本發(fā)明涉及玻璃鋼化爐，具體涉及一種玻璃鋼化爐淬冷風(fēng)柵用的可調(diào)節(jié)壓風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

如圖1所示，擋風(fēng)板3a也叫壓風(fēng)板，它設(shè)置于玻璃鋼化爐生產(chǎn)線中淬冷風(fēng)柵的相鄰兩上部風(fēng)柵條2a之間。當(dāng)加熱到一定溫度的玻璃7a在傳動輥的帶動下進(jìn)入淬冷風(fēng)柵時，進(jìn)入上風(fēng)柵條1a、下風(fēng)柵條6a的具有一定壓力和流量的風(fēng)從上風(fēng)柵孔2a、下風(fēng)柵孔5a的風(fēng)嘴中同時吹向玻璃7a上下面，風(fēng)吹到玻璃7a表面后有一定的反彈，下風(fēng)柵條6a吹向玻璃的風(fēng)由于傳動輥4a的阻擋不易流失，而上部吹向玻璃7a的風(fēng)很容易從兩上風(fēng)柵條1a之間的空間內(nèi)流失，這樣就會造成下部風(fēng)力比上部大，玻璃7a行走容易漂浮不穩(wěn)，同時也造成玻璃7a上下冷卻不均勻，最終導(dǎo)致玻璃7a飛出或偏斜或鋼化平整度不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。為此，我們在上風(fēng)柵條1a之間增加了一個壓風(fēng)板5a。增加了壓風(fēng)板3a后，上部的吹向玻璃7a的風(fēng)就不容易流失，能和下部的風(fēng)一起有充足的時間和流量來冷卻玻璃7a，保證了玻璃7a的冷卻鋼化效果，同時，上下風(fēng)壓風(fēng)量的平衡也保證了玻璃7a能夠平穩(wěn)的在傳動輥4a上運(yùn)行。

參見圖2，現(xiàn)有的擋風(fēng)板3a由擋板3-2a和用于擋板3-2a固定在上風(fēng)柵條1a上的安裝固定板3-1a組成，其中，擋板3-2a的寬度略小于上風(fēng)柵條1a之間的間隔，擋板3-2a的長度和上風(fēng)柵條1a的長度基本一致。所述擋板3-2a為一個實(shí)體板塊，當(dāng)上風(fēng)柵條1a里吹出風(fēng)時，它起到了擋風(fēng)作用，防止風(fēng)往上流失，迫使風(fēng)能較長時間留在玻璃表面來冷卻玻璃。

上述擋風(fēng)板存在以下不足：

相鄰兩上風(fēng)柵條1a之間的空間雖然受到擋風(fēng)板3a的阻擋而使得流失變慢，但是對于上風(fēng)柵條1a在垂直玻璃運(yùn)動方向的兩端處，空間仍然比較開闊，使得該位置的空氣流動性會比其他部位的空氣流動性好，從而導(dǎo)致玻璃上表面在寬度方向上的兩端冷卻速度快，而中部冷卻速度慢，使得玻璃冷卻不均勻，進(jìn)而影響玻璃的鋼化質(zhì)量，尤其是會導(dǎo)致鋼化后的玻璃產(chǎn)生變形。究其原因，是由于玻璃邊沿部位先冷卻定型，而中間部位后冷卻定型，導(dǎo)致玻璃中間部位在外力(例如振動、重力等)作用下就很容易相對于邊沿部位向上隆起或向下凹陷，導(dǎo)致玻璃的平面度難以達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，尤其是對于厚度小于1mm的鏡面玻璃，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝難以滿足使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種玻璃鋼化爐淬冷風(fēng)柵用的可調(diào)節(jié)壓風(fēng)裝置，該壓風(fēng)裝置不僅可以對相鄰兩個上部風(fēng)柵條之間的空間進(jìn)行阻擋防止風(fēng)快速流失，而且還能控制上部風(fēng)柵條兩端和中部的風(fēng)的流失速度，使得玻璃上表面冷卻均勻，提高玻璃質(zhì)量。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種玻璃鋼化爐淬冷風(fēng)柵用的可調(diào)節(jié)壓風(fēng)裝置，包括安裝板和壓風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述壓風(fēng)機(jī)構(gòu)連接在安裝板上，所述安裝板連接在風(fēng)柵上；其中：

