本實(shí)用新型屬于氨堿法純堿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及氨堿法純堿生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中在用氨堿法生產(chǎn)純堿時(shí)，采用鹽和石灰石作為主要的生產(chǎn)原料，采用氨作為中間輔助材料。在此工藝中，原鹽經(jīng)水溶解和精制后得到精鹽水，精鹽水吸收氨生成氨鹽水，氨鹽水吸收二氧化碳（俗稱(chēng)碳化）形成碳酸氫鈉懸浮液，懸浮液經(jīng)固液分離，濾餅經(jīng)煅燒后得到最終產(chǎn)品純堿，在煅燒過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳繼續(xù)循環(huán)使用，碳酸氫鈉懸浮液經(jīng)固液分離得到的碳酸氫鈉液體在蒸氨塔內(nèi)與石灰乳反應(yīng)，得到富含氯化鈉、氯化鈣、少量的硫酸鈣以及鎂鹽等的蒸氨廢液和氨，蒸出的氨繼續(xù)循環(huán)使用，蒸氨廢液則排入到周?chē)h(huán)境中。另外在蒸氨工序中，為了保證氨的回收率，降低蒸氨廢液中氨的含量，在蒸氨過(guò)程中會(huì)投加過(guò)量的石灰乳，因此，蒸氨廢液中一般會(huì)含有CaOH2 500~800mg/L, 經(jīng)過(guò)澄清沉淀后，蒸氨廢液的主要成分為氯化鈉和氯化鈣，其中氯化鈉含量一般為30~60g/L， 氯化鈣為90~130g/L，氨為50~70mg/L。pH值在11~11.5之間。因此，采用現(xiàn)有的氨堿法生產(chǎn)純堿工藝存在蒸氨廢液對(duì)環(huán)境污染巨大，急需解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)用氨堿法生產(chǎn)純堿時(shí)產(chǎn)生的蒸氨廢液含有大量的氯化鈉和氯化鈣，對(duì)環(huán)境造成污染的不足，提供一種環(huán)保型氨堿法純堿生產(chǎn)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種環(huán)保型氨堿法純堿生產(chǎn)系統(tǒng)，包括鹽水吸氨裝置、氨鹽水碳化裝置、母液蒸餾裝置、重堿過(guò)濾裝置，由鹽水吸氨裝置吸收氨氣后得到氨鹽水，氨鹽水進(jìn)入到氨鹽水碳化裝置中進(jìn)行碳化制成的重碳酸鈉（碳酸氫鈉）溶液進(jìn)入到母液蒸餾裝置中分離，得到重碳酸鈉（碳酸氫鈉）進(jìn)入到煅燒裝置內(nèi)煅燒制得純堿和CO₂，還包括蒸氨廢液處理系統(tǒng)，所述蒸氨廢液處理系統(tǒng)包括收集池、濃縮池、結(jié)晶裝置和正滲透膜處理裝置，所述的正滲透膜處理裝置包括正滲透膜組件和汲取液池，由收集池收集蒸氨廢液，收集池的上清液出口與濃縮池的進(jìn)口相連通，濃縮池的上清液出口與正滲透膜組件一側(cè)的進(jìn)口一相連通，正滲透膜組件一側(cè)的出口一與濃縮池的濃縮液進(jìn)口相連通，正滲透膜組件的另一側(cè)的出口二與汲取液池的進(jìn)口三相連通，汲取液池的汲取液出口三與正滲透膜組件另一側(cè)的進(jìn)口二相連通，濃縮池的濃縮液出口連通結(jié)晶器的進(jìn)口；母液蒸餾裝置中分離得到的含氨液體進(jìn)入到蒸氨廢液處理系統(tǒng)的蒸氨廢液收集池內(nèi)，蒸氨廢液處理系統(tǒng)的汲取液池的汲取液出口與鹽水精制裝置的鹽水進(jìn)入口相連通；

還設(shè)置有沉淀池和壓濾機(jī)，沉淀池的沉渣出口與壓濾機(jī)的沉渣進(jìn)口連通，由沉淀池的上清液出口與濃縮池的上清液進(jìn)口相連通，從而實(shí)現(xiàn)收集池與濃縮池的連通，壓濾機(jī)設(shè)置有濾碴出口；

