一種齒輪壓制模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種齒輪壓制模具，包括上模組件、與上模組件配合壓制齒輪的下模組件，以及設置在下模組件側邊對齒輪壓制過程遺留的殘料進行回收的殘料回收裝置。本實用新型具有對齒輪壓制過程中殘留的余料進行回收利用，減小了浪費，提高經(jīng)濟效益。
【專利說明】
一種齒輪壓制模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種模具技術領域，更具體地說，它涉及一種齒輪壓制模具。
【背景技術】
[0002]粉末冶金將材料科學和金屬成型技術完善結合起來，成為量大面廣的高效、節(jié)材、節(jié)能的新型加工技術，粉末冶金技術能夠生產(chǎn)出熔鑄方法等其他技術無法制得的各類材料和制品。現(xiàn)有技術中，公開號為CN203695956U的中國專利公開了一種斜齒輪壓制模，包括機架，上模組件，陰模和下模組件，上模組件包括外上模墊塊、螺旋片、外上模壓圈和外上模；下模組件包括外下模、外下模壓圈和外下模墊塊，外上模通過外上模壓圈固接在外上模墊塊下方，外上模，外上模壓圈和外上模墊塊圍成的空間內設有螺旋片;還包括有陰模組件，包括定位導向塊、導向塊支柱、陰模旋轉擋圈、第一軸承、上壓板、第二軸承和下壓板;上模組件還包括定位桿。上述齒輪壓制模簡化了齒輪切削步驟，提高了工作效率，但是這種粉末冶金在操作的過程中殘留有很多殘料，會造成很大的浪費。
【實用新型內容】
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種齒輪壓制模具，對齒輪壓制過程中殘留的余料進行回收利用，減小了浪費，提高經(jīng)濟效益。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種齒輪壓制模具，包括上模組件、與上模組件配合壓制齒輪的下模組件，以及設置在下模組件側邊對齒輪壓制過程殘留的余料進行回收的余料回收裝置。
[0005]通過采用上述技術方案，在齒輪的壓制過程中，通過上模組件和下模組件配合完成齒輪壓制，在壓制的過程中殘留下的余料則通過殘料回收裝置回收利用，節(jié)約了原料，節(jié)約了經(jīng)濟成本。
[0006]作為優(yōu)選，所述上模組件包括:上模固定板，設置在上模固定板上的上模板，設置在上模板上的壓模型腔，所述上模板和上模固定板的中間設有沖壓柱，所述上模固定板上部設有驅動電機，所述沖壓柱一端與壓模型腔連接，另一端與設置在上模固定板上的驅動電機連接，并在驅動電機的驅動下沿垂直方向做上下往復運動。
[0007]通過采用上述技術方案，當啟動驅動電機時，驅動電機能夠帶動沖壓柱在垂直方向做上下往復運動，而沖壓柱與壓模型腔連接設置，從而帶動壓模型腔的上下運動，實現(xiàn)沖壓工作。
[0008]作為優(yōu)選，所述下模組件包括:下模固定板，設置在下模固定板上的下模板，設置在下模板上的卸料板，設置在卸料板上的壓模型芯，所述壓模型芯與設置在上模板上的壓模型腔相互配合用于齒輪的壓制。
[0009]通過采用上述技術方案，卸料板上設有壓模型芯，壓模型芯與壓模型腔配合一起配合工作，通過電機帶動壓模型腔的上下往復運動來壓制齒輪。
[0010]作為優(yōu)選，所述殘料回收裝置包括:殘料回收口，連接設置在殘料回收口底部的下料斗，連接設置在下料斗底部的萬向連接管，與萬向連接管連接設置的送料管，以及設置在送料管末端的粉末回收槽。
[0011]通過采用上述技術方案，對齒輪壓制過程中殘留下的余料進行回收利用，余料通過殘料回收口落入，進入下料斗，通過送料管將余料回收至粉末回收槽重新利用，下料斗與送料管之間設有萬向連接管，可以根據(jù)需要，改變萬向連接管的方向進行余料運送，提高了余料的利用率，節(jié)約了原料成本，經(jīng)濟環(huán)保。
[0012]作為優(yōu)選，所述殘料回收口上設有擋板，所述擋板上設有若干下料孔，所述下料孔的直徑小于齒輪的外徑。
[0013]通過采用上述技術方案，在殘留回收口上設置了擋板以及在擋板上設置了下料孔，且將下料孔的直徑設置成小于齒輪的外徑，方便余料的回收的同時，也避免了在余料回收過程中齒輪掉落。
[0014]作為優(yōu)選，所述擋板通過螺釘固定設置在殘料回收口上。
