本實(shí)用新型涉及太陽能鋼化玻璃鋼化設(shè)備，尤其是一種連續(xù)鋼化爐防止堵爐裝置。

背景技術(shù)：

目前，玻璃從加熱室高速出爐，然后在急冷段進(jìn)行鋼化，然后在鋼化段中壓區(qū)快速冷卻，由于玻璃鋼化過程中會在玻璃表面形成較高的應(yīng)力，故而有瑕疵的原片玻璃會在鋼化時破碎，由于傳動速度較快，所以破碎的玻璃不能在急冷段發(fā)生堵爐，碎玻璃依舊會依高速被傳送到鋼化段中壓區(qū)，然而此時風(fēng)柵處于閉合狀態(tài)，碎玻璃會卡在風(fēng)柵中，而造成堵爐。后續(xù)的鋼化玻璃行駛到此處時，均由于碎片的擦劃而碎裂，導(dǎo)致相當(dāng)一部分的物質(zhì)資源和能量資源的浪費(fèi)。由于碎片比較鋒利，它還會割傷傳動輥，減少此部件的使用壽命。

鑒于上述原因，這種由玻璃堵爐造成的設(shè)備故障與資源浪費(fèi)情況必須得到改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種連續(xù)鋼化爐防止堵爐裝置，有效地解決了碎玻璃堵爐現(xiàn)象的發(fā)生，通過對射器檢測整個鋼化段的碎片情況，PLC控制器自動控制上下風(fēng)柵開合，排除碎片，快速高效，效果理想，結(jié)構(gòu)簡單可靠，防止堵爐效果好，能大幅度提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本和資源成本。

本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種連續(xù)鋼化爐防止堵爐裝置，是由：機(jī)架、冷卻段、鋼化段中壓區(qū)、急冷段、傳動輥道、對射器、上下風(fēng)柵、風(fēng)柵開合機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸、鏈條、PLC控制器、報(bào)警燈、緊急切換按鈕盒構(gòu)成；機(jī)架內(nèi)中部設(shè)置傳動輥道，機(jī)架內(nèi)沿玻璃的移動方向分為急冷段、鋼化段中壓區(qū)和冷卻段，鋼化段中壓區(qū)內(nèi)的傳動輥道兩端的上方對稱設(shè)置至少兩對對射器，鋼化段中壓區(qū)一側(cè)設(shè)置PLC控制器，鋼化段中壓區(qū)上方的機(jī)架上設(shè)置風(fēng)柵開合機(jī)構(gòu)，鋼化段中壓區(qū)的傳動輥道上下方設(shè)置一對上下風(fēng)柵，風(fēng)柵開合機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸與一對上下風(fēng)柵之間設(shè)置鏈條，PLC控制器分別與對射器、風(fēng)柵開合機(jī)構(gòu)之間設(shè)置導(dǎo)線。

所述對射器設(shè)置于鋼化段中壓區(qū)的四角，對射器放射出的射線信號呈X形。

所述傳動輥道上設(shè)置玻璃，對射器放射出的射線信號與所述玻璃的上表面的高度差為1～4mm。

所述鋼化段中壓區(qū)一側(cè)的機(jī)架上設(shè)置報(bào)警燈，報(bào)警燈與PLC控制器之間設(shè)置導(dǎo)線。

所述鋼化段中壓區(qū)一側(cè)的機(jī)架上設(shè)置緊急切換按鈕盒，緊急切換按鈕盒分別與風(fēng)柵開合機(jī)構(gòu)、PLC控制器之間設(shè)置導(dǎo)線。

工作原理：

正常情況下，上下風(fēng)柵處于閉合狀態(tài)，正常行駛的鋼化玻璃在對射器放射出的射線信號下方，如果對射器能夠正常接收到對方發(fā)出的射線信號，說明鋼化玻璃處于正常狀態(tài)，未碎裂，鋼化玻璃在鋼化段中壓區(qū)內(nèi)正常鋼化冷卻，鋼化冷卻后沿傳動輥道進(jìn)入冷卻段。

鋼化玻璃進(jìn)入鋼化段中壓區(qū)沿傳動輥道運(yùn)行中，如果對射器不能夠正常接收到對方發(fā)出的射線信號，說明鋼化段中壓區(qū)有玻璃發(fā)生碎裂，玻璃碎片的翹曲和散落對射線信號遮擋，對射器將故障信號傳輸至PLC控制器，PLC控制器控制報(bào)警燈迅速報(bào)警，同時，PLC控制器自動控制風(fēng)柵開合機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，通過鏈條使上下風(fēng)柵與傳動輥道逐漸拉開距離，碎裂的鋼化玻璃隨著傳動輥道的轉(zhuǎn)動向前移動，通過傳動輥道之間的縫隙滑落在地面上，對射器能夠正常接收到對方發(fā)出的射線信號，說明傳動輥道上已沒有玻璃碎片，對射器將正常信號傳輸至PLC控制器，PLC控制器控制報(bào)警燈停止報(bào)警，同時，PLC控制器自動控制風(fēng)柵開合機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸反向旋轉(zhuǎn)，通過鏈條使上下風(fēng)柵恢復(fù)原位，有效地避免了堵爐現(xiàn)象，后續(xù)的鋼化玻璃通過急冷段后，進(jìn)入鋼化段中壓區(qū)正常運(yùn)行，有效地避免了被碎片的擦劃而碎裂，不受任何影響正常運(yùn)行。

