本發(fā)明涉及一種玻璃瓶的成形方法。

背景技術(shù)：

離心澆鑄法是大型玻璃制品成形的常用方法，離心澆鑄法是在底模上安裝環(huán)形模，將玻璃液注入底模內(nèi)，先利用沖頭將玻璃液壓制成坯體，然后使底模高速旋轉(zhuǎn)，玻璃液在離心力的作用下沿底模周壁流動(dòng)并擴(kuò)展成形。

目前市面上采用離心澆鑄法生產(chǎn)的玻璃制品往往顏色比較單一，而一些彩色玻璃的生產(chǎn)主要是依靠原料上的改進(jìn)，通過原料的改進(jìn)使得生產(chǎn)出的玻璃制品具有一定的顏色，這種利用物質(zhì)的特性來達(dá)到改變玻璃顏色的方式受原料本身的特性的影響很大，不能充分滿足生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種可充分滿足生產(chǎn)上對(duì)不同顏色的玻璃瓶生產(chǎn)需求的彩色玻璃瓶的成形方法。

本方案中的利用離心澆鑄制造彩色玻璃瓶的成形方法，該方法采用離心澆鑄模具成形，所述離心澆鑄模具包括底模、環(huán)形模和沖頭，底模上設(shè)有成形腔，底模包括底外模和底內(nèi)模，底外模與底內(nèi)模之間固定連接，在底內(nèi)模上開設(shè)有環(huán)形的冷卻水道，在底外模上開設(shè)有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口分別與冷卻水道的兩端相通，沖頭從上到下依次包括第一豎桿、第二豎桿和第三豎桿，第二豎桿上設(shè)有第二外螺紋，第二豎桿上螺紋連接有錐形頭，在沖頭上還開設(shè)有進(jìn)水孔，在第二豎桿上開設(shè)有若干與進(jìn)水孔相通的第一排水孔，在錐形頭上開設(shè)有若干可與第一排水孔相通或錯(cuò)開的第二排水孔；

該方法包括以下步驟：

（1）、將玻璃液冷卻到800-1000℃滴入到成形腔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)錐形頭，使第二排水孔與第一排水孔錯(cuò)開；

（2）、沖頭下壓，將成形腔內(nèi)的玻璃液壓制成坯體，取出沖頭；

（3）、使底模和環(huán)形模一起高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1000-1500r/min，同時(shí)通過進(jìn)水口向冷卻通道內(nèi)通入冷卻水，冷卻水流量為15-20L/min，成形腔內(nèi)的玻璃液在離心力的作用下緊貼在成形腔的壁上；

（4）、當(dāng)冷卻水通入2-3min后，轉(zhuǎn)動(dòng)錐形頭，使第二排水孔與第一排水孔相通，然后向進(jìn)水孔內(nèi)通入含有顏料的水；

（5）、轉(zhuǎn)動(dòng)沖頭，沖頭的轉(zhuǎn)速為500-800r/min，使進(jìn)水孔內(nèi)的水依次通過第一排水孔和第二排水孔后噴灑在玻璃液上，隨著底模的高速旋轉(zhuǎn)，含有顏料的水將在離心力和流動(dòng)的玻璃液的作用下均勻的分布在玻璃液的內(nèi)部，直到形成彩色玻璃瓶。

本方案的步驟（1）中將玻璃液冷卻到800-1000℃后再滴入到成形腔內(nèi)，玻璃液的溫度越高，黏度越小，該溫度范圍內(nèi)的玻璃液能較好的滿足玻璃成形時(shí)需要的黏度，若是玻璃液溫度過高，黏度過小，玻璃液的流動(dòng)性過大，成形時(shí)間長，若是玻璃液的溫度過低，黏度過大，成形時(shí)玻璃液流動(dòng)過小，成形困難。

步驟（3）中使底模和環(huán)形模一起高速旋轉(zhuǎn)時(shí)通入冷卻水，此時(shí)與成形腔壁接觸的玻璃液的表層將熱量傳遞給底模，由于底模的體積熱容大于玻璃液的體積熱容，同時(shí)玻璃液的熱傳導(dǎo)性差，因此與成形腔壁接觸的玻璃液表層溫度降低很大，而底模的溫度升高很小，同時(shí)玻璃液內(nèi)部溫度仍然較高，根據(jù)玻璃液的特性，玻璃液的溫度越高，玻璃液的黏度越小，流動(dòng)性越好，因此此時(shí)與成形腔壁接觸的玻璃液表層黏度很大，基本處于不流動(dòng)狀態(tài)，而玻璃液內(nèi)部和與空氣接觸的玻璃液表層的黏度很小，流動(dòng)性很好。

步驟（4）中當(dāng)冷卻水通入2-3min后再向進(jìn)水孔內(nèi)通入有顏料的水，此時(shí)與成形腔壁接觸的玻璃液表層的熱量已散發(fā)較多，玻璃液的黏度較大。

