高節(jié)能熱風(fēng)閥的制作方法
【專利摘要】一種高節(jié)能熱風(fēng)閥，其閥體包括兩塊相對設(shè)置的閥體大側(cè)板以及連接閥體大側(cè)板的兩塊閥體小側(cè)板；閥體大側(cè)板上設(shè)有供熱風(fēng)流通的通孔，閥體大側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有與通孔對應(yīng)的閥體環(huán)形密封圈，閥體大側(cè)板、閥體小側(cè)板外側(cè)設(shè)有帶法蘭結(jié)構(gòu)的閥體外圍板；閥體大側(cè)板、閥體小側(cè)板的內(nèi)側(cè)以及閥體環(huán)形密封圈、閥體外圍板、通孔的內(nèi)圈均設(shè)置有閥體耐熱澆注料層，閥體大側(cè)板、閥體小側(cè)板與閥體耐熱澆注料層之間還設(shè)有一層閥體微納米隔熱氈層。其優(yōu)點在于取消了原有熱風(fēng)閥閥體大側(cè)板內(nèi)側(cè)的水腔，通過澆注閥體耐熱澆注料層以及增加閥體微納米隔熱氈層進行有效隔熱，不僅減少了用水量，而且能起到更好的隔熱保溫作用，減少熱量損失，更加節(jié)能有效。
【專利說明】
高節(jié)能熱風(fēng)閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種閥門，具體涉及一種高節(jié)能熱風(fēng)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]熱風(fēng)閥是現(xiàn)代煉鐵熱風(fēng)爐系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，安裝在熱風(fēng)爐系統(tǒng)的熱風(fēng)管道上，用來轉(zhuǎn)換熱風(fēng)爐燃燒期和送風(fēng)期，管路啟閉的切斷設(shè)備。
[0003]目前國內(nèi)市場基本上以第三代、第六代襯里熱風(fēng)閥為主，其閥體結(jié)構(gòu)特點是:閥門內(nèi)襯耐火材料，雙止口面四進水兩出水雙路循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，閥體側(cè)面設(shè)置水腔進行隔熱，水卻水量大，閥體帶走熱量多，經(jīng)濟損失大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本實用新型提供一種高節(jié)能熱風(fēng)閥，解決現(xiàn)有熱風(fēng)閥用水量大，能量損失大的問題。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案:一種高節(jié)能熱風(fēng)閥，包括閥體，閥蓋、閥板、閥桿，所述閥板設(shè)置在閥體內(nèi)，所述閥桿一端與閥板連接，另一端伸出閥蓋連接驅(qū)動機構(gòu);所述閥體包括兩塊相對設(shè)置的閥體大側(cè)板以及連接閥體大側(cè)板的兩塊閥體小側(cè)板;所述閥體大側(cè)板上設(shè)有供熱風(fēng)流通的通孔，所述閥體大側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有與通孔對應(yīng)的閥體環(huán)形密封圈，所述閥體大側(cè)板、閥體小側(cè)板外側(cè)設(shè)有帶法蘭結(jié)構(gòu)的閥體外圍板;所述閥體大側(cè)板、閥體小側(cè)板的內(nèi)側(cè)以及閥體環(huán)形密封圈、閥體外圍板、通孔的內(nèi)圈均設(shè)置有閥體耐熱澆注料層，所述閥體大側(cè)板、閥體小側(cè)板與閥體耐熱澆注料層之間還設(shè)有一層閥體微納米隔熱氈層。
[0006]所述閥蓋包括兩塊相對設(shè)置的閥蓋大側(cè)板以及連接閥蓋大側(cè)板的兩塊閥蓋小側(cè)板，所述閥蓋大側(cè)板、閥蓋小側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有閥蓋耐熱澆注料層，所述所述閥蓋大側(cè)板、閥蓋小側(cè)板與耐熱澆注料層之間還設(shè)有一層閥蓋微納米隔熱氈層。
[0007 ]所述閥板包括閥板本體，所述閥板本體外圍設(shè)有一圈閥板環(huán)形密封圈，所述閥板本體及閥板環(huán)形密封圈內(nèi)圈設(shè)有閥板耐熱澆注料層。
[0008]所述閥體環(huán)形密封圈與閥板環(huán)形密封圈均為整體鍛造結(jié)構(gòu)。
[0009]所述閥體內(nèi)還設(shè)有二根進水管及二根出水管，所述閥體環(huán)形密封圈內(nèi)設(shè)有一圈的環(huán)形流通水道;所述進水管一端為進水口，另一端連通環(huán)形流通水道;所述出水管一端連通環(huán)形流通水道，另一端為出水口。
[0010]所述進水管的進水口位于環(huán)形流通水道的上方，所述進水管向下傾斜布置;所述出水管分兩段結(jié)構(gòu)，前一段與進水管相互對稱，后一段沿閥體向下，所述出水管的出水口位于環(huán)形流通水道的下方。
