本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種高抗壓強(qiáng)度保溫砂漿及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的飛速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，能源消耗日益嚴(yán)峻，如何高效的節(jié)能和降低能耗成為了當(dāng)前解決能源問題的關(guān)鍵。在我國，建筑能耗已經(jīng)占到全社會總能耗的46.7％，直接影響我國社會經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，而提高建筑的保溫隔熱性能是降低建筑能耗的關(guān)鍵，因此研究開發(fā)建筑墻體保溫材料具有重要的意義。
建筑保溫砂漿通過提高建筑的保溫隔熱性能而降低建筑能耗，是實現(xiàn)建筑節(jié)能的最基本途徑。保溫砂漿是以各種輕質(zhì)材料為骨料，以水泥為膠凝料，摻和一些改性添加劑，經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)攪拌混合而制成的一種預(yù)拌干粉砂漿，主要用于構(gòu)筑建筑表面保溫層的一種建筑材料，具有隔音阻燃、質(zhì)輕施工方便及耐候性好等特點，有著廣泛的市場需求。然而在實際工程應(yīng)用中，現(xiàn)有的保溫砂漿還存在抗壓強(qiáng)度低，易掉粉開裂等質(zhì)量不良現(xiàn)象，進(jìn)而嚴(yán)重影響建筑可靠性、耐久性及安全性，因此，有必要改善上述問題，推動節(jié)能環(huán)保型建筑材料的發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種高抗壓強(qiáng)度保溫砂漿及其制備方法，該種保溫砂漿制備簡單方便，成本低，具有粘接強(qiáng)度大、抗壓強(qiáng)度高以及防掉粉開裂性能強(qiáng)等特性，經(jīng)久耐用，適宜推廣應(yīng)用。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
一種高抗壓強(qiáng)度保溫砂漿，包括以下按重量份計的原料：火山灰水泥50-70份、改性石英粉30-40份、改性石膏20-30份、鋁礬土15-25份、海泡石粉5-15份、氧化鋁纖維10-20份、氯化鈣4-8份、方沸石粉5-15份、有機(jī)硅乳液2-6份、分散劑1-5份、抗裂劑1-3份、發(fā)泡劑1-5份和穩(wěn)泡劑1-3份；
所述改性石英粉通過以下步驟制得：先稱取石英粉在干燥箱中85-150℃預(yù)熱干燥1-2h，再加入到占石英粉質(zhì)量百分比8-12％的濃度為25％氨水溶液中，在溫度為65-75℃下攪拌40-50min，過濾出石英粉，干燥；之后向干燥后的石英粉中加入其質(zhì)量3-5％的偶聯(lián)劑，在溫度為55-65℃下攪拌35-45min，過濾出石英粉；最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內(nèi)，在真空度為0.06-0.08mpa，溫度為90-100℃的條件下干燥加熱1-2h后即得。
進(jìn)一步地，所述保溫砂漿包括以下按重量份計的原料：火山灰水泥60份、改性石英粉35份、改性石膏25份、鋁礬土20份、海泡石粉10份、氧化鋁纖維15份、氯化鈣6份、方沸石粉10份、有機(jī)硅乳液4份、分散劑3份、抗裂劑2份、發(fā)泡劑3份和穩(wěn)泡劑2份。
進(jìn)一步地，所述改性石膏通過以下步驟制得：先將脫硫石膏在80～90℃溫度下預(yù)烘干，之后輸送至煅燒爐中，在溫度為120～130℃溫度下煅燒處理，然后再輸送至沖擊式磨粉機(jī)中研磨，冷卻后陳化即得。
優(yōu)選地，所述分散劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉或焦磷酸鈉中的一種。
優(yōu)選地，所述抗裂劑為木質(zhì)纖維素。
優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為硅酸鈉、碳酸鈣、碳酸氫鈉或碳化硅中的一種或者一種以上。
優(yōu)選地，所述穩(wěn)泡劑為硅樹脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的一種。
上述的一種高抗壓強(qiáng)度保溫砂漿的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)按所述重量份配比預(yù)備所需原料；
(2)先將火山灰水泥、改性石英粉、改性石膏、鋁礬土、海泡石粉、氧化鋁纖維、氯化鈣和方沸石粉輸送至砂漿攪拌機(jī)中，加入其總重量24-28％的水進(jìn)行攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速為75-85r/min，攪拌時間為2-3h，攪拌結(jié)束得漿料a；
(3)再將發(fā)泡劑等剩余原料加入到漿料a中，在砂漿攪拌機(jī)中攪拌20-30min，攪拌轉(zhuǎn)速為70-80r/min，得漿料b；
