本發(fā)明涉及垃圾回收領(lǐng)域，具體涉及一種建筑廢料回收利用方法。

背景技術(shù)：

目前，建筑物、管網(wǎng)等設(shè)施在進行建設(shè)或拆除、修繕過程中，會產(chǎn)生大量渣土、殘物等建筑垃圾，其中，絕大部分未經(jīng)任何處理，或露天堆放或填埋，既增加了建設(shè)經(jīng)費，又造成了嚴重的環(huán)境污染，而且還限制了城市經(jīng)濟和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

21世紀是環(huán)保的世紀，隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，對環(huán)境保護提出了更高的要求，對建筑垃圾的綜合再生利用也工業(yè)環(huán)保的主要發(fā)展方向。我國作為世界上最大的陶瓷生產(chǎn)國，如果將建筑垃圾充分利用起來，不但可以解決資源浪費問題，解決巨大的環(huán)境危機，還可以實現(xiàn)社會和經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。此外如果能夠在減少陶瓷原料成本的同時制成高附加值的陶瓷，對于陶瓷生產(chǎn)企業(yè)來說具有十分重要的意義。

城市污泥是指城市生活污水、工業(yè)廢水處理過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，是城市污水處理廠的經(jīng)常性產(chǎn)物，這種污泥含水量高、易腐爛，有強烈的臭味，并且含有二惡因、細菌。寄生蟲卵及重金屬等有毒物質(zhì)。多數(shù)污水處理廠及施工單位只是將污泥送往垃圾填埋場或直接暴露于曠野中，造成嚴重的二次污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種建筑廢料回收利用方法，該方法采用建筑廢料和城市污泥作為主要原材料，制備成陶瓷，實現(xiàn)了建筑廢料的循環(huán)利用，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效應(yīng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種建筑廢料回收利用方法，該方法包括如下步驟：

(1)建筑廢料初步處理

集中收集建筑廢料，經(jīng)清洗、干燥后破碎成塊狀；將塊狀灰磚煅燒，煅燒溫度為500-800℃；然將煅燒后的塊狀建筑廢料破碎成建筑廢料粉待用；

(2)污泥的初步處理

加入污泥脫水劑對污泥進行調(diào)理，破壞污泥膠體的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，擴大顆粒間隙，從而使其易于與其他原料混合，同時提高脫水性能；

通過添加除臭劑和改變運輸方式兩種途徑，對運輸過程和利用過程的污泥臭氣進行控制；

添加穩(wěn)定劑以抑制重金屬對微生物的毒性，改變重金屬的存在形式，從而影響其遷移特性，得到處理后的污泥；

(3)配制陶瓷料

陶瓷的坯料由以下重量份的原料制備而成：上述建筑廢料粉30-40份、上述處理后的污泥20-30份、低溫石10-15份、葉臘石5-10份、氧化鐵5-10份、青金石2-3份；

陶瓷的釉料由以下重量份的原料制備而成：方解石20-30、上述建筑廢料粉15-25份、石英石5-10、上述處理后的污泥5-10、氧化鐵5-10、硅酸鋯10-15、雙飛粉5-10、二氧化錳2-4；

(4)將上述配料制備成坯體，待坯體干燥后直接施釉；

(5)燒結(jié)得到陶瓷產(chǎn)品。

優(yōu)選的，在步驟(2)中，污泥破膠劑由含鈣物質(zhì)粉末和含鋁物質(zhì)粉末混合組成，其中，含鈣物質(zhì)粉末為次氯酸鈣，含鋁物質(zhì)粉末為硫酸鋁，總的組份中，鈣與鋁的質(zhì)量比為9:1；按照污泥破膠劑占干污泥質(zhì)量5％-10％的比例進行投加，在環(huán)境溫度為30-35℃的條件下反應(yīng)8h以上，隨后靜置2h將污泥破膠后的產(chǎn)水排除。

優(yōu)選的，在步驟(2)中，除臭劑由質(zhì)量百分比50-65％的煤粉和35-50％的次氯酸鈣粉混合組成，按照除臭劑占污泥質(zhì)量3-10‰的比例進行投加，攪拌混合均勻，常溫下靜置3h以上。

