本實用新型屬于石英玻璃管封裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種石英玻璃管高真空旋轉(zhuǎn)封裝裝置。

背景技術(shù)：

高溫石英玻璃管的真空封裝在冶金、化工以及材料熱處理行業(yè)中具有廣泛的應用。石英玻璃管的真空封裝也有很多方法，但普遍的做法主要是兩種，一種是利用真空系統(tǒng)對石英玻璃管進行抽真空處理，然后根據(jù)需要反沖一定壓力的保護氣體，為了均勻加熱，仍然需要手動圍繞玻璃管旋轉(zhuǎn)移動氫氧焰或者乙炔焰進行熔封，手動旋轉(zhuǎn)玻璃管都帶來一定危險性并需要一定的操作技巧，不利于封管質(zhì)量的穩(wěn)定性。另一種目前市售的真空封管設(shè)備，利用真空系統(tǒng)對石英玻璃管進行抽真空處理后，采用玻璃柱塞堵住玻璃管口，然后用氫氧焰或者乙炔焰加熱玻璃管，軟化后貼住玻璃柱塞，實現(xiàn)密封，但是，后一種方法為了防止玻璃柱塞重力下移動，需要先對玻璃管預熱變形擋住玻璃柱塞，需要兩次拆卸玻璃管，操作帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種石英玻璃管高真空旋轉(zhuǎn)封裝裝置，該裝置避免了手動旋轉(zhuǎn)玻璃管帶來的危險性和使用玻璃柱塞需要玻璃管預熱變形帶來的二次拆裝問題；而且該裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

為達到以上目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

一種石英玻璃管高真空旋轉(zhuǎn)封裝裝置，其特征在于：包括支架、真空發(fā)生裝置，所述支架上豎直設(shè)置有磁流體旋轉(zhuǎn)密封單元，所述磁流體旋轉(zhuǎn)密封單元的殼體通過波紋管與真空發(fā)生裝置連接，所述磁流體旋轉(zhuǎn)密封單元的空心轉(zhuǎn)軸的下端依次上下同軸設(shè)置有石英玻璃管和配重，所述支架上還設(shè)置有驅(qū)動石英玻璃管轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)；所述波紋管上設(shè)置有第一真空閥門。

上述技術(shù)方案的特點和進一步改進：

進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機，所述電機的輸出軸上設(shè)置有齒輪傳動單元；所述齒輪傳動單元的最后一級齒輪的中心設(shè)置有通孔，所述通孔使磁流體旋轉(zhuǎn)密封單元的空心轉(zhuǎn)軸與石英玻璃管同軸連通。

進一步的，所述磁流體旋轉(zhuǎn)密封單元的上端設(shè)置有連接管，所述磁流體旋轉(zhuǎn)密封單元的殼體與連接管的中部連通，所述波紋管與連接管的一端連通，所述連接管的另一端設(shè)置有第二真空閥門。

進一步的，所述連接管上設(shè)置有用于測量真空壓力的壓力表。

進一步的，所述石英玻璃管與配重之間通過夾頭連接。

進一步的，所述從動齒輪與石英玻璃管之間通過石英硅管接頭連接。

本實用新型的石英玻璃管高真空旋轉(zhuǎn)封裝裝置，通過電機帶動石英玻璃管自動旋轉(zhuǎn)；通過氫氧焰噴槍點火，加熱旋轉(zhuǎn)的石英玻璃管，通過固定的石英玻璃管下懸掛可以調(diào)節(jié)質(zhì)量的配重，在重力方向施加力的作用，玻璃管在加熱狀態(tài)下逐漸軟化，由于管內(nèi)真空，管外大氣壓力和重物的重力共同作用使得石英玻璃管逐漸頸縮從而最終實現(xiàn)熔封。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種石英玻璃管高真空旋轉(zhuǎn)封裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、真空發(fā)生裝置；2、波紋管；3、第一卡箍；4、第一真空閥門；5、壓力表；6、連接管；7、第二真空閥門；8、電機；9、第二卡箍；10、磁流體旋轉(zhuǎn)密封單元；11、從動齒輪；12、石英硅管接頭；13、石英玻璃管；14、夾頭；15、配重；16、主動齒輪；17、支架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

參照圖1，為本實用新型的一種石英玻璃管高真空旋轉(zhuǎn)封裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；該石英玻璃管高真空旋轉(zhuǎn)封裝裝置包括支架17、真空發(fā)生裝置1，本實施例中的真空發(fā)生裝置1為真空泵，支架17上豎直設(shè)置有磁流體旋轉(zhuǎn)密封單元10，磁流體旋轉(zhuǎn)密封單元10的殼體通過波紋管2與真空發(fā)生裝置1連接，磁流體旋轉(zhuǎn)密封單元10的空心轉(zhuǎn)軸的下端依次上下同軸設(shè)置有石英玻璃管13和配重15，支架17上還設(shè)置有驅(qū)動石英玻璃管13轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)；波紋管2上設(shè)置有第一真空閥門4。