所述壓風(fēng)機(jī)構(gòu)包括疊合在一起的壓風(fēng)板以及第一調(diào)節(jié)板，所述壓風(fēng)板和第一調(diào)節(jié)板通過可進(jìn)行松緊調(diào)節(jié)的且讓壓風(fēng)板和第一調(diào)節(jié)板在長度方向上可相對移動的可調(diào)節(jié)連接結(jié)構(gòu)連接在一起；所述壓風(fēng)板上沿著長度方向排列有多個第一通風(fēng)孔；所述第一調(diào)節(jié)板中部設(shè)有第一通風(fēng)長孔，兩端設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔，該第一調(diào)節(jié)孔的排列間距與壓風(fēng)板上的第一通風(fēng)孔一致。

上述玻璃鋼化爐淬冷風(fēng)柵用的可調(diào)節(jié)壓風(fēng)裝置的工作原理是：在玻璃的加工過程中，當(dāng)加熱到一定溫度的玻璃在傳動輥的帶動下進(jìn)入淬冷風(fēng)柵時，該淬冷風(fēng)柵的相鄰兩個上風(fēng)柵向下吹出一定壓力和流量的風(fēng)，風(fēng)吹到玻璃向兩側(cè)擴(kuò)散并反彈，并從壓風(fēng)板以及第一調(diào)節(jié)板中通過。其中，相鄰兩個上風(fēng)柵之間玻璃中部反彈的風(fēng)可以直接從壓風(fēng)板中部的第一通風(fēng)孔以及第一調(diào)節(jié)板中部的第一通風(fēng)長孔中吹出；而兩個上風(fēng)柵之間玻璃的兩端反彈的風(fēng)則根據(jù)壓風(fēng)板和第一調(diào)節(jié)板之間的位置關(guān)系不同而呈現(xiàn)出不同的狀態(tài)，具體地，壓風(fēng)板兩端的第一通風(fēng)孔和第一調(diào)節(jié)板兩端的第一調(diào)節(jié)孔之間的關(guān)系包括三種狀態(tài)，第一種狀態(tài)是所述第一通風(fēng)孔與第一調(diào)節(jié)孔完全重疊，此時風(fēng)可以正常通過，第二種狀態(tài)是所述第一通風(fēng)孔與第一調(diào)節(jié)孔部分重疊，此時風(fēng)的通過受到阻擋，阻擋的程度與重疊的程度相關(guān)，第三種狀態(tài)是所述第一通風(fēng)孔與第一調(diào)節(jié)孔完全錯開，此時風(fēng)無法通過。因此，通過調(diào)節(jié)壓風(fēng)板和第一調(diào)節(jié)板之間的位置關(guān)系，即可調(diào)節(jié)風(fēng)在壓風(fēng)板和第一調(diào)節(jié)板兩端的通過情況，同時確保風(fēng)在壓風(fēng)板和第一調(diào)節(jié)板的中部的通過情況不發(fā)生變化，這樣就可以讓風(fēng)在玻璃的中部和兩端呈現(xiàn)不同的受阻狀態(tài)，使得玻璃的兩端雖然外側(cè)空間開闊但是上方受到壓風(fēng)機(jī)構(gòu)的阻礙會大于玻璃中部上方受到的阻礙，這樣就能讓玻璃的中部和兩端的受阻整體趨于一致，使得風(fēng)在玻璃整個范圍內(nèi)的流失速度接近一致，從而讓玻璃的各個部位均勻冷卻，提高鋼化效果。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述壓風(fēng)機(jī)構(gòu)還包括第二調(diào)節(jié)板，該第二調(diào)節(jié)板安裝在第一調(diào)節(jié)板的下側(cè)，所述第一調(diào)節(jié)板位于壓風(fēng)板的上側(cè)；所述第二調(diào)節(jié)板的中部設(shè)有沿長度方向排列的第二調(diào)節(jié)孔，該第二調(diào)節(jié)孔的排列間距與壓風(fēng)板上的第一通風(fēng)孔一致，第二調(diào)節(jié)板的兩端設(shè)有沿長度方向延伸的第二通風(fēng)長孔。采用上述結(jié)構(gòu)的目的是對壓風(fēng)機(jī)構(gòu)中部的通風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，具體地，與第一調(diào)節(jié)板和壓風(fēng)板之間的調(diào)節(jié)原理相似，通過調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)板和壓風(fēng)板之間的位置關(guān)系，可以改變壓風(fēng)板上的第一通風(fēng)孔和第二調(diào)節(jié)板上的第二調(diào)節(jié)孔之間的重合程度，進(jìn)而調(diào)節(jié)從第一通風(fēng)孔和第二調(diào)節(jié)孔中通過的風(fēng)量，而壓風(fēng)機(jī)構(gòu)兩端的風(fēng)量則不受影響，使得風(fēng)在玻璃中部與兩端的流失速度關(guān)系可以進(jìn)一步地調(diào)節(jié)，更有利于讓玻璃均勻冷卻。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述可調(diào)節(jié)連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)在第一調(diào)節(jié)板上沿長度方向延伸的第一連接長孔、設(shè)在壓風(fēng)板上的第一連接孔、連接螺栓以及螺母，所述連接螺栓穿過第一連接長孔和第一連接孔將第一調(diào)節(jié)板和壓風(fēng)板連接在一起；

