本實(shí)用新型涉及玻璃鋼化領(lǐng)域，尤其是一種自清潔的玻璃鋼化爐。

背景技術(shù)：

目前，玻璃鋼化過程中，玻璃在加熱爐內(nèi)陶瓷棒轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下反復(fù)移（擺）動(dòng)，吸收發(fā)熱絲的熱量加熱升溫。

由于玻璃擺動(dòng)加熱中是在一個(gè)敞開的環(huán)境中，所以玻璃表面會(huì)接觸到發(fā)熱絲的氧化脫落物、發(fā)熱絲支撐陶瓷件的脫落物、保溫棉掉下的灰塵，導(dǎo)致鋼化過的玻璃有白點(diǎn)、粉點(diǎn)等出現(xiàn)，影響玻璃品質(zhì)，尤其是在鋼化油墨玻璃時(shí)，油墨玻璃在加熱過程中產(chǎn)生大量油墨粉塵，在爐頂及發(fā)熱絲表面集聚，影響爐膛及發(fā)熱絲的效率和壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理的一種自清潔的玻璃鋼化爐，結(jié)構(gòu)簡單，裝配簡單，解決玻璃鋼化過程中，爐膛內(nèi)的脫落物或大量油墨粉塵掉落到鋼化玻璃表面而影響鋼化質(zhì)量等問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種自清潔的玻璃鋼化爐，包括爐架，爐架內(nèi)設(shè)有上爐膛和下爐膛，上爐膛和下爐膛之間安裝有傳送玻璃板用的陶瓷輥道，上爐膛通過支撐件組連接有上發(fā)熱絲，下爐膛連接有下發(fā)熱絲，所述上發(fā)熱絲與陶瓷輥道之間的上爐膛內(nèi)設(shè)有護(hù)罩，護(hù)罩避免發(fā)熱絲的氧化脫落物、發(fā)熱絲支撐陶瓷件的脫落物、保溫棉掉下的灰塵接觸到鋼化玻璃，導(dǎo)致鋼化過的玻璃有白點(diǎn)、粉點(diǎn)等出現(xiàn)，影響玻璃品質(zhì)，同時(shí)解決了在鋼化油墨玻璃時(shí)，油墨玻璃在加熱過程中產(chǎn)生大量油墨粉塵，在爐頂及發(fā)熱絲表面集聚，影響爐膛及發(fā)熱絲的效率和壽命。

所述護(hù)罩包括護(hù)罩本體，護(hù)罩本體的截面形狀呈中心位置向兩側(cè)向下彎曲的弧形狀，傾斜設(shè)置的弧形狀便于發(fā)熱絲的氧化脫落物、發(fā)熱絲支撐陶瓷件的脫落物以及保溫棉掉下的灰塵掉落在護(hù)罩本體頂部時(shí)，受作用力下使脫落物向護(hù)罩本體兩側(cè)滑動(dòng)，阻擋脫落物直接掉落在鋼化玻璃的表面上。

所述護(hù)罩本體設(shè)置若干根加強(qiáng)筋條，護(hù)罩本體與加強(qiáng)筋條為同一塊金屬板沖壓、彎折而成的一體式結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)筋條提高護(hù)罩的剛度，避免護(hù)罩在極高溫的爐膛內(nèi)由于熱脹冷縮造成變形，使長時(shí)間吊裝在爐膛內(nèi)的護(hù)罩本體保持弧形狀，避免承載過多脫落物使護(hù)罩嚴(yán)重扭曲彎折，使護(hù)罩工作穩(wěn)定，減少維修機(jī)率。

所述護(hù)罩本體的兩側(cè)壁向下延伸有收集污垢的倒鉤槽，便于收集從護(hù)罩本體兩側(cè)壁滑落的脫落物，減少脫落物掉落在鋼化玻璃的表面，影響玻璃品質(zhì)。

所述上爐膛內(nèi)連接有排氣管，排氣管接通安裝在爐架頂部的熱回收裝置，熱回收裝置連接有多組對(duì)流氣管，對(duì)流氣管安裝在下發(fā)熱絲與陶瓷輥道之間，對(duì)流氣管上開有多個(gè)對(duì)流管噴嘴，排氣管使?fàn)t膛內(nèi)四散的含大量油墨粉塵的熱空氣快速排出，使排出的熱量與準(zhǔn)備排進(jìn)去的冷空氣進(jìn)行熱交換，減少熱量的流失，減少從爐膛縫隙排出的熱量，加熱后的冷空氣從陶瓷輥道下方向鋼化玻璃提供熱量，使鋼化玻璃上下受熱均勻，能減少熱耗，節(jié)能環(huán)保的同時(shí)避免玻璃加熱時(shí)先上彎曲后再展平，導(dǎo)致鋼化后玻璃產(chǎn)生白線問題。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的一種自清潔的玻璃鋼化爐，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便快捷，護(hù)罩避免發(fā)熱絲的氧化脫落物、發(fā)熱絲支撐陶瓷件的脫落物、保溫棉掉下的灰塵接觸到鋼化玻璃，導(dǎo)致鋼化過的玻璃有白點(diǎn)、粉點(diǎn)等出現(xiàn)，影響玻璃品質(zhì)，同時(shí)解決了在鋼化油墨玻璃時(shí)，油墨玻璃在加熱過程中產(chǎn)生大量油墨粉塵，在爐頂及發(fā)熱絲表面集聚，影響爐膛及發(fā)熱絲的效率和壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

