本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是一種玻璃面板自動(dòng)切割裝置。

背景技術(shù)：

玻璃面板完成加工后均需對(duì)其進(jìn)行切割處理，以使其形成產(chǎn)品所需的尺寸。現(xiàn)有的玻璃面板的切割往往采用人工切割或漸進(jìn)式切割加工；上述切割工藝在實(shí)際操作過(guò)程中，對(duì)于批量玻璃面板進(jìn)行切割加工的效率難以得到改善，與此同時(shí)，上述玻璃面板切割工藝在對(duì)于超薄型玻璃面板進(jìn)行切割加工時(shí)，其極易產(chǎn)生位置的偏移進(jìn)而致使切割精度受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種玻璃面板自動(dòng)切割裝置，其可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)于玻璃面板高效而精確的切割處理。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及一種玻璃面板自動(dòng)切割裝置，其包括有機(jī)架，機(jī)架之上設(shè)置有切割平臺(tái)，其在水平方向進(jìn)行延伸，切割平臺(tái)的側(cè)端部分別設(shè)置有第一切割支架與第二切割支架，其均采用龍門式結(jié)構(gòu)，第一切割支架與第二切割支架分別在水平方向內(nèi)彼此垂直延伸，所述機(jī)架之中設(shè)置有驅(qū)動(dòng)單元，其用于驅(qū)動(dòng)第一切割支架以及第二切割支架分別進(jìn)行水平位移；所述第一切割支架與第二切割支架之上分別設(shè)置有多個(gè)切割刀組，第一切割支架之上的切割刀組沿第一切割支架延伸方向進(jìn)行分布，第二切割支架之上的切割刀組沿第二切割支架延伸方向進(jìn)行分布。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述機(jī)架之中設(shè)置有第一導(dǎo)向槽體與第二導(dǎo)向槽體，其中，第一導(dǎo)向槽體垂直于第一切割支架進(jìn)行延伸，第二導(dǎo)向槽體垂直于第二切割支架進(jìn)行延伸，第一切割支架之上設(shè)置有延伸至第一導(dǎo)向槽體之中的導(dǎo)向輪，第二切割支架設(shè)置有延伸至第二導(dǎo)向槽體之中的導(dǎo)向輪，每一個(gè)導(dǎo)向輪均通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)第一切割支架以及第二切割支架之上的導(dǎo)向輪分別于第一導(dǎo)向槽體以及第二導(dǎo)向槽體內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)第一切割支架以及第二切割支架的水平位移，進(jìn)而完成其對(duì)于玻璃面板的切割處理；采用上述直線驅(qū)動(dòng)方式，其可在驅(qū)動(dòng)過(guò)程中避免直線驅(qū)動(dòng)單元的介入，進(jìn)而使得相對(duì)應(yīng)的切割支架與導(dǎo)向槽體之間形成精確的導(dǎo)向位移處理的同時(shí)，使得設(shè)備布局更為簡(jiǎn)潔。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述機(jī)架之上設(shè)置有兩個(gè)第一導(dǎo)向槽體，其分別設(shè)置于切割平臺(tái)的兩側(cè)，機(jī)架之上設(shè)置有兩個(gè)第二導(dǎo)向槽體，其分別設(shè)置于切割平臺(tái)的兩側(cè)。采用上述技術(shù)方案，其可使得第一切割支架以及第二切割支架在位移過(guò)程中的導(dǎo)向精度以及穩(wěn)定性均得以改善。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一切割支架之上設(shè)置有第一安裝槽體，其在水平方向上平行于第一切割支架進(jìn)行延伸，第一切割支架之中的多個(gè)切割刀組分別通過(guò)緊固螺栓固定于第一安裝槽體之中；所述第二切割支架之上設(shè)置有第二安裝槽體，其在水平方向上平行于第二切割支架進(jìn)行延伸，第二切割支架之中的多個(gè)切割刀組分別通過(guò)緊固螺栓固定于第二安裝槽體之中。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)第一安裝槽體以及第二安裝槽體的設(shè)置，使得第一切割支架與第二切割支架之上的切割刀組可根據(jù)玻璃面板的實(shí)際切割需求以在水平方向上進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，以適用于多種玻璃面板的切割處理。

