽連通通孔;該筒夾座與轉(zhuǎn)子的前端安裝連接，筒夾座與前套之間形成有排氣間隙，該排氣間隙通過前軸承上的縫隙連通氣缸內(nèi)部;該進(jìn)氣軸與外殼的后端安裝連接，進(jìn)氣軸的前端連通出氣軸的后端。
[0007]優(yōu)選的，所述前套與外殼的前端螺合連接固定。
[0008]優(yōu)選的，所述前軸承為軸向并排設(shè)置的兩個(gè)。
[0009]優(yōu)選的，所述筒夾座的前端通過螺帽安裝有夾頭。
[0010]優(yōu)選的，所述進(jìn)氣軸上套設(shè)有進(jìn)氣閥體，該進(jìn)氣閥體與進(jìn)氣軸之間夾設(shè)有第一密封圈和第二密封圈。
[0011 ]優(yōu)選的，所述進(jìn)氣閥體與進(jìn)氣軸螺合連接。
[0012]優(yōu)選的，所述進(jìn)氣閥體外套設(shè)有開關(guān)，該開關(guān)的前端與進(jìn)氣軸的前端之間夾設(shè)有第三密封圈。
[0013]優(yōu)選的，所述進(jìn)氣軸的前端與外殼的后端螺合連接固定。
[0014]優(yōu)選的，所述前軸承的后側(cè)設(shè)置有外墊，外墊的后側(cè)設(shè)置有內(nèi)墊。
[0015]優(yōu)選的，所述前軸承的外徑大于后軸承的外徑。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0017]本產(chǎn)品采用前后排氣設(shè)計(jì)，在使用中氣流通過前后軸承邊排出，達(dá)到軸承冷卻效果，不發(fā)熱，利用延長軸承壽命，并且汽缸采用氧化鋯陶瓷材料精磨而成，使用中和葉片摩擦，葉片磨損小，不易發(fā)熱，產(chǎn)品整體使用壽命長。
[0018]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例裝配后的主視圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的分解圖；
[0021 ]圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的截面圖。
[0022]附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0023]11、外殼12、軸承座
[0024]13、分流器14、轉(zhuǎn)子
[0025]15、氣缸16、筒夾座
[0026]17、進(jìn)氣軸18、前套
[0027]19、前軸承21、外墊
[0028]22、內(nèi)墊23、后軸承
[0029]24、出氣軸25、葉片
[0030]26、螺帽27、夾頭
[0031]28、進(jìn)氣閥體29、第一密封圈
[0032]30、第二密封圈31、開關(guān)
[0033]32、第三密封圈101、出氣槽
[0034]102、出氣孔103、通孔
[0035]104、排氣間隙
【具體實(shí)施方式】
[0036]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有外殼11、軸承座12、分流器13、轉(zhuǎn)子14、氣缸15、筒夾座16以及進(jìn)氣軸17。
[0037]該外殼11的前端內(nèi)部通過前套18安裝固定有前軸承19;在本實(shí)施例中，所述前套18與外殼11的前端螺合連接固定，所述前軸承19為軸向并排設(shè)置的兩個(gè)，并且，所述前軸承19的后側(cè)設(shè)置有外墊21，外墊21的后側(cè)設(shè)置有內(nèi)墊22。
[0038]該軸承座12固定于外殼11內(nèi)并位于前軸承19的后方，該軸承座12內(nèi)固定有后軸承23，軸承座12的外壁凹設(shè)有出氣槽101。在本實(shí)施例中，所述前軸承19的外徑大于后軸承23的外徑。
[0039]該分流器13設(shè)置于軸承座12內(nèi)并位于后軸承23的后側(cè)，分流器13的后端連接有出氣軸24，分流器13的出氣孔102連通出氣槽101。
[0040]該轉(zhuǎn)子14可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有外殼11內(nèi)，轉(zhuǎn)子14的前后兩端分別安裝于前述前軸承19和后軸承23上，該轉(zhuǎn)子14上設(shè)置有多個(gè)葉片25。
[0041]該氣缸15設(shè)置于外殼11內(nèi)，氣缸15為氧化鋯陶瓷材料，前述轉(zhuǎn)子14和多個(gè)葉片25位于氣缸15內(nèi)，該氣缸15上設(shè)置有多個(gè)連通氣缸15內(nèi)部的通孔103，前述出氣槽101連通通孔 103。
[0042]該筒夾座16與轉(zhuǎn)子14的前端安裝連接，筒夾座16與前套18之間形成有排氣間隙104，該排氣間隙104通過前軸承19上的縫隙連通氣缸15內(nèi)部。在本實(shí)施例中，所述筒夾座16的前端通過螺帽26安裝有夾頭27。
[0043]該進(jìn)氣軸17與外殼11的后端安裝連接，進(jìn)氣軸17的前端連通出氣軸24的后端。在本實(shí)施例中，所述進(jìn)氣軸17的前端與外殼11的后端螺合連接固定，并且，所述進(jìn)氣軸17上套設(shè)有進(jìn)氣閥體28，該進(jìn)氣閥體28與進(jìn)氣軸17之間夾設(shè)有第一密封圈29和第二密封圈30，所述進(jìn)氣閥體28與進(jìn)氣軸17螺合連接，以及，所述進(jìn)氣閥體28外套設(shè)有開關(guān)31，該開關(guān)31的前端與進(jìn)氣軸17的前端之間夾設(shè)有第三密封圈32。
