本實用新型涉及氫氧化鎂制備裝置技術領域，尤其涉及一種氧化鎂制備氫氧化鎂裝置。

背景技術：

氫氧化鎂是塑料、橡膠制品優(yōu)良的阻燃劑。在環(huán)保方面作為煙道氣脫硫劑，可代替燒堿和石灰作為含酸廢水的中和劑。亦用作油品添加劑，起到防腐和脫硫作用。另外，還可用于電子行業(yè)、醫(yī)藥、砂糖的精制，作保溫材料以及制造其他鎂鹽產(chǎn)品。氫氧化鎂的緩沖性能、反應活性、吸附性力、熱分解性能等均較優(yōu)秀，既可以作為化工材料和中間體，也是一種綠色環(huán)保阻燃劑和添加劑用于橡膠、塑料、纖維和樹脂等高分子材料工業(yè)中，傳統(tǒng)的氫氧化鎂制備采用鹵水一石灰法，這種制備方法過程復雜，設備投入成本大而且容易對環(huán)境造成污染，在自然環(huán)境中氧化鎂礦石含量豐富，因此需要一種氧化鎂制備氫氧化鎂裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種氧化鎂制備氫氧化鎂裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種氧化鎂制備氫氧化鎂裝置，包括反應罐，所述反應罐的一側安裝有進水管道，所述反應罐的底部安裝有成品排料管道和礦渣排料管道，所述反應罐的內部安裝有攪拌軸，所述攪拌軸伸出反應罐的一端安裝有驅動電機，且驅動電機與反應罐連接，所述攪拌軸上安裝有攪拌棒，所述驅動電機的一側設有壓力表，所述驅動電機的另一側安裝有進氣管道和排氣管道，所述反應罐的另一側安裝有過濾裝置，所述過濾裝置包括殼體，所述殼體的內部安裝有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)把殼體的內部分割為進料腔和排料腔，且進料腔位于排料腔的上方，所述殼體遠離反應罐的一端安裝有進料漏斗，且進料漏斗與進料腔連通，所述殼體靠近反應罐的一端安裝有第一排料管道和第二排料管道，所述第一排料管道與進料腔連通，所述第二排料管道與排料腔連通，所述第二排料管道遠離殼體的一端與反應罐連接。

優(yōu)選的，所述反應罐的底部安裝有壓力傳感器和電導率傳感器。

優(yōu)選的，所述進水管道、成品排料管道、礦渣排料管道、進氣管道、排氣管道、進料漏斗和第二排料管道上均安裝有電磁閥。

優(yōu)選的，所述過濾裝置的下方安裝有固定支架。

優(yōu)選的，所述攪拌棒的數(shù)量為3-5個，所述攪拌棒沿攪拌軸依次排列，且靠近反應罐底部的攪拌棒上安裝有刮板。

優(yōu)選的，所述成品排料管道上安裝有過濾網(wǎng)。

本實用新型的有益效果：

通過設置的過濾裝置，對原料進行篩選，控制反應原料的顆粒大小，該設備實現(xiàn)了氫氧化鎂的一體化制備，精確的控制反應過程，實現(xiàn)了產(chǎn)品和礦渣的分離，提高了原料的反應速度，提高了產(chǎn)品的制備效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種氧化鎂制備氫氧化鎂裝置的結構示意圖。

圖中：1反應罐、2進水管道、3成品排料管道、4礦渣排料管道、5攪拌棒、6攪拌軸、7驅動電機、8壓力表、9進氣管道、10排氣管道、11進料漏斗、12過濾裝置、13殼體、14過濾網(wǎng)、15進料腔、16排料腔、17第二排料管道、18第一排料管道。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種氧化鎂制備氫氧化鎂裝置，包括反應罐1，反應罐1的一側安裝有進水管道2，反應罐1的底部安裝有成品排料管道3和礦渣排料管道4，反應罐1的內部安裝有攪拌軸6，攪拌軸6伸出反應罐1的一端安裝有驅動電機7，且驅動電機7與反應罐1連接，攪拌軸6上安裝有攪拌棒5，驅動電機7的一側設有壓力表8，驅動電機7的另一側安裝有進氣管道9和排氣管道10，反應罐1的另一側安裝有過濾裝置12，過濾裝置12包括殼體13，殼體13的內部安裝有過濾網(wǎng)14，過濾網(wǎng)14把殼體13的內部分割為進料腔15和排料腔16，且進料腔15位于排料腔16的上方，殼體13遠離反應罐1的一端安裝有進料漏斗11，且進料漏斗11與進料腔15連通，殼體13靠近反應罐1的一端安裝有第一排料管道18和第二排料管道17，第一排料管道18與進料腔15連通，第二排料管道17與排料腔16連通，第二排料管道17遠離殼體13的一端與反應罐1連接，反應罐1的底部安裝有壓力傳感器和電導率傳感器，進水管道2、成品排料管道3、礦渣排料管道4、進氣管道9、排氣管道10、進料漏斗11和第二排料管道17上均安裝有電磁閥，過濾裝置12的下方安裝有固定支架，攪拌棒5的數(shù)量為3-5個，攪拌棒5沿攪拌軸6依次排列，且靠近反應罐1底部的攪拌棒5上安裝有刮板，成品排料管道3上安裝有過濾網(wǎng)。

本實用新型中，原料礦石經(jīng)進料漏斗11進入殼體13，在過濾網(wǎng)14的作用下實現(xiàn)了粗細顆粒的分離，這時候較粗的原料經(jīng)第一排料管道18排出過濾裝置12，較細的原料經(jīng)第二排料管道17進入反應罐1，由于原料經(jīng)過篩選，提高了原料的反應時間，通過在反應罐1的內部設置的攪拌棒5、壓力傳感器和電導率傳感器以及在反應罐1的上方安裝的壓力表8，及時監(jiān)控反應罐1內部的反應情況，該設計實現(xiàn)了氫氧化鎂的一體化制備，精確的控制反應過程，實現(xiàn)了產(chǎn)品和礦渣的分離，提高了原料的反應速度，提高了產(chǎn)品的制備效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。