[0011]本實用新型的有益效果是:采用以上方案，取消了原有熱風(fēng)閥閥體大側(cè)板內(nèi)側(cè)的水腔，通過澆注閥體耐熱澆注料層以及增加閥體微納米隔熱氈層進行有效隔熱，不僅減少了用水量，而且能起到更好的隔熱保溫作用，減少熱量損失，更加節(jié)能有效。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一實施例高節(jié)能熱風(fēng)閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型一實施例高節(jié)能熱風(fēng)閥的正面局部剖視圖。
[0014]圖3為本實用新型一實施例高節(jié)能熱風(fēng)閥的側(cè)面剖視圖。
[0015]圖中1-閥體，11-閥體大側(cè)板，111-通孔，12-閥體小側(cè)板，13-閥體環(huán)形密封圈，131-環(huán)形流通水道，14-外圍板，15-閥體耐熱澆注料層，16-閥體微納米隔熱氈層，2-閥蓋，21-閥蓋大側(cè)板，22-閥蓋小側(cè)板，23-閥蓋耐熱澆注料層，24-閥蓋微納米隔熱氈層，3-閥板，31-閥板本體，32-閥板環(huán)形密封圈，33-閥板耐熱澆注料層，4-閥桿，5-進水管，51-進水口，6-出水管，61-出水口。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明:
[0017]如圖所示，一種高節(jié)能熱風(fēng)閥，包括閥體I，閥蓋2、閥板3、閥桿4，所述閥板3設(shè)置在閥體I內(nèi)，所述閥桿4一端與閥板3連接，另一端伸出閥蓋2連接驅(qū)動機構(gòu);所述閥體I包括兩塊相對設(shè)置的閥體大側(cè)板11以及連接閥體大側(cè)板11的兩塊閥體小側(cè)板12;所述閥體大側(cè)板11上設(shè)有供熱風(fēng)流通的通孔111，所述閥體大側(cè)板11內(nèi)側(cè)設(shè)有與通孔111對應(yīng)的閥體環(huán)形密封圈13，所述閥體大側(cè)板11、閥體小側(cè)板12外側(cè)設(shè)有帶法蘭結(jié)構(gòu)的閥體外圍板14;所述閥體大側(cè)板11、閥體小側(cè)板12的內(nèi)側(cè)以及閥體環(huán)形密封圈13、閥體外圍板14、通孔111的內(nèi)圈均設(shè)置有閥體耐熱澆注料層15，所述閥體大側(cè)板11、閥體小側(cè)板12與閥體耐熱澆注料層15之間還設(shè)有一層閥體微納米隔熱氈層16。
[0018]通過澆注閥體耐熱澆注料層15以及增加閥體微納米隔熱氈層16進行有效隔熱，取消了原有熱風(fēng)閥閥體大側(cè)板內(nèi)側(cè)的水腔，不僅減少了用水量，而且能起到更好的隔熱保溫作用，減少熱量損失，更加節(jié)能有效。
[0019]如圖所示，所述閥蓋2包括兩塊相對設(shè)置的閥蓋大側(cè)板21以及連接閥蓋大側(cè)板21的兩塊閥蓋小側(cè)板22，所述閥蓋大側(cè)板21、閥蓋小側(cè)板22的內(nèi)側(cè)設(shè)置有閥蓋耐熱澆注料層23，所述所述閥蓋大側(cè)板21、閥蓋小側(cè)板22與耐熱澆注料層23之間還設(shè)有一層閥蓋微納米隔熱氈層24。
[0020]閥蓋內(nèi)同樣增加了閥蓋微納米隔熱氈層24，進一步隔熱保溫，效果更好。
[0021]如圖所示，所述閥板3包括閥板本體31，所述閥板本體31外圍設(shè)有一圈閥板環(huán)形密封圈32，所述閥板本體31及閥板環(huán)形密封圈32內(nèi)圈設(shè)有閥板耐熱澆注料層33，所述閥板環(huán)形密封圈32能與閥體環(huán)形密封圈13密封配，實現(xiàn)閥門密封。
[0022]其中，所述閥體環(huán)形密封圈13與閥板環(huán)形密封圈32均為整體鍛造結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有采用多點焊接的結(jié)構(gòu)相比，性能更加穩(wěn)定，密封效果更好。
[0023]如圖所示，所述閥體I內(nèi)還設(shè)有二根進水管5及二根出水管6，所述閥體環(huán)形密封圈13內(nèi)設(shè)有一圈的環(huán)形流通水道131;所述進水管5—端為進水口 51，另一端連通環(huán)形流通水道131;所述出水管6—端連通環(huán)形流通水道131，另一端為出水口61。由于設(shè)置閥體微納米隔熱氈層16進行隔熱，因此只需采用2進水2出水的水循環(huán)冷卻方式即可，與原有的4進水2出水的水循環(huán)結(jié)構(gòu)相比，用水量是原來的1/2，用水量更少，更加節(jié)能。