所述安裝板通過安裝連接結(jié)構(gòu)與壓風(fēng)機(jī)構(gòu)連接，該安裝連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)在第一調(diào)節(jié)板上沿長度方向延伸的第二連接長孔、設(shè)在壓風(fēng)板上的第二連接孔、設(shè)在安裝板上的第三連接孔、連接螺栓以及螺母，所述連接螺栓穿過第二連接長孔、第二連接孔以及第三連接孔將第一調(diào)節(jié)板、壓風(fēng)板以及安裝板連接在一起。

通過上述結(jié)構(gòu)，使得第一調(diào)節(jié)板和壓風(fēng)板可以在長度方向調(diào)節(jié)相對位置，調(diào)節(jié)時，先松開可調(diào)節(jié)連接結(jié)構(gòu)和安裝連接結(jié)構(gòu)中的螺母，由于第一調(diào)節(jié)板上設(shè)有第一連接長孔和第二連接長孔，第一調(diào)節(jié)板和壓風(fēng)板在長度方向上可以相對移動，移動到合適位置后，再上緊所述螺母，將第一調(diào)節(jié)板、壓風(fēng)板和安裝板連接在一起。

進(jìn)一步地，所述第二調(diào)節(jié)板在與所述可調(diào)節(jié)連接結(jié)構(gòu)對應(yīng)處設(shè)有第三調(diào)節(jié)長孔，該第二調(diào)節(jié)板在與所述安裝連接結(jié)構(gòu)對應(yīng)處設(shè)有第四調(diào)節(jié)長孔。通過設(shè)置上述第三調(diào)節(jié)長孔和第四調(diào)節(jié)長孔，使得第二調(diào)節(jié)板可以與壓風(fēng)板、第一調(diào)節(jié)板以及安裝板連接在一起，并且可以實(shí)現(xiàn)第二調(diào)節(jié)板相對于壓風(fēng)板在長度方向上的位置調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述第一調(diào)節(jié)板兩側(cè)邊緣設(shè)有第一調(diào)節(jié)翻邊板，該第一調(diào)節(jié)翻邊板朝遠(yuǎn)離第一調(diào)節(jié)板方向斜向上延伸。設(shè)置上述第一調(diào)節(jié)翻邊板有利于引導(dǎo)氣流向上流動，并便于與安裝板的連接。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述壓風(fēng)板兩側(cè)邊緣設(shè)有壓風(fēng)翻邊板，該壓風(fēng)翻邊板朝遠(yuǎn)離壓風(fēng)板的方向斜向下延伸；所述第二調(diào)節(jié)板兩側(cè)邊緣設(shè)有第二調(diào)節(jié)翻邊板，該第二調(diào)節(jié)翻邊板朝遠(yuǎn)離第二調(diào)節(jié)板的方向斜向下延伸，所述第二調(diào)節(jié)翻邊板貼合在壓風(fēng)翻邊板的下側(cè)。上述結(jié)構(gòu)中，設(shè)置第二調(diào)節(jié)翻邊板和壓風(fēng)翻邊板可以很好地阻擋自玻璃反彈的風(fēng)，防止氣流快速流失；此外，第二調(diào)節(jié)翻邊板和壓風(fēng)翻邊板的相互貼合有利于壓風(fēng)板與第二調(diào)節(jié)板貼合緊密，從而節(jié)省空間，此外壓風(fēng)翻邊板與第二調(diào)節(jié)翻邊板配合，有利于方便操作人員在水平方向上對調(diào)節(jié)板進(jìn)行直線調(diào)節(jié)，起到導(dǎo)向定位作用。