本實用新型涉及一種用于光纖預制棒制作的大直徑石英玻璃管/棒的酸洗槽，屬于光纖預制棒制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

光纖是由光纖預制棒經(jīng)高溫熔融拉絲而成，而光纖預制棒通?？捎屑兪⒉ＡЧ芙?jīng)沉積加工后熔縮成芯棒，再在芯棒外套裝石英玻璃管，構(gòu)成大直徑光纖預制棒。在光纖預制棒的制造過程中，需要對石英管、石英棒進行表面酸腐蝕處理。現(xiàn)有技術(shù)中用于石英玻璃管/棒的酸洗槽機構(gòu)較為簡單，主要采用酸液浸泡的方式對石英玻璃管/棒進行表面酸腐蝕，且酸洗槽的容量較小，對大直徑石英管棒大都采用單列單根或單列雙根的酸洗槽結(jié)構(gòu)，因此加工效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于大直徑石英玻璃管/棒的酸洗槽，它能進行動態(tài)酸洗，酸洗效率高、質(zhì)量好。

本實用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案為：包括有長方箱形的酸洗槽體，酸洗槽體內(nèi)腔充有酸液，其特征在于所述的酸洗槽體內(nèi)腔底部安設(shè)有軸線與酸洗槽體縱向相平行的支承托輥，支承托輥的一端與設(shè)置在酸洗槽體端頭的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置密封相連。

按上述方案，所述的支承托輥安設(shè)在酸洗槽體縱向兩側(cè)，每側(cè)的支承托輥一端分別與設(shè)置在酸洗槽體兩端端頭的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置相連。

按上述方案，所述的每側(cè)的支承托輥設(shè)置有2～8根，每2根支承擱置1根石英玻璃管/ 棒。

按上述方案，在酸洗槽體的下方設(shè)置有底部框架，所述的酸洗槽體安設(shè)在底部框架上。

按上述方案，在酸洗槽體的下部安設(shè)有酸液進口和酸液出口，酸液進口和酸液出口通過管路與一酸液循環(huán)系統(tǒng)相連通。

按上述方案，所述的酸洗槽體內(nèi)腔尺寸為(1200±50cm)×(65±10cm)×(40±10cm)。

按上述方案，在酸洗槽體的上方安設(shè)有透明箱蓋。

本實用新型的有益效果在于：1、通過設(shè)置支承托輥將酸洗的石英玻璃管/棒擱置在托輥上，在酸洗時能帶動石英玻璃管/棒緩慢旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動態(tài)酸洗，這樣不僅酸洗的效率較高，而且石英玻璃件表面的腐蝕均勻，酸洗質(zhì)量好；2、在酸洗槽體內(nèi)設(shè)置多排支承托輥，用于同時酸洗多根石英玻璃管/棒，可進一步提高酸洗加工的效率；3、設(shè)置酸液循環(huán)系統(tǒng)可使酸液得到及時的更新，保持在較佳的酸洗度內(nèi)，并便于酸洗的操作。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的正視立體圖。

圖2為本實用新型一個實施例中酸洗槽體及底部框架部分的正視立體圖。

圖3為本實用新型一個實施例的側(cè)向剖視圖。

具體實施方式

本實用新型的一個實施例如圖1、2、3所示，包括有長方箱形的酸洗槽體1，所述的酸洗槽體內(nèi)腔尺寸為1200cm×65cm×40cm，在酸洗槽體的上方安設(shè)有透明箱蓋。酸洗槽體內(nèi)腔充裝有酸液11，所述的酸洗槽體內(nèi)腔底部安設(shè)有軸線與酸洗槽體縱向相平行的支承托輥7，所述的支承托輥安設(shè)在酸洗槽體縱向兩側(cè)，每側(cè)的支承托輥一端分別與設(shè)置在酸洗槽體兩端端頭的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置6密封相連，每側(cè)的支承托輥設(shè)置有6根，每2根支承擱置1根石英玻璃管/棒12，整個酸洗槽體內(nèi)腔可放置6根石英玻璃管/棒，并在酸洗過程中帶動石英玻璃管/ 棒緩慢旋轉(zhuǎn)。在酸洗槽體的下方設(shè)置有底部框架8，所述的酸洗槽體安設(shè)在底部框架上。在酸洗槽體的下部安設(shè)有酸液進口9和酸液出口10，酸液進口和酸液出口與酸洗槽體的內(nèi)腔底面5相連通，酸液進口和酸液出口通過管路3與一酸液循環(huán)系統(tǒng)相連通，所述的酸液循環(huán)系統(tǒng)包括酸液儲存罐2和循環(huán)泵4，儲存罐通過循環(huán)泵與酸液進口和酸液出口相連通。