本實用新型涉及玻璃生產(chǎn)制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種智能控制玻璃蒸壓釜。

背景技術(shù)：

蒸壓釜又稱蒸養(yǎng)釜、壓蒸釜，是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器，蒸壓釜用途十分廣泛，適用于橡膠制品、木材干燥和防腐處理、重金屬冶煉、耐火磚侵油滲煤、符合玻璃蒸養(yǎng)、化纖產(chǎn)品高壓處理、食品罐頭高溫高壓處理、紙漿蒸煮、電纜硫化、漁網(wǎng)定型以及化工、醫(yī)藥、航空航天工業(yè)、保溫材料、紡工、軍工等需壓力蒸養(yǎng)生產(chǎn)工藝過程的生產(chǎn)項目，作為玻璃的最后一道工序，其對溫度的要求比較嚴格，同時在蒸壓釜中進行上料和出料是一大難題，造成工作效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種智能控制玻璃蒸壓釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種智能控制玻璃蒸壓釜，包括調(diào)平臺、前釜門、制熱電機、釜體和后釜門，所述釜體的底部安裝有調(diào)平臺，所述調(diào)平臺的底部均勻安裝有三個調(diào)節(jié)支架，所述釜體的左右兩端安裝有前釜門和后釜門，且前釜門和后釜門上安裝有壓力計，所述前釜門的上下兩端分別安裝有豎向傳動螺桿和豎向從動螺桿，且豎向傳動螺桿與橫向傳動螺桿進行連接，所述橫向傳動螺桿通過第二變速器與聯(lián)動軸進行連接，所述聯(lián)動軸通過第一變速器與傳動電機進行連接，所述豎向從動螺桿通過橫向從動螺桿與釜體進行連接，所述釜體的內(nèi)部底端安裝有傳動臺，所述釜體內(nèi)部頂端上均勻安裝有三臺制熱電機，所述釜體內(nèi)部的內(nèi)壁上均勻安裝有四個冷卻器。

優(yōu)選的，所述調(diào)平臺的內(nèi)部安裝有調(diào)平螺桿，且調(diào)平螺桿與調(diào)平電機的傳動軸進行連接。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)支架由調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)旋鈕組成，且調(diào)節(jié)旋鈕安裝在調(diào)節(jié)支架的表面，與調(diào)節(jié)螺桿進行連接。

優(yōu)選的，所述釜體頂端的左右兩側(cè)分別安裝有傳動電機。

優(yōu)選的，所述后釜門的上下兩端分別安裝有豎向傳動螺桿和豎向從動螺桿，且豎向傳動螺桿與橫向傳動螺桿進行連接，橫向傳動螺桿通過第二變速器與聯(lián)動軸進行連接，聯(lián)動軸通過第一變速器與傳動電機進行連接，豎向從動螺桿通過橫向從動螺桿與釜體進行連接。

優(yōu)選的，所述制熱電機通過葉輪旋轉(zhuǎn)軸與葉輪進行連接，且制熱電機的前端安裝有管罩，且管罩的內(nèi)壁上安裝有電加熱管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型，通過在釜體底部安裝有調(diào)平臺，通過調(diào)平電機工作，帶動調(diào)平螺桿的旋轉(zhuǎn)，從而達到平衡釜體的目的，同時底部安裝的三個調(diào)節(jié)支架能夠通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕達到控制釜體高度以及根據(jù)地面的平整度調(diào)節(jié)釜體，使其水平穩(wěn)定放置，能夠更好的進行工作，通過傳動電機工作，帶動前釜門和后釜門進行橫向移動，達到控制其開啟和關(guān)閉的目的，其效率更高，同時能夠根據(jù)實際情況需要調(diào)整釜門的開度，更加的合理釜體內(nèi)部底端安裝的傳動臺能夠自動化的進貨和出貨，不需要人工搬運，提高工作效率，同時頂部安裝的制熱電機配合電加熱管能夠?qū)Ωw進行加熱，溫度控制精度高，同時在需要冷卻時，通過頂端安裝的冷卻器，能夠高效全面的對釜體內(nèi)部進行冷卻降溫，效率高，控制精度高。