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述壓風(fēng)機(jī)構(gòu)還包括第三調(diào)節(jié)板，該第三調(diào)節(jié)板安裝在壓風(fēng)板的下側(cè)，所述第一調(diào)節(jié)板位于壓風(fēng)板的上側(cè)；所述第三調(diào)節(jié)板上設(shè)有沿長度方向排列的第三調(diào)節(jié)孔，該第三調(diào)節(jié)孔的排列間距與壓風(fēng)板上的第一通風(fēng)孔一致。采用上述結(jié)構(gòu)的目的是對壓風(fēng)機(jī)構(gòu)整個長度范圍上的通風(fēng)量進(jìn)行統(tǒng)一的調(diào)節(jié)，具體地，通過調(diào)節(jié)第三調(diào)節(jié)板和壓風(fēng)板之間的位置關(guān)系，可以改變壓風(fēng)板上的所有第一通風(fēng)孔和第三調(diào)節(jié)板上的所有第三調(diào)節(jié)孔之間的重合程度，進(jìn)而調(diào)節(jié)從第一通風(fēng)孔和第三調(diào)節(jié)孔中通過的風(fēng)量，從而可以根據(jù)所生產(chǎn)的玻璃的厚度、面積等特點(diǎn)而將風(fēng)阻調(diào)節(jié)到合適的狀態(tài)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果：

本發(fā)明的玻璃鋼化爐淬冷風(fēng)柵用的可調(diào)節(jié)壓風(fēng)裝置，由于所述壓風(fēng)板中部設(shè)有第一通風(fēng)長孔，使得相鄰兩個上風(fēng)柵之間玻璃中部反彈的風(fēng)可以直接從第一通風(fēng)長孔中吹出；且通過調(diào)節(jié)壓風(fēng)板與第一調(diào)節(jié)板的位置關(guān)系，從而調(diào)節(jié)第一通風(fēng)孔與第一調(diào)節(jié)孔之間的位置關(guān)系，進(jìn)而調(diào)節(jié)相鄰兩個上風(fēng)柵之間玻璃兩端反彈的風(fēng)的流量，這樣就可以讓風(fēng)在玻璃的中部和兩端呈現(xiàn)不同的受阻狀態(tài)，使得玻璃的兩端雖然外側(cè)空間開闊但是上方受到壓風(fēng)機(jī)構(gòu)的阻礙會大于玻璃中部上方受到的阻礙，這樣就能讓玻璃的中部和兩端的受阻整體趨于一致，使得風(fēng)在玻璃整個范圍內(nèi)的流失速度接近一致，從而讓玻璃的各個部位均勻冷卻，有效防止玻璃變形，提高鋼化效果，尤其是對于厚度小于1mm的鏡面玻璃，防變形效果更為顯著。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃鋼化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中壓風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的一種玻璃鋼化爐淬冷風(fēng)柵用的可調(diào)節(jié)壓風(fēng)裝置一個具體實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3所示可調(diào)節(jié)壓風(fēng)裝置的爆炸圖。