驅(qū)動機構(gòu)包括電機8，電機8的輸出軸上設(shè)置有齒輪傳動單元；齒輪傳動單元的最后一級齒輪的中心設(shè)置有通孔，通孔使磁流體旋轉(zhuǎn)密封單元10的空心轉(zhuǎn)軸與石英玻璃管13同軸連通。本實施例中的電機采用可調(diào)速電機，齒輪傳動單元為主動齒輪16以及與其配合的從動齒輪11；從動齒輪11為水平設(shè)置，磁流體旋轉(zhuǎn)密封單元10同軸設(shè)置在其上面，石英玻璃管13同軸設(shè)置在其下面。齒輪傳動單元也可以根據(jù)需要更換成皮帶輪驅(qū)動機構(gòu)等。

磁流體旋轉(zhuǎn)密封單元10的上端設(shè)置有連接管6，磁流體旋轉(zhuǎn)密封單元10的殼體與連接管6的中部連通，波紋管2與連接管6的一端連通，連接管6的另一端設(shè)置有第二真空閥門7。連接管6上設(shè)置有用于測量真空壓力的壓力表5。在需要保護氣的情況下，第二真空閥門7可以用于連接保護氣瓶。

波紋管2與連接管6之間通過第一卡箍固定連接，磁流體旋轉(zhuǎn)密封單元10的殼體與連接管6之間通過第二卡箍固定連接，通過卡箍連接方便拆裝。

石英玻璃管13與配重15之間通過夾頭14連接，方便更換不同重量的配重15。從動齒輪11與石英玻璃管13之間通過石英硅管接頭12連接，方便石英玻璃管13的更換。

該裝置的使用方法如下：

步驟1：關(guān)閉第二真空閥門7，打開第一真空閥門4，打開真空發(fā)生裝置1，抽真空，通過壓力表5檢測壓力，待真空度達到所需真空度值時關(guān)閉真空閥門4。

步驟2：啟動電機8，電機8通過聯(lián)軸器帶動主動齒輪16旋轉(zhuǎn)，從而帶動從動齒輪11、磁流體旋轉(zhuǎn)密封10的空心軸和石英硅管接頭12同時旋轉(zhuǎn)，進而帶動與石英硅管接頭12連接的石英玻璃管13旋轉(zhuǎn)。

步驟3：點火氫氧焰噴槍，給旋轉(zhuǎn)的石英玻璃管13加熱，通過固定的石英玻璃管下懸掛可以調(diào)節(jié)質(zhì)量的配重，在重力方向施加力的作用，石英玻璃管13在加熱狀態(tài)下逐漸軟化，由于管內(nèi)真空，管外大氣壓力和配重的重力共同作用使得石英玻璃管13逐漸頸縮從而最終實現(xiàn)熔封。

下面通過一個具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。以封裝鎂合金熱處理試樣為例，首先在石英玻璃管13中放入試樣，并把石英玻璃管13連接石英硅管接頭12后關(guān)閉第二真空閥門7，打開第一真空閥門4，打開真空發(fā)生裝置1，抽真空，待真空度達到所需真空度值時關(guān)閉第一真空閥門4。啟動可調(diào)速電機，可調(diào)速電機通過聯(lián)軸器帶動主動齒輪16旋轉(zhuǎn)，從而帶動磁流體旋轉(zhuǎn)密封10和石英硅管接頭12同時旋轉(zhuǎn)，進而帶動與石英硅管接頭12連接的石英玻璃管13旋轉(zhuǎn)。給氫氧焰噴槍點火，加熱已經(jīng)旋轉(zhuǎn)的石英玻璃管13，通過固定的石英玻璃管13下懸掛可以調(diào)節(jié)質(zhì)量的配重，在重力方向施加力的作用，玻璃管在加熱狀態(tài)下逐漸軟化，由于管內(nèi)真空，管外大氣壓力和重物的重力共同作用使得石英玻璃管逐漸頸縮從而最終實現(xiàn)熔封。整個封裝過程時間短，30分鐘內(nèi)即可完成，并且可以連續(xù)工作，極大的提高了工作效率。

真空發(fā)生裝置可根據(jù)實際情況選擇，真空度要求高的可選擇分子泵機組，要求不高的可以直接選擇機械泵。

本實用新型的石英玻璃管高真空旋轉(zhuǎn)封裝裝置，通過電機帶動石英玻璃管自動旋轉(zhuǎn)；通過氫氧焰噴槍點火，加熱旋轉(zhuǎn)的石英玻璃管，通過固定的石英玻璃管下懸掛可以調(diào)節(jié)質(zhì)量的配重，在重力方向施加力的作用，玻璃管在加熱狀態(tài)下逐漸軟化，由于管內(nèi)真空，管外大氣壓力和重物的重力共同作用使得石英玻璃管逐漸頸縮從而最終實現(xiàn)熔封。

盡管以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方案進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方案和應用領(lǐng)域，上述的具體實施方案僅僅是示意性的、指導性的，而不是限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在說明書的啟示下，在不脫離本實用新型權(quán)利要求所保護的范圍的情況下，還可以做出很多種的形式，這些均屬于本實用新型保護之列。