優(yōu)選的，穩(wěn)定劑為螯合型有機化合物，每升污泥中投加量為2-5g，混合均勻后，在常溫下反應(yīng)15-30min。

優(yōu)選的，在步驟(4)中，坯料經(jīng)壓濾脫水、陳腐、真空練泥、成型后制成坯體，釉料使用濕球磨制成，其中料：球：水＝1：3：0.6。

優(yōu)選的，在所述步驟(5)中，燒結(jié)溫度為1050-1150℃。

優(yōu)選的，所述螯合型有機化合物為氨基甲酸鹽類(DTC)高分子重金屬螯合劑。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：(1)建筑廢料和城市污泥作為主要原材料，制備成陶瓷，實現(xiàn)了建筑廢料的循環(huán)利用，具有良好的經(jīng)濟效益；(2)建立了污泥中重金屬穩(wěn)定化、無害化處理技術(shù)體系，解決了污泥臭味、重金屬污染問題；(3)陶瓷表面具有與鍛打鐵器相近的灰褐色，釉面光滑、細膩。

具體實施方式

實施例一

建筑廢料初步處理

集中收集建筑廢料，經(jīng)清洗、干燥后破碎成塊狀；將塊狀灰磚煅燒，煅燒溫度為500℃；然將煅燒后的塊狀建筑廢料破碎成建筑廢料粉待用；

污泥的初步處理

加入污泥脫水劑對污泥進行調(diào)理，破壞污泥膠體的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，擴大顆粒間隙，從而使其易于與其他原料混合，同時提高脫水性能；污泥破膠劑由含鈣物質(zhì)粉末和含鋁物質(zhì)粉末混合組成，其中，含鈣物質(zhì)粉末為次氯酸鈣，含鋁物質(zhì)粉末為硫酸鋁，總的組份中，鈣與鋁的質(zhì)量比為9:1；按照污泥破膠劑占干污泥質(zhì)量5％的比例進行投加，在環(huán)境溫度為30℃的條件下反應(yīng)8h以上，隨后靜置2h將污泥破膠后的產(chǎn)水排除。

通過添加除臭劑和改變運輸方式兩種途徑，對運輸過程和利用過程的污泥臭氣進行控制；除臭劑由質(zhì)量百分比50％的煤粉和50％的次氯酸鈣粉混合組成，按照除臭劑占污泥質(zhì)量3‰的比例進行投加，攪拌混合均勻，常溫下靜置3h以上。

添加穩(wěn)定劑以抑制重金屬對微生物的毒性，改變重金屬的存在形式，從而影響其遷移特性，得到處理后的污泥；穩(wěn)定劑為螯合型有機化合物，每升污泥中投加量為2g，混合均勻后，在常溫下反應(yīng)15min。所述螯合型有機化合物為氨基甲酸鹽類(DTC)高分子重金屬螯合劑。

配制陶瓷料

陶瓷的坯料由以下重量份的原料制備而成：上述建筑廢料粉30份、上述處理后的污泥20份、低溫石10份、葉臘石5份、氧化鐵5份、青金石2份；

陶瓷的釉料由以下重量份的原料制備而成：方解石20、上述建筑廢料粉15份、石英石5、上述處理后的污泥5、氧化鐵5、硅酸鋯10、雙飛粉5、二氧化錳2。

將上述配料制備成坯體，待坯體干燥后直接施釉；燒結(jié)得到陶瓷產(chǎn)品，燒結(jié)溫度為1050℃。其中，坯料經(jīng)壓濾脫水、陳腐、真空練泥、成型后制成坯體，釉料使用濕球磨制成，其中料：球：水＝1：3：0.6。

實施例二

建筑廢料初步處理

集中收集建筑廢料，經(jīng)清洗、干燥后破碎成塊狀；將塊狀灰磚煅燒，煅燒溫度為700℃；然將煅燒后的塊狀建筑廢料破碎成建筑廢料粉待用；

污泥的初步處理

加入污泥脫水劑對污泥進行調(diào)理，破壞污泥膠體的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，擴大顆粒間隙，從而使其易于與其他原料混合，同時提高脫水性能；污泥破膠劑由含鈣物質(zhì)粉末和含鋁物質(zhì)粉末混合組成，其中，含鈣物質(zhì)粉末為次氯酸鈣，含鋁物質(zhì)粉末為硫酸鋁，總的組份中，鈣與鋁的質(zhì)量比為9:1；按照污泥破膠劑占干污泥質(zhì)量8％的比例進行投加，在環(huán)境溫度為30℃的條件下反應(yīng)8h以上，隨后靜置2h將污泥破膠后的產(chǎn)水排除。