圖5為圖3所示可調(diào)節(jié)壓風(fēng)裝置的俯視圖。

圖6為圖5中A-A的剖視圖。

圖7為本發(fā)明的一種玻璃鋼化爐淬冷風(fēng)柵用的可調(diào)節(jié)壓風(fēng)裝置的第二個具體實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的一種玻璃鋼化爐淬冷風(fēng)柵用的可調(diào)節(jié)壓風(fēng)裝置的第三個具體實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

參見圖3～圖5，本發(fā)明的玻璃鋼化爐淬冷風(fēng)柵用的可調(diào)節(jié)壓風(fēng)裝置包括安裝板1和壓風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述壓風(fēng)機(jī)構(gòu)連接在安裝板1上，所述安裝板1連接在風(fēng)柵上；其中：

所述壓風(fēng)機(jī)構(gòu)包括疊合在一起的壓風(fēng)板3以及第一調(diào)節(jié)板2，所述壓風(fēng)板3和第一調(diào)節(jié)板2通過可進(jìn)行松緊調(diào)節(jié)的且讓壓風(fēng)板3和第一調(diào)節(jié)板2在長度方向上可相對移動的可調(diào)節(jié)連接結(jié)構(gòu)5連接在一起；所述壓風(fēng)板3上沿著長度方向排列有多個第一通風(fēng)孔3-3；所述第一調(diào)節(jié)板2中部設(shè)有第一通風(fēng)長孔2-4，兩端設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔2-3，該第一調(diào)節(jié)孔2-3的排列間距與壓風(fēng)板3上的第一通風(fēng)孔3-3一致。

參見圖3～圖6，所述可調(diào)節(jié)連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)在第一調(diào)節(jié)板2上沿長度方向延伸的第一連接長孔2-1、設(shè)在壓風(fēng)板3上的第一連接孔3-1、連接螺栓5-1、墊片5-2、彈性墊片5-3以及螺母5-4；所述安裝板1通過安裝連接結(jié)構(gòu)與壓風(fēng)機(jī)構(gòu)連接，該安裝連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)在第一調(diào)節(jié)板2上沿長度方向延伸的第二連接長孔2-2、設(shè)在壓風(fēng)板3上的第二連接孔3-2、設(shè)在安裝板1上的第三連接孔1-1、連接螺栓5-1、墊片5-2、彈性墊片5-3以及螺母5-4。通過上述結(jié)構(gòu)，使得第一調(diào)節(jié)板2和壓風(fēng)板3可以在長度方向調(diào)節(jié)相對位置，調(diào)節(jié)時，先松開可調(diào)節(jié)連接結(jié)構(gòu)和安裝連接結(jié)構(gòu)中的螺母5-4，由于第一調(diào)節(jié)板2上設(shè)有第一連接長孔2-1和第二連接長孔2-2，第一調(diào)節(jié)板2和壓風(fēng)板3在長度方向上可以相對移動，移動到合適位置后，再上緊所述螺母5-4，將第一調(diào)節(jié)板2、壓風(fēng)板3和安裝板1連接在一起。

參見圖3～圖6，所述壓風(fēng)板3兩側(cè)邊緣設(shè)有壓風(fēng)翻邊板，該壓風(fēng)翻邊板朝遠(yuǎn)離壓風(fēng)板3的方向斜向下延伸。設(shè)置所述壓風(fēng)翻邊板可以很好地阻擋自玻璃反彈的風(fēng)，防止氣流快速流失。