步驟（5）中轉(zhuǎn)動(dòng)沖頭使含有顏料的水噴灑在玻璃液上，該顏料可根據(jù)生產(chǎn)需求而添加，隨著底模的高速旋轉(zhuǎn)，含有顏料的水將隨著流動(dòng)的玻璃液均勻的分布在玻璃液的內(nèi)部，從而得到彩色玻璃瓶，同時(shí)當(dāng)有顏料的水噴灑在玻璃液上時(shí)，水吸收玻璃液的熱量將會(huì)發(fā)生氣化現(xiàn)象，從而加快玻璃液的冷卻，提高了玻璃瓶的成形效率。

本方案的效果在于：1、本方案利用玻璃液的特性，通過在底模上設(shè)置冷卻水道來加快與成形腔壁接觸的玻璃液表層的冷卻速度，增大玻璃液表層的黏度，減少流動(dòng)性，同時(shí)通過沖頭向玻璃液噴灑帶有顏料的水，利用玻璃液內(nèi)部和與空氣接觸的玻璃液表層冷卻速度慢，流動(dòng)性大的特點(diǎn)，讓噴灑在玻璃液上的有顏料的水在玻璃液的流動(dòng)和離心力的作用下均勻的分布在玻璃液的內(nèi)部，從而制得彩色玻璃瓶，因此本方案與傳統(tǒng)改變玻璃液的原料來生產(chǎn)彩色玻璃瓶的方式相比，本方案能方便的根據(jù)生產(chǎn)需求向水中加入不同的顏料，進(jìn)而得到不同顏色的彩色玻璃瓶，不受原料本身的限制。

2、本方案中利用水?dāng)y帶顏料進(jìn)入到玻璃液的內(nèi)部，由于玻璃液的溫度高，水與玻璃液接觸后將吸收大量的熱量，水吸收該熱量后將產(chǎn)生氣化現(xiàn)象，一方面水氣化能加快玻璃液的冷卻，提高玻璃瓶的成形效率，另一方面水氣化時(shí)將變?yōu)闅怏w，該氣體在溢出玻璃液時(shí)，由于玻璃液中存在氣泡，水氣化后產(chǎn)生的氣體將使氣泡變大，進(jìn)而使氣泡變成氣體排出，因此本方案還能有效的減少生產(chǎn)出的玻璃瓶中的氣泡，提高玻璃瓶的質(zhì)量。

3、本方案在底模上設(shè)冷卻水道，通過向冷卻水道通水的方式加快與成形腔壁接觸的玻璃液表層熱量的散發(fā)，黏度變大，流動(dòng)性變小，從而使得顏料不會(huì)被涂覆在玻璃瓶的表層。

進(jìn)一步，冷卻水的流量為20L/min。該流量的冷卻水能較好的保證對(duì)與成形腔壁直接接觸的玻璃液表層的冷卻效果。

進(jìn)一步，底模和環(huán)形模通過變頻電機(jī)帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)。變頻電機(jī)是常用的動(dòng)力裝置，變頻電機(jī)的控制方便，只需要改變通入變頻電機(jī)的電流，即可方便的控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速，因此變頻電機(jī)帶動(dòng)底模和環(huán)形模高速旋轉(zhuǎn)，可十分方便的對(duì)底模和環(huán)形模的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。

進(jìn)一步，底模和成形模的轉(zhuǎn)速為1500r/min，變頻電機(jī)為4極變頻電機(jī)。當(dāng)變頻電機(jī)為4極變頻電機(jī)，且變頻電機(jī)帶動(dòng)底模和成形模以1500r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時(shí)，根據(jù)變頻電機(jī)極數(shù)、轉(zhuǎn)速和頻率之間的關(guān)系，此時(shí)變頻電機(jī)的供電頻率為50Hz，因此此時(shí)變頻電機(jī)只需要通入工頻電流即可，不需要對(duì)工頻電流進(jìn)行變頻處理，使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例離心澆鑄模具落料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例離心澆鑄模具沖制時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例離心澆鑄模具離心成形時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：底內(nèi)模1、冷卻水道11、底外模2、進(jìn)水管21、出水管22、焊接坡口23、環(huán)形模3、沖頭4、第一豎桿41、第二豎桿42、第三豎桿43、錐形頭44、進(jìn)水孔45、第一排水孔46、第二排水孔47、螺母48、玻璃液5。

一種利用離心澆鑄制造彩色玻璃瓶的成形方法，該方法采用離心澆鑄模具成形，包括以下步驟：

（1）、將環(huán)形模安裝在底模上，當(dāng)玻璃液冷卻到800-1000℃滴入到成形腔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)錐形頭，使第二排水孔與第一排水孔錯(cuò)開，該溫度范圍內(nèi)的玻璃液能較好的滿足玻璃成形時(shí)需要的黏度，若是玻璃液溫度過高，黏度過小，玻璃液的流動(dòng)性過大，成形時(shí)間長，若是玻璃液的溫度過低，黏度過大，成形時(shí)玻璃液流動(dòng)過小，成形困難；