(4)最后將漿料b輸送至三輥研磨機(jī)中研磨1-2h后即可。
本發(fā)明具有如下的有益效果：
(1)本發(fā)明的保溫砂漿中添加改性石英粉和改性石膏作為主料的一部分，顯著地提高了成品砂漿的力學(xué)性能，其自身的粘接強(qiáng)度大，實施后不易出現(xiàn)掉粉，裂紋等質(zhì)量不良的現(xiàn)象，作為力學(xué)性能的另一個表現(xiàn)，其抗壓強(qiáng)度高，抗沖擊韌性優(yōu)異；大大地提高了保溫砂漿的可靠性、耐久性及安全性，經(jīng)研發(fā)技術(shù)人員檢測，該種保溫砂漿平均抗壓強(qiáng)度≥4.2mpa，粘接強(qiáng)度≥0.8mpa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出國家對保溫砂漿性能標(biāo)準(zhǔn)，對推動節(jié)能環(huán)保型建筑材料的發(fā)展有著積極重大的意義，適宜推廣應(yīng)用；
(2)本發(fā)明的保溫砂漿原料取材方便，成本低廉，其制備方法簡單方便，易于實施，有效地降低了生產(chǎn)成本。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實施例1
一種高抗壓強(qiáng)度保溫砂漿，預(yù)備以下原料：火山灰水泥50kg、改性石英粉30kg、改性石膏20kg、鋁礬土15kg、海泡石粉5kg、氧化鋁纖維10kg、氯化鈣4kg、方沸石粉5kg、有機(jī)硅乳液2kg、分散劑1kg、抗裂劑1kg、發(fā)泡劑1kg和穩(wěn)泡劑1kg；
上述的改性石英粉通過以下步驟制得：先稱取30kg石英粉在干燥箱中85℃預(yù)熱干燥1h，再加入到占石英粉質(zhì)量百分比8％的濃度為25％氨水溶液中，在溫度為65℃下攪拌40min，過濾出石英粉，干燥；之后向干燥后的石英粉中加入其質(zhì)量3％的偶聯(lián)劑，在溫度為55℃下攪拌35min，過濾出石英粉；最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內(nèi)，在真空度為0.06mpa，溫度為90℃的條件下干燥加熱1h后即制得所需的改性石英粉。
其中，上述的改性石膏通過以下步驟制得：先將脫硫石膏在80℃溫度下預(yù)烘干，之后輸送至煅燒爐中，在溫度為120℃溫度下煅燒處理，然后再輸送至沖擊式磨粉機(jī)中研磨，冷卻后陳化即制得所需的改性石膏。
上述的分散劑采用三聚磷酸鈉；抗裂劑采用木質(zhì)纖維素；發(fā)泡劑采用硅酸鈉；穩(wěn)泡劑采用硅樹脂聚醚乳液。
上述的一種高抗壓強(qiáng)度保溫砂漿的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)先將火山灰水泥、改性石英粉、改性石膏、鋁礬土、海泡石粉、氧化鋁纖維、氯化鈣和方沸石粉輸送至砂漿攪拌機(jī)中，加入其總重量24％的水進(jìn)行攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速為75r/min，攪拌時間為2h，攪拌結(jié)束得漿料a；
(2)再將發(fā)泡劑等剩余原料加入到漿料a中，在砂漿攪拌機(jī)中攪拌20min，攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min，得漿料b；
(3)最后將漿料b輸送至三輥研磨機(jī)中研磨1h后即制得本發(fā)明的高抗壓強(qiáng)度保溫砂漿。
實施例2
一種高抗壓強(qiáng)度保溫砂漿，預(yù)備以下原料：火山灰水泥60kg、改性石英粉35kg、改性石膏25kg、鋁礬土20kg、海泡石粉10kg、氧化鋁纖維15kg、氯化鈣6kg、方沸石粉10kg、有機(jī)硅乳液4kg、分散劑3kg、抗裂劑2kg、發(fā)泡劑3kg和穩(wěn)泡劑2kg；
上述的改性石英粉通過以下步驟制得：先稱取35kg石英粉在干燥箱中120℃預(yù)熱干燥1.5h，再加入到占石英粉質(zhì)量百分比10％的濃度為25％氨水溶液中，在溫度為70℃下攪拌45min，過濾出石英粉，干燥；之后向干燥后的石英粉中加入其質(zhì)量4％的偶聯(lián)劑，在溫度為60℃下攪拌40min，過濾出石英粉；最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內(nèi)，在真空度為0.07mpa，溫度為95℃的條件下干燥加熱1.5h后即制得所需的改性石英粉。
其中，上述的改性石膏通過以下步驟制得：先將脫硫石膏在85℃溫度下預(yù)烘干，之后輸送至煅燒爐中，在溫度為125℃溫度下煅燒處理，然后再輸送至沖擊式磨粉機(jī)中研磨，冷卻后陳化即制得所需的改性石膏。
上述的分散劑采用六偏磷酸鈉；抗裂劑采用木質(zhì)纖維素；發(fā)泡劑采用硅酸鈉和碳酸鈣兩種混合物，且兩者之間的質(zhì)量比為1:2；穩(wěn)泡劑采用聚丙烯酰胺。