[0024]如圖所示，所述進水管5的進水口51位于環(huán)形流通水道131的上方，所述進水管5向下傾斜布置;所述出水管6分兩段結(jié)構(gòu)，前一段與進水管5相互對稱，后一段沿閥體I向下，所述出水管6的出水口 61位于環(huán)形流通水道131的下方。冷卻水從上方流入，下方流出，上進下出的水循環(huán)能夠更好的將閥體內(nèi)沉積的雜質(zhì)水流排出，減少沉積物，從而使得閥門使用壽命更長。
[0025]實施例不應(yīng)視為對實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進，都應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高節(jié)能熱風(fēng)閥，包括閥體(I)，閥蓋(2)、閥板(3)、閥桿(4)，所述閥板(3)設(shè)置在閥體(I)內(nèi)，所述閥桿(4)一端與閥板(3)連接，另一端伸出閥蓋(2)連接驅(qū)動機構(gòu)； 其特征在于:所述閥體(I)包括兩塊相對設(shè)置的閥體大側(cè)板(I I)以及連接閥體大側(cè)板(11)的兩塊閥體小側(cè)板(12);所述閥體大側(cè)板(11)上設(shè)有供熱風(fēng)流通的通孔(111)，所述閥體大側(cè)板(11)內(nèi)側(cè)設(shè)有與通孔(111)對應(yīng)的閥體環(huán)形密封圈(13)，所述閥體大側(cè)板(11)、閥體小側(cè)板(12)外側(cè)設(shè)有帶法蘭結(jié)構(gòu)的閥體外圍板(14); 所述閥體大側(cè)板(11)、閥體小側(cè)板(12)的內(nèi)側(cè)以及閥體環(huán)形密封圈(13)、閥體外圍板(14)、通孔(111)的內(nèi)圈均設(shè)置有閥體耐熱澆注料層(15)， 所述閥體大側(cè)板(11)、閥體小側(cè)板(12)與閥體耐熱澆注料層(15)之間還設(shè)有一層閥體微納米隔熱氈層(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高節(jié)能熱風(fēng)閥，其特征在于:所述閥蓋(2)包括兩塊相對設(shè)置的閥蓋大側(cè)板(21)以及連接閥蓋大側(cè)板(21)的兩塊閥蓋小側(cè)板(22)，所述閥蓋大側(cè)板(21)、閥蓋小側(cè)板(22)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有閥蓋耐熱澆注料層(23)，所述所述閥蓋大側(cè)板(21)、閥蓋小側(cè)板(22)與耐熱澆注料層(23)之間還設(shè)有一層閥蓋微納米隔熱氈層(24)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高節(jié)能熱風(fēng)閥，其特征在于:所述閥板(3)包括閥板本體(31)，所述閥板本體(31)外圍設(shè)有一圈閥板環(huán)形密封圈(32)，所述閥板本體(31)及閥板環(huán)形密封圈(32 )內(nèi)圈設(shè)有閥板耐熱澆注料層(33 )。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高節(jié)能熱風(fēng)閥，其特征在于:所述閥體環(huán)形密封圈(13)與閥板環(huán)形密封圈(32)均為整體鍛造結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高節(jié)能熱風(fēng)閥，其特征在于:所述閥體(I)內(nèi)還設(shè)有二根進水管(5)及二根出水管(6)，所述閥體環(huán)形密封圈(13)內(nèi)設(shè)有一圈的環(huán)形流通水道(131);所述進水管(5)—端為進水口(51)，另一端連通環(huán)形流通水道(131);所述出水管(6)—端連通環(huán)形流通水道(131)，另一端為出水口(61)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高節(jié)能熱風(fēng)閥，其特征在于:所述進水管(5)的進水口(51)位于環(huán)形流通水道(131)的上方，所述進水管(5)向下傾斜布置;所述出水管(6)分兩段結(jié)構(gòu)，前一段與進水管(5)相互對稱，后一段沿閥體(I)向下，所述出水管(6)的出水口(61)位于環(huán)形流通水道(131)的下方。
【文檔編號】C21B9/12GK205653473SQ201620450995
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月18日 公開號201620450995.6, CN 201620450995, CN 205653473 U, CN 205653473U, CN-U-205653473, CN201620450995, CN201620450995.6, CN205653473 U, CN205653473U
【發(fā)明人】趙慶輝, 樊金鋒, 劉保通
【申請人】秦皇島中青冶金閥門有限公司