參見圖3～圖6，所述第一調(diào)節(jié)板2兩側(cè)邊緣設(shè)有第一調(diào)節(jié)翻邊板，該第一調(diào)節(jié)翻邊板朝遠(yuǎn)離第一調(diào)節(jié)板2方向斜向上延伸。設(shè)置上述第一調(diào)節(jié)翻邊板有利于引導(dǎo)氣流向上流動，并便于與安裝板的連接。

參見圖3～圖6，上述玻璃鋼化爐淬冷風(fēng)柵用的可調(diào)節(jié)壓風(fēng)裝置的工作原理是：在玻璃的加工過程中，當(dāng)加熱到一定溫度的玻璃在傳動輥的帶動下進(jìn)入淬冷風(fēng)柵時，該淬冷風(fēng)柵的相鄰兩個上風(fēng)柵向下吹出一定壓力和流量的風(fēng)，風(fēng)吹到玻璃向兩側(cè)擴(kuò)散并反彈，并從壓風(fēng)板3以及第一調(diào)節(jié)板2中通過。其中，相鄰兩個上風(fēng)柵之間玻璃中部反彈的風(fēng)可以直接從壓風(fēng)板3中部的第一通風(fēng)孔3-3以及第一調(diào)節(jié)板2中部的第一通風(fēng)長孔2-4中吹出；而兩個上風(fēng)柵之間玻璃的兩端反彈的風(fēng)則根據(jù)壓風(fēng)板3和第一調(diào)節(jié)板2之間的位置關(guān)系不同而呈現(xiàn)出不同的狀態(tài)，具體地，壓風(fēng)板3兩端的第一通風(fēng)孔3-3和第一調(diào)節(jié)板2兩端的第一調(diào)節(jié)孔2-3之間的關(guān)系包括三種狀態(tài)，第一種狀態(tài)是所述第一通風(fēng)孔3-3與第一調(diào)節(jié)孔2-3完全重疊，此時風(fēng)可以正常通過，第二種狀態(tài)是所述第一通風(fēng)孔3-3與第一調(diào)節(jié)孔2-3部分重疊，此時風(fēng)的通過受到阻擋，阻擋的程度與重疊的程度相關(guān)，第三種狀態(tài)是所述第一通風(fēng)孔3-3與第一調(diào)節(jié)孔2-3完全錯開，此時風(fēng)無法通過。因此，通過調(diào)節(jié)壓風(fēng)板3和第一調(diào)節(jié)板2之間的位置關(guān)系，即可調(diào)節(jié)風(fēng)在壓風(fēng)板3和第一調(diào)節(jié)板2兩端的通過情況，同時確保風(fēng)在壓風(fēng)板3和第一調(diào)節(jié)板2的中部的通過情況不發(fā)生變化，這樣就可以讓風(fēng)在玻璃的中部和兩端呈現(xiàn)不同的受阻狀態(tài)，使得玻璃的兩端雖然外側(cè)空間開闊但是上方受到壓風(fēng)機(jī)構(gòu)的阻礙會大于玻璃中部上方受到的阻礙，這樣就能讓玻璃的中部和兩端的受阻整體趨于一致，使得風(fēng)在玻璃整個范圍內(nèi)的流失速度接近一致，從而讓玻璃的各個部位均勻冷卻，提高鋼化效果。