通過添加除臭劑和改變運輸方式兩種途徑，對運輸過程和利用過程的污泥臭氣進行控制；除臭劑由質(zhì)量百分比60％的煤粉和40％的次氯酸鈣粉混合組成，按照除臭劑占污泥質(zhì)量5‰的比例進行投加，攪拌混合均勻，常溫下靜置3h以上。

添加穩(wěn)定劑以抑制重金屬對微生物的毒性，改變重金屬的存在形式，從而影響其遷移特性，得到處理后的污泥；穩(wěn)定劑為螯合型有機化合物，每升污泥中投加量為4g，混合均勻后，在常溫下反應(yīng)20min。所述螯合型有機化合物為氨基甲酸鹽類(DTC)高分子重金屬螯合劑。

配制陶瓷料

陶瓷的坯料由以下重量份的原料制備而成：上述建筑廢料粉36份、上述處理后的污泥26份、低溫石14份、葉臘石7份、氧化鐵8份、青金石2份；

陶瓷的釉料由以下重量份的原料制備而成：方解石24、上述建筑廢料粉19份、石英石6、上述處理后的污泥7、氧化鐵6、硅酸鋯12、雙飛粉8、二氧化錳3。

將上述配料制備成坯體，待坯體干燥后直接施釉；燒結(jié)得到陶瓷產(chǎn)品，燒結(jié)溫度為1100℃。其中，坯料經(jīng)壓濾脫水、陳腐、真空練泥、成型后制成坯體，釉料使用濕球磨制成，其中料：球：水＝1：3：0.6。

實施例三

建筑廢料初步處理

集中收集建筑廢料，經(jīng)清洗、干燥后破碎成塊狀；將塊狀灰磚煅燒，煅燒溫度為800℃；然將煅燒后的塊狀建筑廢料破碎成建筑廢料粉待用；

污泥的初步處理

加入污泥脫水劑對污泥進行調(diào)理，破壞污泥膠體的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，擴大顆粒間隙，從而使其易于與其他原料混合，同時提高脫水性能；污泥破膠劑由含鈣物質(zhì)粉末和含鋁物質(zhì)粉末混合組成，其中，含鈣物質(zhì)粉末為次氯酸鈣，含鋁物質(zhì)粉末為硫酸鋁，總的組份中，鈣與鋁的質(zhì)量比為9:1；按照污泥破膠劑占干污泥質(zhì)量10％的比例進行投加，在環(huán)境溫度為35℃的條件下反應(yīng)8h以上，隨后靜置2h將污泥破膠后的產(chǎn)水排除。

通過添加除臭劑和改變運輸方式兩種途徑，對運輸過程和利用過程的污泥臭氣進行控制；除臭劑由質(zhì)量百分比65％的煤粉和35％的次氯酸鈣粉混合組成，按照除臭劑占污泥質(zhì)量10‰的比例進行投加，攪拌混合均勻，常溫下靜置3h以上。

添加穩(wěn)定劑以抑制重金屬對微生物的毒性，改變重金屬的存在形式，從而影響其遷移特性，得到處理后的污泥；穩(wěn)定劑為螯合型有機化合物，每升污泥中投加量為5g，混合均勻后，在常溫下反應(yīng)30min。所述螯合型有機化合物為氨基甲酸鹽類(DTC)高分子重金屬螯合劑。

配制陶瓷料

陶瓷的坯料由以下重量份的原料制備而成：上述建筑廢料粉40份、上述處理后的污泥30份、低溫石15份、葉臘石10份、氧化鐵10份、青金石3份；

陶瓷的釉料由以下重量份的原料制備而成：方解石30、上述建筑廢料粉25份、石英石10、上述處理后的污泥10、氧化鐵10、硅酸鋯15、雙飛粉10、二氧化錳4。

將上述配料制備成坯體，待坯體干燥后直接施釉；燒結(jié)得到陶瓷產(chǎn)品，燒結(jié)溫度為1150℃。其中，坯料經(jīng)壓濾脫水、陳腐、真空練泥、成型后制成坯體，釉料使用濕球磨制成，其中料：球：水＝1：3：0.6。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。