本發(fā)明涉及分料裝置，具體地，涉及一種用于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器的分料裝置。

背景技術(shù)：

分料裝置在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中普遍存在，其中用于燒制活性白灰的回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器料倉(cāng)內(nèi)就需要使用分料裝置。經(jīng)篩分后的符合粒度要求的石灰石經(jīng)運(yùn)輸機(jī)械、溜槽等進(jìn)入預(yù)熱器的料倉(cāng)中。常見(jiàn)的分料裝置是鐘形的，結(jié)構(gòu)單一，很難使得物料給料、預(yù)熱均勻。在回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器料倉(cāng)中設(shè)置了一個(gè)分料裝置，物料通過(guò)分料裝置的出料口以及對(duì)接的溜管進(jìn)入預(yù)熱帶進(jìn)而進(jìn)行下一步處理。

由于預(yù)熱器的熱風(fēng)管道、回轉(zhuǎn)窯的熱輻射熱等原因，回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器內(nèi)的分料裝置的工作環(huán)境溫度往往較高，物料與分料裝置的下料板長(zhǎng)期直接接觸容易造成分料裝置的磨損，同時(shí)物料熱堆積不容易均勻地進(jìn)入下一個(gè)工序進(jìn)行處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器的分料裝置，該分料裝置可以減少物料與分料裝置本體之間的直接接觸進(jìn)而減少分料裝置的磨損、延長(zhǎng)了使用壽命；并且可以實(shí)現(xiàn)物料的均勻出料和熱處理。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器的分料裝置，該分料裝置包括進(jìn)料口、料倉(cāng)、下料板、出料孔；料倉(cāng)呈半球形，進(jìn)料口設(shè)置于料倉(cāng)的頂部，下料板設(shè)置于料倉(cāng)的底部；下料板上開(kāi)有多個(gè)出料孔且下料板上的封閉區(qū)域向上延伸形成多個(gè)錐形凸起；其中，物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料口、與錐形凸起、下料板接觸并自出料孔排出；

優(yōu)選地，進(jìn)料口為上大下小的柱體；

優(yōu)選地，下料板為弧形板；

優(yōu)選地，錐形凸起的軸截面頂角的角度為15-30°。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的分料裝置，通過(guò)將料倉(cāng)設(shè)置為半球形的腔體，可以使得物料進(jìn)入料倉(cāng)后能夠順利的自進(jìn)料口進(jìn)入到料倉(cāng)后流向下料板上的出料孔排出。另外，料倉(cāng)頂部的進(jìn)料口設(shè)置為上大下小的柱體，保證了連續(xù)大量進(jìn)料操作的實(shí)現(xiàn)。此外，下料板上的封閉區(qū)域向上延伸形成錐形凸起，且錐形凸起的軸截面頂角的角度為15-30°，物料流經(jīng)錐形凸起可以起到二次破碎防止結(jié)塊同時(shí)也可以減少了高溫物料直接與下料板接觸造成下料板的磨損。該分料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便成本低且分料效果明顯。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是分料裝置示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1、進(jìn)料口 2、料倉(cāng)

3、下料板 4、出料孔

5、錐形凸起

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ)的限制。

本發(fā)明提供的用于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器的分料裝置，如圖1所示，該分料裝置包括進(jìn)料口1、料倉(cāng)2、下料板3、出料孔4；料倉(cāng)2呈半球形，進(jìn)料口1設(shè)置于料倉(cāng)2的頂部，下料板3設(shè)置于料倉(cāng)2的底部；下料板3上開(kāi)有多個(gè)出料孔4且下料板3上的封閉區(qū)域向上延伸形成多個(gè)錐形凸起5；

其中，物料經(jīng)過(guò)所述進(jìn)料口1、與所述錐形凸起5、下料板3接觸并自出料孔4排出。

參見(jiàn)圖1，物料自進(jìn)料口1進(jìn)入到分料裝置中，上大下小的柱形進(jìn)料口能夠連續(xù)大量進(jìn)料且不容易出現(xiàn)堵料情況。物料流至下料板3，物料會(huì)優(yōu)先與錐形凸起5接觸，物料與錐形凸起5接觸會(huì)有效防止物料結(jié)塊；同時(shí)可以減少物料與下料板3直接接觸造成下料板3的磨損，延長(zhǎng)使用壽命、降低了設(shè)備維護(hù)的成本。另外，為了使得錐形凸起5對(duì)物料起到良好的破碎作用并防止堵料，優(yōu)選地，錐形凸起5的軸截面頂角的角度為15-30°，使得錐形凸起5更尖銳、細(xì)窄進(jìn)而保證了物料自進(jìn)料口1流向出料孔4的過(guò)程更流暢順利且物料更易排出實(shí)現(xiàn)分料。

物料自進(jìn)料口1進(jìn)入半球形料倉(cāng)2后，流向弧形下料板3，部分物料直接進(jìn)入出料孔4排出，部分物料依次經(jīng)過(guò)錐形凸起5、出料孔4進(jìn)而排出；弧形設(shè)計(jì)的下料板3，能夠使物料在自身重力作用下順利通過(guò)出料孔4排出進(jìn)入到下一步處理工序中；另外，弧形下料板3上的封閉區(qū)域形成的錐形凸起5能夠?qū)ξ锪掀鸬蕉纹扑椴⑶曳乐苟铝嫌兄谖锪系捻樌懦觥４送?，上大下小的進(jìn)料口1的設(shè)計(jì)結(jié)合半球形料倉(cāng)2的設(shè)計(jì)保證了能夠連續(xù)大量進(jìn)料以及分料。并且，該分料裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易加工，設(shè)備成本低分料效果好。

本發(fā)明提供的用于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器的分料裝置，能夠使得在高溫的工作環(huán)境中有效的避免了物料的堆積、結(jié)塊，并防止了物料與下料板3的直接接觸而造成裝置的磨損，減少了設(shè)備維護(hù)和更換的成本。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。