流化床冷模實驗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種流化床冷模實驗裝置，包括氣體分布段、流化段、放大段和擴大段。氣體分布段由分布段不銹鋼封頭和不銹鋼筒體組成，其內(nèi)部有氣體預(yù)分布器和氣體分布器；流化段由有機玻璃筒體組成；放大段為不銹鋼錐形放大筒體；擴大段由有機玻璃筒體和擴大段不銹鋼封頭組成。不銹鋼與有機玻璃法蘭連接處螺栓螺母連接使用橡膠平墊圈。本實用新型流化床冷模實驗裝置通過將不銹鋼筒體、封頭與有機玻璃筒體結(jié)合使用，實現(xiàn)了流化床冷模實驗的帶壓操作，為更好的研究氣、固相流化規(guī)律奠定了基礎(chǔ)。
【專利說明】流化床冷模實驗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及多晶硅材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及硅烷流化床法制備多晶硅技術(shù)，具體的是一種流化床冷模實驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]多晶硅是制造硅拋光片、太陽能電池盒和高純硅的主要原料，是信息產(chǎn)業(yè)和新能源產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)原料。目前應(yīng)用于多晶硅生產(chǎn)的方法大多為西門子法，該法生產(chǎn)多晶硅已屬于成熟工藝，通過改進工藝降低成本的空間非常有限。硅烷流化床法生產(chǎn)多晶硅可大幅降低電耗，更重要的是可實現(xiàn)多晶硅的連續(xù)生產(chǎn)，在設(shè)備投入和工廠操作控制方面均可節(jié)約成本。硅烷流化床法生產(chǎn)工藝是未來發(fā)展的趨勢。流化床冷模實驗是研究硅烷流化床法生產(chǎn)多晶硅工藝不可或缺的基礎(chǔ)步驟，傳統(tǒng)冷模實驗使用的有機玻璃實驗裝置便于觀察實驗現(xiàn)象，但由于各連接處均為膠粘連接，基本上無法承受壓力，故無法做帶壓實驗。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種流化床冷模實驗裝置，使流化床冷模實驗裝置可承受一定的壓力，進行帶壓操作實驗，從而使硅烷流化床冷模實驗研究可在一定壓力條件下得以安全順利進行。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種流化床冷模實驗裝置，包括氣體分布段、流化段、放大段和擴大段，并依次連接，所述氣體分布段包括分布段不銹鋼封頭和分布段不銹鋼筒體，所述氣體分布段內(nèi)部設(shè)有氣體預(yù)分布器和氣體分布器；所述流化段為有機玻璃筒體；所述放大段為不銹鋼錐形放大筒體；所述擴大段包括有機玻璃筒體和擴大段不銹鋼封頭組成。
[0005]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述氣體分布段內(nèi)氣體預(yù)分布器位于氣體分布器的下部,氣體分布器位于所述氣體分布段的最上部，這樣的設(shè)置有利于氣固相交流、聚集，便于判斷氣體速度分布、顆粒循環(huán)速率、密度、操作溫度與壓力的相互作用及內(nèi)在聯(lián)系O
[0006]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述氣體分布器與分布段不銹鋼筒體通過法蘭連接，有利于更換并承受壓力。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述氣體分布段不銹鋼筒體與不銹鋼封頭采用焊接方式連接，可以更好的承受壓力。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分布段、流化段、放大段和擴大段之間以及擴大段不銹鋼封頭與筒體之間均采用法蘭連接，有利于更換并承受壓力。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述不銹鋼與有機玻璃法蘭連接處螺栓螺母連接使用橡膠平墊圈，有利于緊固密封。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述放大段不銹鋼錐形放大筒體利用焊接在其上的四個均勻分布固定支架和焊接在鋼結(jié)構(gòu)支架上的對應(yīng)固定支架通過螺紋支撐桿連接固定在鋼結(jié)構(gòu)支架上，可以實現(xiàn)穩(wěn)固的連接和固定。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的固定支架均勻分布。
[0012]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述流化段有機玻璃筒體設(shè)有四節(jié)，各節(jié)之間采用法蘭連接。
[0013]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述擴大段有機玻璃筒體設(shè)有兩節(jié)，兩節(jié)之間采用法蘭連接。
[0014]本實用新型流化床冷模實驗裝置通過將不銹鋼筒體、封頭與有機玻璃筒體結(jié)合使用，實現(xiàn)了流化床冷模實驗的帶壓操作，為更好的研究氣、固相流化規(guī)律奠定了基礎(chǔ)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型流化床冷模實驗裝置示意圖；