正常運(yùn)行過程中，隨時按下緊急切換按鈕盒上的切換按鍵，隨時將自動控制模式切換為手動控制模式，在運(yùn)行過程中，對射器能夠正常接收到對方發(fā)出的射線信號，對射器將正常信號傳輸至PLC控制器，在PLC控制器的顯示屏上顯示正常，對射器不能夠正常接收到對方發(fā)出的射線信號，對射器將故障信號傳輸至PLC控制器，在PLC控制器的顯示屏上顯示故障，PLC控制器控制報(bào)警燈迅速報(bào)警，操作人員通過緊急切換按鈕盒上的風(fēng)柵控制鍵手動控制風(fēng)柵開合機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，通過鏈條使上下風(fēng)柵與傳動輥道逐漸拉開距離，碎裂的鋼化玻璃隨著傳動輥道的轉(zhuǎn)動向前移動，通過傳動輥道之間的縫隙滑落在地面上，對射器能夠正常接收到對方發(fā)出的射線信號，說明傳動輥道上已沒有玻璃碎片，對射器將正常信號傳輸至PLC控制器，PLC控制器控制報(bào)警燈停止報(bào)警，操作人員通過緊急切換按鈕盒上的風(fēng)柵控制鍵手動控制風(fēng)柵開合機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸反向旋轉(zhuǎn)，通過鏈條使上下風(fēng)柵恢復(fù)原位；操作人員發(fā)現(xiàn)有其它故障時，通過緊急切換按鈕盒上的急停按鍵手動控制整臺設(shè)備緊急停機(jī)，故障排除后，隨時按下緊急切換按鈕盒上的切換按鍵，隨時將手動控制模式切換為自動控制模式。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型可以根據(jù)所生產(chǎn)的鋼化玻璃的厚度對對射器的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，PLC控制器可以為單獨(dú)設(shè)備，也可以在現(xiàn)有的鋼化爐PLC基礎(chǔ)上增加部分控制程序改造而成，最大限度的節(jié)省成本；充分利用了PLC控制器自動化控制的高效性和智能性，快速高效的對故障采取了應(yīng)急措施，節(jié)省了人員反應(yīng)時間，不會造成設(shè)備的停機(jī)。同時也避免了大規(guī)模的資源浪費(fèi)。所述對射器設(shè)置于鋼化段中壓區(qū)的四角，對射器放射出的射線信號呈X形，此種布置可以在鋼化過程中檢測到整個鋼化段的碎片情況，可以布置成一對或多對，具有可選擇性，達(dá)到了在鋼化段的監(jiān)視面積最大化。

本實(shí)用新型采用PLC自動控制，結(jié)構(gòu)簡單可靠，防止堵爐，能大幅度提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本和資源成本，適合普遍推廣應(yīng)用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是總裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是對射器在中壓區(qū)鋼化段放射出的射線信號呈X形示意圖；

圖1、2中：機(jī)架1、冷卻段11、鋼化段中壓區(qū)12、急冷段13、傳動輥道2、對射器3、上下風(fēng)柵4、風(fēng)柵開合機(jī)構(gòu)5、轉(zhuǎn)軸51、鏈條52、PLC控制器6、報(bào)警燈7、緊急切換按鈕盒8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

機(jī)架1內(nèi)中部設(shè)置傳動輥道2，機(jī)架1內(nèi)沿玻璃的移動方向分為急冷段13、鋼化段中壓區(qū)12和冷卻段11，鋼化段中壓區(qū)12內(nèi)的傳動輥道2兩端的上方對稱設(shè)置至少兩對對射器3，鋼化段中壓區(qū)12一側(cè)設(shè)置PLC控制器6，鋼化段中壓區(qū)12上方的機(jī)架1上設(shè)置風(fēng)柵開合機(jī)構(gòu)5，鋼化段中壓區(qū)12的傳動輥道2上下方設(shè)置一對上下風(fēng)柵4，風(fēng)柵開合機(jī)構(gòu)5的轉(zhuǎn)軸51與一對上下風(fēng)柵4之間設(shè)置鏈條52，PLC控制器6分別與對射器3、風(fēng)柵開合機(jī)構(gòu)5之間設(shè)置導(dǎo)線。

所述對射器3設(shè)置于鋼化段中壓區(qū)12的四角，對射器3放射出的射線信號呈X形。

所述傳動輥道2上設(shè)置玻璃，對射器3放射出的射線信號與所述玻璃的上表面的高度差為1～4mm。

所述鋼化段中壓區(qū)12一側(cè)的機(jī)架1上設(shè)置報(bào)警燈7，報(bào)警燈7與PLC控制器6之間設(shè)置導(dǎo)線。

所述鋼化段中壓區(qū)12一側(cè)的機(jī)架1上設(shè)置緊急切換按鈕盒8，緊急切換按鈕盒8分別與風(fēng)柵開合機(jī)構(gòu)5、PLC控制器6之間設(shè)置導(dǎo)線。