本發(fā)明涉及板材制造領(lǐng)域，特別是一種高硬高強(qiáng)人造石英石裝飾板材制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有板材市場(chǎng)大部分都是硬度，強(qiáng)度上去了，但是阻燃耐熱性差，本發(fā)明提供了一種高硬高強(qiáng)人造石英石裝飾板材制造方法，有效解決了這一問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種高硬高強(qiáng)人造石英石裝飾板材制造方法。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種高硬高強(qiáng)人造石英石裝飾板材制造方法，石英石配方重量配比為：10-20％5目石英砂、10-20％50目石英砂、10-20％100目石英粉、10-20％300目石英粉、10-15％5目碎玻璃、3-5％30目碎玻璃、3-10％納米氣相二氧化硅、7-10％環(huán)氧樹脂或復(fù)合壓克力樹脂、0.1％-1％硅烷偶聯(lián)劑、0.8-1.2％過氧化甲乙酮、0.005-0.1％色粉、0.3-0.5％耐堿玻璃纖維。

所述石英石板材制造方法：步驟一、主料預(yù)處理，對(duì)原材料去雜提純，去除原材料中可能含有的土、沙、紙屑、木屑、金屬碎等雜質(zhì)，保證原材料潔凈無雜質(zhì)，將石英、玻璃物質(zhì)混合，加入高能震動(dòng)研磨機(jī)內(nèi)研磨30-60分鐘，使玻璃表面粗糙化；步驟二、將預(yù)處理好的主料及其他配方物質(zhì)混合在一起，液體物質(zhì)混合過程中緩慢淋入，然后均勻攪拌混合15-20分鐘；步驟三、混合好的原料放入震動(dòng)成型機(jī)內(nèi)，根據(jù)所生產(chǎn)型材長(zhǎng)、寬、厚度尺寸對(duì)布料的平整度和厚度均勻調(diào)整，分多次加入，邊震動(dòng)輥壓邊平整邊加料，逐層進(jìn)行，直到預(yù)設(shè)厚度；步驟四、將坯料隨同模具置入平板真空震動(dòng)壓鑄機(jī)內(nèi)，真空負(fù)壓0.1-0.2mpa,震動(dòng)壓力為2.5～3.5mpa，震動(dòng)成型時(shí)間為10～15分鐘，保證材料緊密堆積，致密無孔；步驟五、將型材脫四周模，然后置入烘箱烘烤，60-80度，30分鐘、80-110度，30分鐘、110-120，1-2小時(shí)自然冷卻到室溫；步驟六、去除托板，進(jìn)入自動(dòng)流水線，根據(jù)尺寸裁切毛邊毛料，采用拋光機(jī)進(jìn)行拋光處理，緩慢行進(jìn),經(jīng)由多道由粗及細(xì)的大型特種磨頭,高速轉(zhuǎn)動(dòng)和前后勻速運(yùn)動(dòng)下,輔以大量的冷卻水和不同的磨料,表面被拋光處理成特別光澤的鏡面效果。

所述步驟二、步驟三工作溫度高于25度。

所述步驟四工作溫度40-50度。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的高硬高強(qiáng)人造石英石裝飾板材制造方法，本發(fā)明技術(shù)提高了板材的高硬高強(qiáng)度高光澤阻燃耐熱耐磨性，特別是納米氣相二氧化硅、耐堿玻璃纖維加入，提高了強(qiáng)度和硬度，加入到兩種物質(zhì)最終制成的型材中分辨不出，屬于專利文獻(xiàn)中第一次提到，坯料震動(dòng)成型時(shí)，邊滾壓變平整邊加料，多次滾壓成型，保證了坯料各部位厚度、硬度均勻一致，最終成品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，各部位一致。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述高硬高強(qiáng)人造石英石裝飾板材制造方法的結(jié)構(gòu)示意圖；