[0015]通過采用上述技術方案，擋板采用可拆卸設置，需要使用擋板時，將擋板通過螺釘固定于殘料回收口，不需要使用擋板時，也可以拆下螺釘，將擋板從殘料回收口拆除。
[0016]作為優(yōu)選，所述殘料回收口的兩側分別設有擋邊。
[0017]通過采用上述技術方案，在殘料回收口的兩側分別設置了擋邊，避免殘料從邊沿溢出，改善了回收效果。
[0018]作為優(yōu)選，所述上模板和上模固定板的四個角上分別設有上模定位柱。
[0019]通過采用上述技術方案，通過設置了上模定位柱，可以避免在沖壓過程中上模板與上模固定板位置發(fā)生偏移，提高壓制的精確度。
[0020]作為優(yōu)選，所述上模板的四個角上分別設有導向柱，所述卸料板的四個角上分別設有與導向柱配合導向的導向套。
[0021]通過采用上述技術方案，導向柱與導向套配合導向，提高齒輪壓制的精確度。
[0022]作為優(yōu)選，所述下模固定板與下模板的四個角上分別設有第一下模定位柱，所述下模板與卸料板的四個角上分別設有第二下模定位柱。
[0023]通過采用上述技術方案，下模固定板與下模板之間，下模板與卸料板之間分別設置第一下模定位柱和第二下模定位柱，避免了三者在齒輪沖壓過程中發(fā)生位置偏移，提高了整體結構的穩(wěn)定性。
[0024]有益效果:
[0025]本實用新型采用上述技術方案提供一種齒輪壓制模具，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是:對齒輪壓制過程中殘留的余料進行回收利用，減小了原料的浪費，提高了經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0027]圖2為本實用新型的主視圖；
[0028]圖3為本實用新型的左視圖；
[0029]附圖標記:100、上模組件；101、上模固定板；102、上模板；103、壓模型腔；104、沖壓柱；105、驅動電機；106、上模定位柱；107、導向柱；200、下模組件；201、下模固定板;202、下模板；203、卸料板；204、壓模型芯；205、導向套；206、第一下模定位柱；207、第二下模定位柱；300、殘料回收裝置;310、殘料回收口；311、擋板；312、下料孔;313、螺釘；314、擋邊；320、下料斗;330、萬向連接管;340、送料管;350、粉末回收槽。
【具體實施方式】
[0030]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。
[0031]實施例1，一種齒輪壓制模具，如圖1，包括下模固定板201，下模固定板201上設有下模板202，下模板202上設有卸料板203，卸料板203上設有上模板102，上模板102上設有上模固定板101，上模固定板101上設有驅動電機105;下模固定板201和下模板202通過第一下模定位柱206連接，第一下模定位柱206分別設置在下模固定板201和下模板202的四個角上，下模板202和卸料板203通過第二下模定位柱207連接，第二下模定位柱207分別設置在下模板202和卸料板203的四個角上，卸料板203和上模板102通過導向柱107與導向套205配合連接，導向套205設置在卸料板203的四個角上，導向柱107設置在上模板102的四個角上，上模板102和上模固定板101通過上模定位柱106連接。
[0032]如圖2，在上模板102的下表面上設有壓模型腔103，在上模板102的上表面上設有沖壓柱104，沖壓柱104的一端與壓模型腔103連接，另一端與驅動電機105連接，沖壓柱104在驅動電機105的帶動下沿豎直方向上下做沖壓運動。
[0033]詳述的，如圖1，在卸料板203的前側設有殘料回收口310，在殘料回收口 310兩側邊設有擋邊314，在殘料回收口 310上設有擋板311，擋板311擋板311通過螺釘313固定在殘料回收口 310上，在擋板311上設有下料孔312，如圖2，在殘料回收口 310底部連接有下料斗320，下料斗320連接萬向連接管330，萬向連接管330連接送料管340，送料管340連接粉末回收槽350。
[0034]實際工作時，如圖3，在卸料板203上壓模型芯204外鋪滿壓制齒輪的粉末，啟動驅動電機105，驅動電機105帶動沖壓柱104向下運動，直至壓模型腔103與壓模型芯204相吻合進行齒輪沖壓，齒輪沖壓完成后，沖壓柱104在驅動電機105的帶動下向上運動，逐漸從壓模型芯204上退去，完成脫模，在上模板102和卸料板203之間設置了導向柱107，在沖壓柱104沖壓的過程中可以對其起導向的作用，防止沖壓柱104在沖壓的過程中方向發(fā)生偏移，提高了沖壓的精確度。