（2）、沖頭下壓，將成形腔內(nèi)的玻璃液壓制成坯體，取出沖頭；

（3）、將底模與變頻電機(jī)連接，變頻電機(jī)帶動(dòng)底模和環(huán)形模一起高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1000-1500r/min，同時(shí)通過進(jìn)水口向冷卻通道內(nèi)通入冷卻水，冷卻水流量為15-20L/min，成形腔內(nèi)的玻璃液在離心力的作用下緊貼在成形腔的壁上，此時(shí)與成形腔壁接觸的玻璃液表層黏度很大，基本處于不流動(dòng)狀態(tài)，而玻璃液內(nèi)部和與空氣接觸的玻璃液表層的黏度很小，流動(dòng)性很好；

（4）、當(dāng)冷卻水通入2-3min后，轉(zhuǎn)動(dòng)錐形頭，使第二排水孔與第一排水孔相通，然后向進(jìn)水孔內(nèi)通入含有顏料的水，該顏料可根據(jù)生產(chǎn)需求而添加；

（5）、轉(zhuǎn)動(dòng)沖頭，沖頭的轉(zhuǎn)速為500-800r/min，使進(jìn)水孔內(nèi)的水依次通過第一排水孔和第二排水孔后噴灑在玻璃液上，隨著底模的高速旋轉(zhuǎn)，含有顏料的水將在離心力和流動(dòng)的玻璃液的作用下均勻的分布在玻璃液的內(nèi)部，同時(shí)當(dāng)有顏料的水噴灑在玻璃液上時(shí)，水吸收玻璃液的熱量將會(huì)發(fā)生氣化現(xiàn)象，直到形成彩色玻璃瓶。

上述方法中使用的離心澆鑄模具如附圖1、圖2和圖3所示，包括底模，底模的中部開設(shè)有成形腔，底模包括底外模2和底內(nèi)模1，底外模2和底內(nèi)模1之間通過焊接的方式進(jìn)行連接，在底外模2上開設(shè)有兩圈焊接坡口23，在進(jìn)行底外模2和底內(nèi)模1的焊接時(shí)，通過在焊接坡口23處進(jìn)行焊接即可實(shí)現(xiàn)底外模2和底內(nèi)模1之間的固定連接。

在底內(nèi)模1上開設(shè)有冷卻水道11，在底外模2上開設(shè)有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口分別位于冷卻水道11的兩端，在底外模2的進(jìn)水口處安裝有進(jìn)水管21和第一防水墊片，在底外模2的出水口處安裝有出水管22和第二防水墊片，在對(duì)底模進(jìn)行冷卻時(shí)，冷卻水從進(jìn)水管21進(jìn)入，經(jīng)冷卻水道11后從出水管22排出。在底模的上部安裝有環(huán)形模3，在底模的上方還設(shè)有沖頭4。

如圖4所示，沖頭4從上到下依次包括第一豎桿41、第二豎桿42和第三豎桿43，其中第一豎桿41軸向?qū)挾却笥诘诙Q桿42軸向?qū)挾龋诙Q桿42軸向?qū)挾却笥诘谌Q桿43軸向?qū)挾?，同時(shí)在第二豎桿42上開設(shè)有第二外螺紋，在第三豎桿43上開設(shè)有第三外螺紋，在第二豎桿42上還螺紋連接有錐形頭，錐形頭具有從上到下逐漸減小的準(zhǔn)度，在沖頭4上還設(shè)有進(jìn)水孔45，進(jìn)水孔45從上到下依次穿過第一豎桿41和第二豎桿42，在第二豎桿42上還設(shè)有若干的第一排水孔46，第一排水孔46與進(jìn)水孔45相通，在錐形頭上還設(shè)有若干的第二排水孔47，第二排水孔47可與第一排水孔46相通或錯(cuò)開，同時(shí)第二排水孔47具有向下的斜度，該斜度從與第一排水孔46相通的一端逐漸向下傾斜，該斜度能避免在壓制玻璃液5時(shí)，玻璃液5進(jìn)入到第二排水孔47內(nèi)。

在第三豎桿43上螺紋連接有螺母48，在安裝錐形頭時(shí)，將錐形頭與第二豎桿42螺紋連接，然后再將螺母48安裝在第三豎桿43，在實(shí)際使用中，當(dāng)錐形頭44與螺母48相抵時(shí)，第二排水孔47與第一排水孔46錯(cuò)開，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)錐形頭44使錐形頭44與第一豎桿41相抵時(shí)，第二排水孔47與第一排水孔46相抵，從而保證了錐形頭44的準(zhǔn)確定位。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。