采用上述技術(shù)方案的玻璃面板自動(dòng)切割裝置，其可在玻璃面板進(jìn)行切割處理過(guò)程中將玻璃面板置于切割平臺(tái)之上，當(dāng)玻璃面板安置完好后，分別驅(qū)使第一切割支架與第二切割支架在垂直方向上進(jìn)行水平位移，進(jìn)而使得第一切割支架與第二切割支架之上的切割刀組自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)于玻璃面板的切割處理。上述玻璃面板自動(dòng)切割裝置可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)于玻璃面板多個(gè)方向的切割，并在切割過(guò)程中通過(guò)多個(gè)切割刀組的同時(shí)切割以及定位處理，使得玻璃面板切割的效率以及精度得以顯著改善。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中第一切割支架示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中第二切割支架示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中第一安裝槽體示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中第二安裝槽體示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—機(jī)架、2—切割平臺(tái)、3—第一切割支架、4—第二切割支架、5—切割刀組、6—第一導(dǎo)向槽體、7—第二導(dǎo)向槽體、8—導(dǎo)向輪、9—第一安裝槽體、10—第二安裝槽體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種玻璃面板自動(dòng)切割裝置，其包括有機(jī)架1，機(jī)架1之上設(shè)置有切割平臺(tái)2，其在水平方向進(jìn)行延伸，切割平臺(tái)2的側(cè)端部分別設(shè)置有第一切割支架3與第二切割支架4，其均采用龍門式結(jié)構(gòu)，第一切割支架3與第二切割支架4分別在水平方向內(nèi)彼此垂直延伸，所述機(jī)架1之中設(shè)置有驅(qū)動(dòng)單元，其用于驅(qū)動(dòng)第一切割支架3以及第二切割支架4分別進(jìn)行水平位移；所述第一切割支架3與第二切割支架4之上分別設(shè)置有多個(gè)切割刀組5，第一切割支架3之上的切割刀組5沿第一切割支架3延伸方向進(jìn)行分布，第二切割支架4之上的切割刀組5沿第二切割支架4延伸方向進(jìn)行分布。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖1、圖2與圖3所述機(jī)架之中設(shè)置有第一導(dǎo)向槽體6與第二導(dǎo)向槽體7，其中，第一導(dǎo)向槽體6垂直于第一切割支架3進(jìn)行延伸，第二導(dǎo)向槽體7垂直于第二切割支架4進(jìn)行延伸，第一切割支架3之上設(shè)置有延伸至第一導(dǎo)向槽體6之中的導(dǎo)向輪8，第二切割支架4設(shè)置有延伸至第二導(dǎo)向槽體7之中的導(dǎo)向輪8，每一個(gè)導(dǎo)向輪8均通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)第一切割支架以及第二切割支架之上的導(dǎo)向輪分別于第一導(dǎo)向槽體以及第二導(dǎo)向槽體內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)第一切割支架以及第二切割支架的水平位移，進(jìn)而完成其對(duì)于玻璃面板的切割處理；采用上述直線驅(qū)動(dòng)方式，其可在驅(qū)動(dòng)過(guò)程中避免直線驅(qū)動(dòng)單元的介入，進(jìn)而使得相對(duì)應(yīng)的切割支架與導(dǎo)向槽體之間形成精確的導(dǎo)向位移處理的同時(shí)，使得設(shè)備布局更為簡(jiǎn)潔。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述機(jī)架1之上設(shè)置有兩個(gè)第一導(dǎo)向槽體6，其分別設(shè)置于切割平臺(tái)2的兩側(cè)，機(jī)架1之上設(shè)置有兩個(gè)第二導(dǎo)向槽體7，其分別設(shè)置于切割平臺(tái)2的兩側(cè)。采用上述技術(shù)方案，其可使得第一切割支架以及第二切割支架在位移過(guò)程中的導(dǎo)向精度以及穩(wěn)定性均得以改善。

采用上述技術(shù)方案的玻璃面板自動(dòng)切割裝置，其可在玻璃面板進(jìn)行切割處理過(guò)程中將玻璃面板置于切割平臺(tái)之上，當(dāng)玻璃面板安置完好后，分別驅(qū)使第一切割支架與第二切割支架在垂直方向上進(jìn)行水平位移，進(jìn)而使得第一切割支架與第二切割支架之上的切割刀組自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)于玻璃面板的切割處理。上述玻璃面板自動(dòng)切割裝置可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)于玻璃面板多個(gè)方向的切割，并在切割過(guò)程中通過(guò)多個(gè)切割刀組的同時(shí)切割以及定位處理，使得玻璃面板切割的效率以及精度得以顯著改善。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖4與圖5所示，所述第一切割支架3之上設(shè)置有第一安裝槽體9，其在水平方向上平行于第一切割支架3進(jìn)行延伸，第一切割支架3之中的多個(gè)切割刀組5分別通過(guò)緊固螺栓固定于第一安裝槽體9之中；所述第二切割支架4之上設(shè)置有第二安裝槽體10，其在水平方向上平行于第二切割支架10進(jìn)行延伸，第二切割支架10之中的多個(gè)切割刀組5分別通過(guò)緊固螺栓固定于第二安裝槽體10之中。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)第一安裝槽體以及第二安裝槽體的設(shè)置，使得第一切割支架與第二切割支架之上的切割刀組可根據(jù)玻璃面板的實(shí)際切割需求以在水平方向上進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，以適用于多種玻璃面板的切割處理。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。