實(shí)施例2

參見圖7，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于所述壓風(fēng)機(jī)構(gòu)還包括第二調(diào)節(jié)板4；所述第二調(diào)節(jié)板4安裝在第一調(diào)節(jié)板2的下側(cè)，所述第一調(diào)節(jié)板2位于壓風(fēng)板3的上側(cè)；所述第二調(diào)節(jié)板4的中部設(shè)有沿長度方向排列的第二調(diào)節(jié)孔4-3，該第二調(diào)節(jié)孔4-3的排列間距與壓風(fēng)板3上的第一通風(fēng)孔3-3一致，第二調(diào)節(jié)板4的兩端設(shè)有沿長度方向延伸的第二調(diào)節(jié)長孔4-4。采用上述結(jié)構(gòu)的目的是對壓風(fēng)機(jī)構(gòu)中部的通風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，具體地，與第一調(diào)節(jié)板2和壓風(fēng)板3之間的調(diào)節(jié)原理相似，通過調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)板4和壓風(fēng)板3之間的位置關(guān)系，可以改變壓風(fēng)板3上的第一通風(fēng)孔3-3和第二調(diào)節(jié)板4上的第二調(diào)節(jié)孔4-3之間的重合程度，進(jìn)而調(diào)節(jié)從第一通風(fēng)孔3-3和第二調(diào)節(jié)孔4-3中通過的風(fēng)量，而壓風(fēng)機(jī)構(gòu)兩端的風(fēng)量則不受影響，使得風(fēng)在玻璃中部與兩端的流失速度關(guān)系可以進(jìn)一步地調(diào)節(jié)，更有利于讓玻璃均勻冷卻。

參見圖7，所述第二調(diào)節(jié)板4在與所述可調(diào)節(jié)連接結(jié)構(gòu)對應(yīng)處設(shè)有第三調(diào)節(jié)長孔4-1，該第二調(diào)節(jié)板4在與所述安裝連接結(jié)構(gòu)對應(yīng)處設(shè)有第四調(diào)節(jié)長孔4-2。通過設(shè)置上述第三調(diào)節(jié)長孔4-1和第四調(diào)節(jié)長孔4-2，使得第二調(diào)節(jié)板4可以與壓風(fēng)板3、第一調(diào)節(jié)板2以及安裝板1連接在一起，并且可以實(shí)現(xiàn)第二調(diào)節(jié)板4相對于壓風(fēng)板3在長度方向上的位置調(diào)節(jié)。

參見圖7，所述第二調(diào)節(jié)板4兩側(cè)邊緣設(shè)有第二調(diào)節(jié)翻邊板，該第二調(diào)節(jié)翻邊板朝遠(yuǎn)離第二調(diào)節(jié)板4的方向斜向下延伸，該第二調(diào)節(jié)翻邊板貼合在壓風(fēng)翻邊板的下側(cè)。設(shè)置上述第二調(diào)節(jié)翻邊板可以很好地阻擋自玻璃反彈的風(fēng)。

實(shí)施例3

參見圖8，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于所述壓風(fēng)機(jī)構(gòu)還包括第三調(diào)節(jié)板6；所述第三調(diào)節(jié)板6安裝在第一調(diào)節(jié)板2的下側(cè)，所述第一調(diào)節(jié)板2位于壓風(fēng)板3的上側(cè)；所述第三調(diào)節(jié)板上設(shè)有沿長度方向排列的第三調(diào)節(jié)孔6-1，該第三調(diào)節(jié)孔6-1的排列間距與壓風(fēng)板3上的第一通風(fēng)孔3-3一致。采用上述結(jié)構(gòu)的目的是對壓風(fēng)機(jī)構(gòu)整個長度范圍上的通風(fēng)量進(jìn)行統(tǒng)一的調(diào)節(jié)，具體地，通過調(diào)節(jié)第三調(diào)節(jié)板6和壓風(fēng)板3之間的位置關(guān)系，可以改變壓風(fēng)板3上的所有第一通風(fēng)孔3-3和第三調(diào)節(jié)板6上的所有第三調(diào)節(jié)孔6-1之間的重合程度，進(jìn)而調(diào)節(jié)從第一通風(fēng)孔3-3和第三調(diào)節(jié)孔6-1中通過的風(fēng)量，從而可以根據(jù)所生產(chǎn)的玻璃的厚度、面積等特點(diǎn)而將風(fēng)阻調(diào)節(jié)到合適的狀態(tài)。

上述為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。