[0016]圖2是本實用新型流化床冷模實驗裝置的氣體分布段示意圖。
[0017]圖3是本實用新型流化床冷模實驗裝置的擴大段不銹鋼錐形放大筒體上固定支架示意圖。
[0018]附圖標記:
[0019]1-氣體分布段2-流化段3-放大段
[0020]4-擴大段5-氣體分布段不銹鋼封頭6-分布段不銹鋼筒體[0021 ] 7-流化段有機玻璃 筒體8-不銹鋼錐形放大筒體 9-擴大段有機玻璃筒體
[0022]10-擴大段不銹鋼封頭 11-氣體預(yù)分布器12-氣體分布器
[0023]13-不銹鋼錐形放大筒體上固定支架
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并予以實施，但所舉實施例不作為本實用新型的限定。
[0025]如圖1和圖2所示，本實用新型的流化床冷模實驗裝置，包括氣體分布段1、流化段2、放大段3和擴大段4。氣體分布段I由不銹鋼封頭5和不銹鋼筒體6組成，其內(nèi)部有氣體預(yù)分布器11和氣體分布器12 ;流化段2由四節(jié)有機玻璃筒體7組成；放大段3為不銹鋼錐形放大筒體8 ;擴大段4由兩節(jié)有機玻璃筒體9和不銹鋼封頭10組成。
[0026]如圖1所示，各筒體之間以及擴大段不銹鋼封頭與筒體之間均采用法蘭連接。
[0027]如圖2所不,氣體分布段I內(nèi)氣體預(yù)分布器11位于氣體分布器12的下部,氣體分布器12位于所述氣體分布段I的最上部,氣體分布器12與氣體分布段的不銹鋼筒體6通過法蘭連接，氣體分布段I不銹鋼筒體6與分布段不銹鋼封頭5采用焊接方式連接。
[0028]如圖3所示，放大段3不銹鋼錐形放大筒體8利用焊接在其上的四個均勻分布固定支架13和焊接在鋼結(jié)構(gòu)支架上的對應(yīng)固定支架通過螺紋支撐桿連接固定在鋼結(jié)構(gòu)支架上。
[0029]在運行時，實驗氣體通過側(cè)面進氣管進入氣體分布段1，氣體經(jīng)過氣體預(yù)分布器11和氣體分布器12進入流化段2，由于流化段內(nèi)床層壓力和氣體分布器12自身的壓降，氣體分布段I會有明顯的壓力。氣體進入流化段2后，由于流化段內(nèi)床層的壓力，流化段2也會有壓力，壓力大小視床層堆積高度而變，氣體依次經(jīng)過放大段3和擴大段4，壓力也逐漸降低。
[0030]由于采用了將不銹鋼筒體、封頭與有機玻璃筒體結(jié)合使用的方法，使得冷模實驗?zāi)軌蛟趲в幸欢ǖ膲毫l件下進行操作，改變了以往冷模實驗在只使用有機玻璃等易于觀察但強度欠佳材質(zhì)進行實驗時不能帶壓操作的缺點，拓展了冷模實驗的應(yīng)用領(lǐng)域，也為更好的研究氣、固相流化規(guī)律奠定了基礎(chǔ)。
【權(quán)利要求】
1.流化床冷模實驗裝置，包括氣體分布段、流化段、放大段和擴大段，并依次連接，其特征在于，所述氣體分布段包括分布段不銹鋼封頭和分布段不銹鋼筒體，所述氣體分布段內(nèi)部設(shè)有氣體預(yù)分布器和氣體分布器；所述流化段為有機玻璃筒體；所述放大段為不銹鋼錐形放大筒體；所述擴大段包括有機玻璃筒體和擴大段不銹鋼封頭組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床冷模實驗裝置，其特征在于，所述氣體預(yù)分布器位于所述氣體分布器的下部，所述氣體分布器位于所述氣體分布段的最上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床冷模實驗裝置，其特征在于，所述氣體分布器與分布段不銹鋼筒體通過法蘭連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床冷模實驗裝置，其特征在于，所述分布段不銹鋼筒體與所述分布段不銹鋼封頭采用焊接方式連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床冷模實驗裝置，其特征在于，所述分布段、流化段、放大段和擴大段之間以及擴大段不銹鋼封頭與筒體之間均采用法蘭連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床冷模實驗裝置，其特征在于，所述放大段不銹鋼錐形放大筒體利用焊接在其上的固定支架和焊接在鋼結(jié)構(gòu)支架上的對應(yīng)固定支架通過螺紋支撐桿連接固定在鋼結(jié)構(gòu)支架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流化床冷模實驗裝置，其特征在于，所述的固定支架均勻分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床冷模實驗裝置，其特征在于，所述流化段有機玻璃筒體設(shè)有四節(jié)，各節(jié)之間采用法蘭連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床冷模實驗裝置，其特征在于，所述擴大段有機玻璃筒體設(shè)有兩節(jié)，兩節(jié)之間采用法蘭連接。
【文檔編號】C01B33/03GK203440092SQ201320485005
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】陳亞嵐, 茅陸榮, 鄭飛龍, 陳龍 申請人:上海森松新能源設(shè)備有限公司