[0035]進一步的，如圖2，在卸料板203的前側設置了殘料回收槽裝置300，壓制過程中留下的殘料可以通過殘料回收口 310進行回收利用，然后通過下料斗320下料，再通過送料管340將殘料回收至粉末回收槽350，在下料斗320和送料管340之間設有萬向連接管330，可以根據(jù)實際需要選擇送料方向，操作簡單。
[0036]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明，本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種齒輪壓制模具，其特征在于，包括上模組件(100)、與上模組件(100)配合壓制齒輪的下模組件(200)，以及設置在下模組件側邊對齒輪壓制過程殘留的余料進行回收的殘料回收裝置(300)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種齒輪壓制模具，其特征在于，所述上模組件(100)包括:上模固定板(101)，設置在上模固定板(101)上的上模板(102)，設置在上模板(102)上的壓模型腔(103)，所述上模板(102)和上模固定板(101)的中間設有沖壓柱(104)，所述上模固定板(101)上部設有驅動電機(105)，所述沖壓柱(104)—端與壓模型腔(103)連接，另一端與設置在上模固定板(101)上的驅動電機(105)連接，并在驅動電機(105)的驅動下沿垂直方向做上下往復運動。3.根據(jù)權利要求1所述的一種齒輪壓制模具，其特征在于，所述下模組件(200)包括:下模固定板(201)，設置在下模固定板(201)上的下模板(202)，設置在下模板(202)上的卸料板(203)，設置在卸料板(203)上的壓模型芯(204)，所述壓模型芯(204)與設置在上模板(102)上的壓模型腔(204)相互配合用于齒輪的壓制。4.根據(jù)權利要求1所述的一種齒輪壓制模具，其特征在于，所述殘料回收裝置(300)包括:殘料回收口( 310 )，連接設置在殘料回收口( 310 )底部的下料斗(320 )，連接設置在下料斗(320)底部的萬向連接管(330)，與萬向連接管(330)連接設置的送料管(340)，以及設置在送料管(340)末端的粉末回收槽(350)。5.根據(jù)權利要求4所述的一種齒輪壓制模具，其特征在于，所述殘料回收口(310)上設有擋板(311)，所述擋板(311)上設有若干下料孔(312)，所述下料孔(312)的直徑小于齒輪的外徑。6.根據(jù)權利要求5所述的一種齒輪壓制模具，其特征在于，所述擋板(311)通過螺釘(313)固定設置在殘料回收口(310)上。7.根據(jù)權利要求6所述的一種齒輪壓制模具，其特征在于，所述殘料回收口(310)的兩側分別設有擋邊(314)。8.根據(jù)權利要求2所述的一種齒輪壓制模具，其特征在于，所述上模板(102)和上模固定板(101)的四個角上分別設有上模定位柱(106)。9.根據(jù)權利要求2所述的一種齒輪壓制模具，其特征在于，所述上模板(102)的四個角上分別設有導向柱(107)，所述卸料板(203)的四個角上分別設有與導向柱(107)配合導向的導向套(205)。10.根據(jù)權利要求3所述的一種齒輪壓制模具，其特征在于，所述下模固定板(201)與下模板(202)的四個角上分別設有第一下模定位柱(206)，所述下模板(202)與卸料板(203)的四個角上分別設有第二下模定位柱(207)。
【文檔編號】B22F3/03GK205684714SQ201620561034
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月11日 公開號201620561034.2, CN 201620561034, CN 205684714 U, CN 205684714U, CN-U-205684714, CN201620561034, CN201620561034.2, CN205684714 U, CN205684714U
【發(fā)明人】李帥
【申請人】杭州蕭山石牛山粉末冶金廠