附圖說明

圖1為本實用新型一種智能控制玻璃蒸壓釜的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型一種智能控制玻璃蒸壓釜的釜門傳動結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型一種智能控制玻璃蒸壓釜的制熱電機結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型一種智能控制玻璃蒸壓釜的調(diào)節(jié)支架結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-調(diào)平電機；2-調(diào)平螺桿；3-調(diào)平臺；4-調(diào)節(jié)支架；5-前釜門；6-壓力計；7-傳動電機；8-制熱電機；9-冷卻器；10-釜體；11-后釜門；12-傳動臺；13-第一變速器；14-第二變速器；15-橫向傳動螺桿；16-豎向傳動螺桿；17-豎向從動螺桿；18-橫向從動螺桿；19-聯(lián)動軸；20-葉輪旋轉(zhuǎn)軸；21-葉輪；22-電加熱管；23-管罩；24-調(diào)節(jié)螺桿；25-調(diào)節(jié)旋鈕。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供的一種實施例：一種智能控制玻璃蒸壓釜，包括調(diào)平臺3、前釜門5、制熱電機8、釜體10和后釜門11，釜體10的底部安裝有調(diào)平臺3，調(diào)平臺3的底部均勻安裝有三個調(diào)節(jié)支架4，釜體10的左右兩端安裝有前釜門5和后釜門11，且前釜門5和后釜門11上安裝有壓力計6，前釜門5的上下兩端分別安裝有豎向傳動螺桿16和豎向從動螺桿17，且豎向傳動螺桿16與橫向傳動螺桿15進行連接，橫向傳動螺桿15通過第二變速器14與聯(lián)動軸19進行連接，聯(lián)動軸19通過第一變速器13與傳動電機7進行連接，豎向從動螺桿17通過橫向從動螺桿18與釜體10進行連接，釜體10的內(nèi)部底端安裝有傳動臺12，釜體10內(nèi)部頂端上均勻安裝有三臺制熱電機8，釜體10內(nèi)部的內(nèi)壁上均勻安裝有四個冷卻器9。

調(diào)平臺3的內(nèi)部安裝有調(diào)平螺桿2，且調(diào)平螺桿2與調(diào)平電機1的傳動軸進行連接，通過在釜體10底部安裝有調(diào)平臺3，通過調(diào)平電機1工作，帶動調(diào)平螺桿2旋轉(zhuǎn)，從而達到平衡釜體10的目的，調(diào)節(jié)支架4由調(diào)節(jié)螺桿24和調(diào)節(jié)旋鈕25組成，且調(diào)節(jié)旋鈕25安裝在調(diào)節(jié)支架4的表面，與調(diào)節(jié)螺桿24進行連接，調(diào)節(jié)支架4能夠通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕25達到控制釜體10高度以及根據(jù)地面的平整度進行調(diào)節(jié)，使釜體10水平穩(wěn)定放置，能夠更好的進行工作，釜體10頂端的左右兩側(cè)分別安裝有傳動電機7，后釜門11的上下兩端分別安裝有豎向傳動螺桿16和豎向從動螺桿17，且豎向傳動螺桿16與橫向傳動螺桿15進行連接，橫向傳動螺桿15通過第二變速器14與聯(lián)動軸19進行連接，聯(lián)動軸19通過第一變速器13與傳動電機7進行連接，豎向從動螺桿17通過橫向從動螺桿18與釜體10進行連接，通過傳動電機7工作，帶動前釜門5和后釜門11進行橫向移動，達到控制其開啟和關(guān)閉的目的，效率更高，同時能夠根據(jù)實際情況需要調(diào)整釜門的開度，更加的合理，制熱電機8通過葉輪旋轉(zhuǎn)軸20與葉輪21進行連接，且制熱電機8的前端安裝有管罩23，且管罩23的內(nèi)壁上安裝有電加熱管22，釜體10頂部安裝的制熱電機8配合電加熱管22能夠?qū)Ωw10進行加熱，溫度控制精度高。

具體使用方式：本實用新型，工作人員通過控制傳動電機7的功率，將動力傳遞給橫向傳動螺桿15，通過豎向傳動螺桿16帶動前釜門5進行橫向移動，保證其能夠進行全開，通過傳動臺12進行上料，通過傳動電機7關(guān)閉前釜門5，調(diào)節(jié)制熱電機8的功率，帶動葉輪21高速旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)電加熱管22的功率，對釜體10內(nèi)部進行全面加熱，在蒸壓結(jié)束時開啟冷卻器9進行全面冷卻，在冷卻結(jié)束時，通過傳動電機7控制后釜門11的開啟，傳動臺12進行工作，從而進行出料，完成工作。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。