在沉淀池和濃縮池間設(shè)置有過(guò)濾器，沉淀池的上清液出口通過(guò)所述過(guò)濾器與濃縮液上清液的進(jìn)口相連通；

壓濾機(jī)出的清液出口與沉淀池的清液進(jìn)口相連通；

在濃縮池和結(jié)晶器間設(shè)置有增濃池，由增濃池的進(jìn)口與濃縮池的濃縮液出口，設(shè)置兩個(gè)結(jié)晶器，結(jié)晶器一和結(jié)晶器二，由結(jié)晶器一的出口連通結(jié)晶器二的進(jìn)口；

還設(shè)置有精鹽水池，由精鹽水池向汲取液池提供鹽水；

在濃縮池和正滲透膜組件的進(jìn)口一間設(shè)置循環(huán)泵一，在正滲透膜組件與汲取液池間設(shè)置循環(huán)泵二；

還包括加藥裝置，由加藥裝置向沉淀池內(nèi)加入藥液，去除蒸氨廢液中的易結(jié)垢離子。

采用本實(shí)用新型的環(huán)保型氨堿法純堿生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)純堿時(shí)，由于采用了正滲透濃縮裝置對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的蒸氨廢液進(jìn)行了正滲透濃縮處理，蒸氨廢液的氯化鈉及氯化鈣被結(jié)晶成晶體回收，正滲透后產(chǎn)生的鹽水進(jìn)入到氨堿法純堿生產(chǎn)工藝中，因此整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有廢液和廢物產(chǎn)生，不僅環(huán)保性能好，且可節(jié)約堿法純堿生產(chǎn)工藝原鹽的利用量。

附圖說(shuō)明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)氨堿法純堿生產(chǎn)工藝流程圖；

圖2為本實(shí)用新型蒸氨廢液處理方法原理圖；

圖3為本實(shí)用新型蒸氨廢液處理方法實(shí)施例流程圖；

圖4為本實(shí)用新型蒸氨廢液處理系統(tǒng)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型環(huán)保型氨堿法純堿生產(chǎn)工藝工作原理圖；

圖6為本實(shí)用新型環(huán)保型氨堿法純堿生產(chǎn)工藝所用的生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)施例框圖示意圖。

附圖標(biāo)記

1-收集池；2-沉淀池；3-過(guò)濾器；4-濃縮池；5-循環(huán)泵一；6-正滲透膜組件；7-循環(huán)泵二；8-汲取液池；9-精鹽水池；10-增濃池；11-結(jié)晶器一； 13-結(jié)晶器二；14-壓濾機(jī)；15-加藥裝置；600-正滲透膜濃縮裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。

如圖2-6所示，本實(shí)用新型優(yōu)選如下生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行純堿生產(chǎn)，在傳統(tǒng)的氨堿法純堿生產(chǎn)系統(tǒng)中加入蒸氨廢液處理系統(tǒng)。本生產(chǎn)系統(tǒng)包括鹽水精制裝置、鹽水吸氨裝置、氨鹽水碳化裝置、重堿過(guò)濾裝置、重堿煅燒裝置、石灰煅燒裝置、石灰乳制備裝置、母液蒸餾裝置及蒸氨廢液處理裝置，原料鹽輸入到正滲透裝置的汲取液池內(nèi)，汲取液從汲取液池進(jìn)入到鹽水精制裝置內(nèi)，精制后的鹽水吸氨后經(jīng)碳化裝置碳化制成NaHCO3，NaHCO3叫做重碳酸鈉（碳酸氫鈉）或簡(jiǎn)稱(chēng)重堿，重堿NaHCO3通過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾與溶液分離，進(jìn)入煅燒裝置內(nèi)煅燒制得純堿和CO₂，CO₂由石灰煅燒裝置回收，由石灰煅燒裝置煅燒石灰石制得生石灰和二氧化碳?xì)怏w，生石灰經(jīng)消化而制得石灰乳，經(jīng)結(jié)晶裝置結(jié)晶、經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾后煅燒制得純堿，母液蒸餾裝置蒸餾得到蒸氨廢液和重堿NaHCO3，蒸氨廢液進(jìn)入到蒸氨廢液處理系統(tǒng)的收集池內(nèi)，經(jīng)正滲透得到汲取液進(jìn)入到鹽水精制裝置內(nèi)，濃縮液經(jīng)結(jié)晶得到氯化氯化鈉和氯化鈣，正滲透裝置得到的。