[0044]工作時(shí)，該進(jìn)氣軸17連接氣源，打開開關(guān)31，氣流通過進(jìn)氣軸17輸出到出氣軸24，然后到分流器13，接著，氣流通過分流器13輸出到氣缸15，由汽缸15上的通孔103進(jìn)氣帶動(dòng)葉片25，使得轉(zhuǎn)子14轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子14的轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)筒夾座16和夾頭27轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0045]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)是:本產(chǎn)品采用前后排氣設(shè)計(jì)，在使用中氣流通過前后軸承邊排出，達(dá)到軸承冷卻效果，不發(fā)熱，利用延長軸承壽命，并且汽缸采用氧化鋯陶瓷材料精磨而成，使用中和葉片摩擦，葉片磨損小，不易發(fā)熱，產(chǎn)品整體使用壽命長。
[0046]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣動(dòng)打磨機(jī)，其特征在于:包括有外殼、軸承座、分流器、轉(zhuǎn)子、氣缸、筒夾座以及進(jìn)氣軸;該外殼的前端內(nèi)部通過前套安裝固定有前軸承;該軸承座固定于外殼內(nèi)并位于前軸承的后方，該軸承座內(nèi)固定有后軸承，軸承座的外壁凹設(shè)有出氣槽;該分流器設(shè)置于軸承座內(nèi)并位于后軸承的后側(cè)，分流器的后端連接有出氣軸，分流器的出氣孔連通出氣槽;該轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有外殼內(nèi)，轉(zhuǎn)子的前后兩端分別安裝于前述前軸承和后軸承上，該轉(zhuǎn)子上設(shè)置有多個(gè)葉片;該氣缸設(shè)置于外殼內(nèi)，氣缸為氧化鋯陶瓷材料，前述轉(zhuǎn)子和多個(gè)葉片位于氣缸內(nèi)，該氣缸上設(shè)置有多個(gè)連通氣缸內(nèi)部的通孔，前述出氣槽連通通孔;該筒夾座與轉(zhuǎn)子的前端安裝連接，筒夾座與前套之間形成有排氣間隙，該排氣間隙通過前軸承上的縫隙連通氣缸內(nèi)部;該進(jìn)氣軸與外殼的后端安裝連接，進(jìn)氣軸的前端連通出氣軸的后端。2.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)打磨機(jī)，其特征在于:所述前套與外殼的前端螺合連接固定。3.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)打磨機(jī)，其特征在于:所述前軸承為軸向并排設(shè)置的兩個(gè)。4.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)打磨機(jī)，其特征在于:所述筒夾座的前端通過螺帽安裝有夾頭。5.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)打磨機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)氣軸上套設(shè)有進(jìn)氣閥體，該進(jìn)氣閥體與進(jìn)氣軸之間夾設(shè)有第一密封圈和第二密封圈。6.如權(quán)利要求5所述的氣動(dòng)打磨機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)氣閥體與進(jìn)氣軸螺合連接。7.如權(quán)利要求5所述的氣動(dòng)打磨機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)氣閥體外套設(shè)有開關(guān)，該開關(guān)的前端與進(jìn)氣軸的前端之間夾設(shè)有第三密封圈。8.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)打磨機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)氣軸的前端與外殼的后端螺合連接固定。9.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)打磨機(jī)，其特征在于:所述前軸承的后側(cè)設(shè)置有外墊，外墊的后側(cè)設(shè)置有內(nèi)墊。10.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)打磨機(jī)，其特征在于:所述前軸承的外徑大于后軸承的外徑。
【文檔編號(hào)】B24B23/00GK205651192SQ201620361022
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日 公開號(hào)201620361022.5, CN 201620361022, CN 205651192 U, CN 205651192U, CN-U-205651192, CN201620361022, CN201620361022.5, CN205651192 U, CN205651192U
【發(fā)明人】冼祖平
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