上述的一種高抗壓強(qiáng)度保溫砂漿的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)先將火山灰水泥、改性石英粉、改性石膏、鋁礬土、海泡石粉、氧化鋁纖維、氯化鈣和方沸石粉輸送至砂漿攪拌機(jī)中，加入其總重量26％的水進(jìn)行攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min，攪拌時間為2.5h，攪拌結(jié)束得漿料a；
(2)再將發(fā)泡劑等剩余原料加入到漿料a中，在砂漿攪拌機(jī)中攪拌25min，攪拌轉(zhuǎn)速為75r/min，得漿料b；
(3)最后將漿料b輸送至三輥研磨機(jī)中研磨1.5h后即制得本發(fā)明的高抗壓強(qiáng)度保溫砂漿。
實施例3
一種高抗壓強(qiáng)度保溫砂漿，預(yù)備以下原料：火山灰水泥70kg、改性石英粉40kg、改性石膏30kg、鋁礬土25kg、海泡石粉15kg、氧化鋁纖維20kg、氯化鈣8kg、方沸石粉15kg、有機(jī)硅乳液6kg、分散劑5kg、抗裂劑3kg、發(fā)泡劑5kg和穩(wěn)泡劑3kg；
上述的改性石英粉通過以下步驟制得：先稱取40kg石英粉在干燥箱中150℃預(yù)熱干燥2h，再加入到占石英粉質(zhì)量百分比12％的濃度為25％氨水溶液中，在溫度為75℃下攪拌50min，過濾出石英粉，干燥；之后向干燥后的石英粉中加入其質(zhì)量5％的偶聯(lián)劑，在溫度為65℃下攪拌45min，過濾出石英粉；最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內(nèi)，在真空度為0.08mpa，溫度為100℃的條件下干燥加熱2h后即制得所需的改性石英粉。
其中，上述的改性石膏通過以下步驟制得：先將脫硫石膏在90℃溫度下預(yù)烘干，之后輸送至煅燒爐中，在溫度為130℃溫度下煅燒處理，然后再輸送至沖擊式磨粉機(jī)中研磨，冷卻后陳化即制得所需的改性石膏。
上述的分散劑采用焦磷酸鈉；抗裂劑采用木質(zhì)纖維素；發(fā)泡劑采用碳酸氫鈉；穩(wěn)泡劑采用聚乙烯醇。
上述的一種高抗壓強(qiáng)度保溫砂漿的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)先將火山灰水泥、改性石英粉、改性石膏、鋁礬土、海泡石粉、氧化鋁纖維、氯化鈣和方沸石粉輸送至砂漿攪拌機(jī)中，加入其總重量28％的水進(jìn)行攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速為85r/min，攪拌時間為3h，攪拌結(jié)束得漿料a；
(2)再將發(fā)泡劑等剩余原料加入到漿料a中，在砂漿攪拌機(jī)中攪拌30min，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min，得漿料b；
(3)最后將漿料b輸送至三輥研磨機(jī)中研磨2h后即制得高抗壓強(qiáng)度保溫砂漿。
實施例4
一種高抗壓強(qiáng)度保溫砂漿，預(yù)備以下原料：火山灰水泥60kg、改性石英粉35kg、改性石膏25kg、鋁礬土20kg、海泡石粉10kg、氧化鋁纖維15kg、氯化鈣6kg、方沸石粉10kg、有機(jī)硅乳液4kg、分散劑3kg、抗裂劑2kg、發(fā)泡劑3kg和穩(wěn)泡劑2kg；
上述的改性石英粉通過以下步驟制得：先稱取35kg石英粉在干燥箱中85℃預(yù)熱干燥2h，再加入到占石英粉質(zhì)量百分比8％的濃度為25％氨水溶液中，在溫度為75℃下攪拌40min，過濾出石英粉，干燥；之后向干燥后的石英粉中加入其質(zhì)量5％的偶聯(lián)劑，在溫度為55℃下攪拌45min，過濾出石英粉；最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內(nèi)，在真空度為0.06mpa，溫度為100℃的條件下干燥加熱1h后即制得所需的改性石英粉。
其中，上述的改性石膏通過以下步驟制得：先將脫硫石膏在90℃溫度下預(yù)烘干，之后輸送至煅燒爐中，在溫度為120℃溫度下煅燒處理，然后再輸送至沖擊式磨粉機(jī)中研磨，冷卻后陳化即制得所需的改性石膏。
上述的分散劑采用三聚磷酸鈉；抗裂劑采用木質(zhì)纖維素；發(fā)泡劑采用碳化硅；穩(wěn)泡劑采用硅樹脂聚醚乳液。
上述的一種高抗壓強(qiáng)度保溫砂漿的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)先將火山灰水泥、改性石英粉、改性石膏、鋁礬土、海泡石粉、氧化鋁纖維、氯化鈣和方沸石粉輸送至砂漿攪拌機(jī)中，加入其總重量24％的水進(jìn)行攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速為85r/min，攪拌時間為2h，攪拌結(jié)束得漿料a；
(2)再將發(fā)泡劑等剩余原料加入到漿料a中，在砂漿攪拌機(jī)中攪拌20min，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min，得漿料b；
(3)最后將漿料b輸送至三輥研磨機(jī)中研磨1h后即制得高抗壓強(qiáng)度保溫砂漿。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。