優(yōu)選如下系統(tǒng)對(duì)蒸氨廢液進(jìn)行處理：它包括收集池、沉淀池、壓濾機(jī)、濃縮池、正滲透膜處理裝置和結(jié)晶裝置，由收集池收集蒸氨廢液，對(duì)在制堿過(guò)程中過(guò)量投加的石灰乳進(jìn)行沉降澄清得到上清液一和沉渣，收集池的上清液出口與沉淀池的上清液進(jìn)口相連通，沉淀池的沉渣出口與壓濾機(jī)的沉渣進(jìn)口連通，沉淀池的上清液出口與濃縮池的上清液進(jìn)口相連通，濃縮池的上清液出口通過(guò)循環(huán)泵與正滲透膜組件一側(cè)的進(jìn)口相連通，正滲透膜組件一側(cè)的出口與濃縮池的濃縮液進(jìn)口相連通，正滲透膜組件的另一側(cè)的汲取液出口與汲取液池的進(jìn)口相連通，汲取液的汲取液出口通過(guò)循環(huán)泵二與正滲透膜組件另一側(cè)的進(jìn)口相連通。濃縮池的濃縮液出口二連接結(jié)晶裝置。

優(yōu)選的方案中，可設(shè)置加藥裝置12，由加藥裝置15的出口連通沉淀池2的入口；也可在沉淀池2與濃縮池4間設(shè)置過(guò)濾器3，由過(guò)濾器連通沉淀池和濃縮池；還可通過(guò)增濃池10連通結(jié)晶器。

采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的純堿生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)純堿時(shí)，可采用如下環(huán)保型氨堿法純堿生產(chǎn)工藝，它是在傳統(tǒng)的氨堿法純堿生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，它采用正滲透工藝對(duì)傳統(tǒng)的氨堿法純堿生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的蒸氨廢液進(jìn)行處理，原生產(chǎn)工藝中的原鹽首先加入到正滲透裝置的汲取液池內(nèi)，經(jīng)正滲透得到的鹽水經(jīng)精制作為氨堿法純堿生產(chǎn)工藝的原料吸氨。它的流程為：原鹽加入到汲取液池得到汲取液——經(jīng)正滲透得到鹽水——鹽水精制——采用氨堿法純堿生產(chǎn)工藝進(jìn)行純堿生產(chǎn)——得到純堿和蒸氨廢液，采用正滲透方法對(duì)蒸氨廢液進(jìn)行處理產(chǎn)生得到濃縮液和鹽水——濃縮液結(jié)晶得到晶體，鹽水進(jìn)入到制堿流程。如圖2所示,本實(shí)用新型采用如下正滲透工藝對(duì)蒸氨廢液進(jìn)行處理：蒸氨廢液經(jīng)澄清處理得到上清液——上清液經(jīng)正滲透濃縮得到濃縮液——結(jié)晶得到晶體。在上述流程中，蒸氨廢液經(jīng)澄清預(yù)處理后將在制氨過(guò)程中過(guò)量投加的石灰乳進(jìn)行自然沉降澄清得到上清液，在上清液中加入藥劑，去除易結(jié)垢離子經(jīng)沉淀后得到上清液和沉渣，對(duì)沉渣進(jìn)行壓濾處理，得到渣體和清液，渣體排出，得到的清液進(jìn)入到正滲透膜濃縮處理裝置中進(jìn)行處理，得到濃縮液，得到的濃縮液經(jīng)結(jié)晶得到晶體，因本蒸氨廢液中主要富含有氯化鈉和氯化鈣，因此采用二級(jí)結(jié)晶工藝進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，先結(jié)晶得到氯化鈉，后結(jié)晶得到氯化鈣。為了節(jié)約用水，沉渣經(jīng)壓濾處理得到的清液可以與經(jīng)沉淀得到的上清液混合。為了得到更好的處理效果，可以對(duì)經(jīng)沉淀得到的上清液進(jìn)行過(guò)濾處理，濾除其中的不溶固體物后再送入到正滲透膜處理裝置中進(jìn)行濃縮處理，過(guò)濾的精度視正滲透膜處理裝置中正滲透膜組件的濾除能力而定，一般要濾除大于200微業(yè)的固體物。為了降低濃縮液的體積，得正滲透處理得到的濃縮液經(jīng)過(guò)濃縮池進(jìn)一步濃縮后再進(jìn)入到結(jié)晶裝置中?？梢圆捎弥亓饪s、氣浮濃縮和離心濃縮的方法對(duì)濃縮液進(jìn)行濃縮處理。為了消除上清液中的上清液加入藥劑沉淀得到沉渣和上清液—。