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1所示，一種高硬高強(qiáng)人造石英石裝飾板材制造方法，石英石配方重量配比為：10-20％5目石英砂、10-20％50目石英砂、10-20％100目石英粉、10-20％300目石英粉、10-15％5目碎玻璃、3-5％30目碎玻璃、3-10％納米氣相二氧化硅、7-10％環(huán)氧樹脂或復(fù)合壓克力樹脂、0.1％-1％硅烷偶聯(lián)劑、0.8-1.2％過氧化甲乙酮、0.005-0.1％色粉、0.3-0.5％耐堿玻璃纖維；所述石英石板材制造方法：步驟一、主料預(yù)處理，對(duì)原材料去雜提純，去除原材料中可能含有的土、沙、紙屑、木屑、金屬碎等雜質(zhì)，保證原材料潔凈無雜質(zhì)，將石英、玻璃物質(zhì)混合，加入高能震動(dòng)研磨機(jī)內(nèi)研磨30-60分鐘，使玻璃表面粗糙化；步驟二、將預(yù)處理好的主料及其他配方物質(zhì)混合在一起，液體物質(zhì)混合過程中緩慢淋入，然后均勻攪拌混合15-20分鐘；步驟三、混合好的原料放入震動(dòng)成型機(jī)內(nèi)，根據(jù)所生產(chǎn)型材長(zhǎng)、寬、厚度尺寸對(duì)布料的平整度和厚度均勻調(diào)整，分多次加入，邊震動(dòng)輥壓邊平整邊加料，逐層進(jìn)行，直到預(yù)設(shè)厚度；步驟四、將坯料隨同模具置入平板真空震動(dòng)壓鑄機(jī)內(nèi)，真空負(fù)壓0.1-0.2mpa,震動(dòng)壓力為2.5～3.5mpa，震動(dòng)成型時(shí)間為10～15分鐘，保證材料緊密堆積，致密無孔；步驟五、將型材脫四周模，然后置入烘箱烘烤，60-80度，30分鐘、80-110度，30分鐘、110-120，1-2小時(shí)自然冷卻到室溫；步驟六、去除托板，進(jìn)入自動(dòng)流水線，根據(jù)尺寸裁切毛邊毛料，采用拋光機(jī)進(jìn)行拋光處理，緩慢行進(jìn),經(jīng)由多道由粗及細(xì)的大型特種磨頭,高速轉(zhuǎn)動(dòng)和前后勻速運(yùn)動(dòng)下,輔以大量的冷卻水和不同的磨料,表面被拋光處理成特別光澤的鏡面效果；所述步驟二、步驟三工作溫度高于25度；所述步驟四工作溫度40-50度。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，本發(fā)明技術(shù)提高了板材的高硬高強(qiáng)度高光澤阻燃耐熱耐磨性，特別是納米氣相二氧化硅、耐堿玻璃纖維加入，提高了強(qiáng)度和硬度，加入到兩種物質(zhì)最終制成的型材中分辨不出，屬于專利文獻(xiàn)中第一次提到，坯料震動(dòng)成型時(shí)，邊滾壓變平整邊加料，多次滾壓成型，保證了坯料各部位厚度、硬度均勻一致，最終成品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，各部位一致。

在本實(shí)施方案中，具體操作如下：步驟一、主料預(yù)處理，對(duì)原材料去雜提純，去除原材料中可能含有的土、沙、紙屑、木屑、金屬碎等雜質(zhì)，保證原材料潔凈無雜質(zhì)。將石英、玻璃物質(zhì)混合，加入高能震動(dòng)研磨機(jī)內(nèi)研磨30-60分鐘，使玻璃表面粗糙化，增強(qiáng)玻璃與其他物質(zhì)的粘合強(qiáng)度；步驟二、將預(yù)處理好的主料及其他配方物質(zhì)混合在一起，液體物質(zhì)混合過程中緩慢淋入，然后均勻攪拌混合15-20分鐘。工作不得低于25度；步驟三、混合好的原料放入震動(dòng)成型機(jī)內(nèi)，根據(jù)所生產(chǎn)型材長(zhǎng)、寬、厚度尺寸對(duì)布料的平整度和厚度均勻調(diào)整，分多次加入，邊震動(dòng)輥壓邊平整邊加料，逐層進(jìn)行，直到預(yù)設(shè)厚度。保證型材坯料各個(gè)區(qū)域厚度一致，硬度一致。工作不得低于25度；步驟四、將坯料隨同模具置入平板真空震動(dòng)壓鑄機(jī)內(nèi)，真空負(fù)壓0.1-0.2mpa,震動(dòng)壓力為2.5～3.5mpa，震動(dòng)成型時(shí)間為10～15分鐘，保證材料緊密堆積，致密無孔。工作溫度40-50度；步驟五、將型材脫四周模，然后置入烘箱烘烤，60-80度30分鐘、80-110度30分鐘、110-1201-2小時(shí)自然冷卻到室溫；步驟六、去除托板，進(jìn)入自動(dòng)流水線，根據(jù)尺寸裁切毛邊毛料，采用拋光機(jī)進(jìn)行拋光處理，緩慢行進(jìn),經(jīng)由多道由粗及細(xì)的大型特種磨頭,高速轉(zhuǎn)動(dòng)和前后勻速運(yùn)動(dòng)下,輔以大量的冷卻水和不同的磨料,表面被拋光處理成特別光澤的鏡面效果。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高硬高強(qiáng)人造石英石裝飾板材制造方法，包括石英石配方和板材的制造流程。本發(fā)明的有益效果是，提高了板材的高硬高強(qiáng)度高光澤阻燃耐熱耐磨性，特別是納米氣相二氧化硅、耐堿玻璃纖維加入，提高了強(qiáng)度和硬度，加入到兩種物質(zhì)最終制成的型材中分辨不出，屬于專利文獻(xiàn)中第一次提到，坯料震動(dòng)成型時(shí)，邊滾壓變平整邊加料，多次滾壓成型，保證了坯料各部位厚度、硬度均勻一致，最終成品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，各部位一致。

技術(shù)研發(fā)人員：田野
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海正鄰機(jī)電自動(dòng)化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.16
技術(shù)公布日：2017.10.10