如圖1至圖3所示，一種自清潔的玻璃鋼化爐，包括爐架1，爐架1內(nèi)設(shè)有上爐膛2和下爐膛3，上爐膛2和下爐膛3之間安裝有傳送玻璃板用的陶瓷輥道4，上爐膛2通過支撐件組連接有上發(fā)熱絲5，下爐膛3連接有下發(fā)熱絲6，其特征是，所述上發(fā)熱絲5與陶瓷輥道4之間的上爐膛2內(nèi)設(shè)有護(hù)罩7，護(hù)罩7避免發(fā)熱絲的氧化脫落物、發(fā)熱絲支撐陶瓷件的脫落物、保溫棉掉下的灰塵接觸到鋼化玻璃，導(dǎo)致鋼化過的玻璃有白點(diǎn)、粉點(diǎn)等出現(xiàn)，影響玻璃品質(zhì)，同時(shí)解決了在鋼化油墨玻璃時(shí)，油墨玻璃在加熱過程中產(chǎn)生大量油墨粉塵，在爐頂及發(fā)熱絲表面集聚，影響爐膛及發(fā)熱絲的效率和壽命。

所述護(hù)罩7包括護(hù)罩本體701，護(hù)罩本體701的截面形狀呈中心位置向兩側(cè)向下彎曲的弧形狀，傾斜設(shè)置的弧形狀便于發(fā)熱絲的氧化脫落物、發(fā)熱絲支撐陶瓷件的脫落物以及保溫棉掉下的灰塵掉落在護(hù)罩本701頂部時(shí)，受作用力下使脫落物向護(hù)罩本體701兩側(cè)滑動(dòng)，阻擋脫落物直接掉落在鋼化玻璃的表面上。

所述護(hù)罩本體701設(shè)置若干根加強(qiáng)筋條702，護(hù)罩本體701與加強(qiáng)筋條702為同一塊金屬板沖壓、彎折而成的一體式結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)筋條702提高護(hù)罩的剛度，避免護(hù)罩7在極高溫的爐膛內(nèi)由于熱脹冷縮造成變形，使長時(shí)間吊裝在爐膛內(nèi)的護(hù)罩本體702保持弧形狀，避免承載過多脫落物使護(hù)罩嚴(yán)重扭曲彎折，使護(hù)罩7工作穩(wěn)定，減少維修機(jī)率。

所述護(hù)罩本體701的兩側(cè)壁向下延伸有收集污垢的倒鉤槽703，便于收集從護(hù)罩本體701兩側(cè)壁滑落的脫落物，減少脫落物掉落在鋼化玻璃的表面，影響玻璃品質(zhì)。

所述上爐膛2內(nèi)連接有排氣管8，排氣管8接通安裝在爐架1頂部的熱回收裝置9，熱回收裝置9連接有多組對(duì)流氣管10，對(duì)流氣管10安裝在下發(fā)熱絲6與陶瓷輥道4之間，對(duì)流氣管10上開有多個(gè)對(duì)流管噴嘴11，排氣管8使?fàn)t膛內(nèi)四散的含大量油墨粉塵的熱空氣快速排出，使排出的熱量與準(zhǔn)備排進(jìn)去的冷空氣進(jìn)行熱交換，減少熱量的流失，減少從爐膛縫隙排出的熱量，加熱后的冷空氣從陶瓷輥道4下方向鋼化玻璃提供熱量，使鋼化玻璃上下受熱均勻，能減少熱耗，節(jié)能環(huán)保的同時(shí)避免玻璃加熱時(shí)先上彎曲后再展平，導(dǎo)致鋼化后玻璃產(chǎn)生白線問題。

在鋼化油墨玻璃時(shí)，玻璃在鋼化爐爐內(nèi)陶瓷輥道4轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下反復(fù)移（擺）動(dòng)加熱升溫，升溫過程中，護(hù)罩7保證了上爐膛2的雜質(zhì)和灰塵不掉落在玻璃表面；兩邊的排氣管8保證了將爐膛其他部位產(chǎn)生灰塵雜質(zhì)從爐膛兩邊排出而不至于在爐膛內(nèi)集聚，排出的高溫廢氣通過兩側(cè)排氣管8排到熱回收裝置9內(nèi)和經(jīng)過熱回收裝置9的壓縮冷空氣進(jìn)行熱交換后降到80°左右的安全溫度排出到大氣，而經(jīng)過熱回收裝置9的壓縮冷空氣則被升溫后進(jìn)入對(duì)流氣管10從多個(gè)對(duì)流管噴嘴11排出進(jìn)行下部對(duì)流，使玻璃上部油墨面和下部吸熱同時(shí)均勻升溫，不會(huì)出現(xiàn)先上彎曲后再展平的現(xiàn)象，避免了鋼化后玻璃產(chǎn)生白線的問題，同時(shí)節(jié)約了下部對(duì)流氣體的加熱能量，從而達(dá)到安全節(jié)能高效的目的。

以上所述的具體實(shí)施例，僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例而已，舉凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的等同設(shè)計(jì)，均應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)所涵蓋。