本發(fā)明屬於無機硅酸鹽保溫隔熱材料制造領(lǐng)域，是利用廢渣制巖棉的技術(shù)范疇。
背景材料
從事保溫隔熱材料的人們都知曉，酸度系數(shù)大於1.7的是優(yōu)等礦棉一一巖棉，其國內(nèi)外的生產(chǎn)方法均是以焦炭在沖天爐內(nèi)熔化玄武巖、輝綠巖和白云石、礦渣，再離心甩絲而成棉，其耐溫、耐潮性能均大大優(yōu)于以高爐渣和焦炭在沖天爐內(nèi)生產(chǎn)的礦物棉，但每產(chǎn)1噸產(chǎn)品要排放1噸二氧化碳，另外沖天爐的操作還會對周邊環(huán)境造成二次污染。隨著全球?qū)p排二氧化碳的要求越來越高，沖天爐工藝難以生存。其實工業(yè)上每天有大量熔融爐渣排出，大都是以高壓水?；讯逊懦蔀?zāi)，多數(shù)未能很好利用，如黃磷爐渣其化學(xué)組成元素與巖棉組成相近，只要增加al2o3和sio2的含量，即可制成mk≥1.7的優(yōu)質(zhì)礦棉一一巖棉。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是提供一種熔融黃磷爐渣熱態(tài)直接制造巖棉的方法，是在黃磷爐渣從生產(chǎn)黃磷電爐下排渣口排出時，隨著添加一定量的鋁土礦，高嶺土礦和硅石粉等礦物質(zhì)，共同流入一個內(nèi)設(shè)有剛玉攪拌器和電極材料的均化電爐，形成一個均勻的熔融體，隨后熔體流入下方的四輥離心機離心甩絲成棉，負壓吸入集棉室，分離渣球同時噴入酚醛樹脂溶液，在流水線上熱壓成一定厚度的棉板或制成棉管殼及粒狀棉等產(chǎn)品。與目前國內(nèi)外巖棉生產(chǎn)經(jīng)典方法相比，本工藝不耗玄武巖和焦炭，這樣就不排二氧化碳，也不用會造成周邊環(huán)境了二次污染的沖天爐，可生產(chǎn)比沖天爐法更高質(zhì)量的巖棉產(chǎn)品，達到變廢為寶的綠色生產(chǎn)境界，且有較大的經(jīng)濟效益。
附圖說明
圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖
黃磷爐渣從黃磷生產(chǎn)電爐下部渣口流出，即在流股上方添加一定量的鋁土壙粉，高嶺土礦粉和硅石粉等無機礦物質(zhì)，共同流入均化電爐內(nèi)，經(jīng)過剛玉攪拌器攪拌，生料以石墨電圾熔化，在熱均化后流入下方的四輥離心機離心甩絲成棉，負壓吸入集棉室，由下方排出渣球同時噴入樹脂膠溶液，隨傳送帶進入制品制造設(shè)備，熱壓制成巖棉板、棉管殼及粒狀棉等產(chǎn)品。
實施例
國內(nèi)某黃磷廠電爐功率為1500kva，熔融爐渣組成見表一1，從黃磷生產(chǎn)電爐下方出渣口引出熔融爐渣，在其上方按冷態(tài)配方試驗確定的配比，均勻加入高嶺土和硅石粉，混合料流入一個長方形均化電爐，爐內(nèi)進口處和出口處各安裝直徑為250毫米石墨電圾三個，由調(diào)壓變壓器控制爐內(nèi)料溫在攝氏1400-1450度，電極消耗不斷下插補充，在電爐中央安裝剛玉攪拌器，使生料盡塊熔化均化，均化的熔料流入下方的四輥離心機離心甩絲成棉，由負壓吸入集棉室，渣球落地，同時噴出酚醛樹脂溶液，在流水線上熱壓成40毫米厚的棉坂。
表一1黃磷爐渣化學(xué)組成重量(％)
表一2巖棉產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)化學(xué)組成重量(％)
表一3巖棉纖維性能測試