本發(fā)明涉及建筑材料制備領域，具體而言，涉及一種黃金裝飾效果的瓷磚及其制備方法。

背景技術：

1、在現代家居裝修領域，隨著人們審美觀念的不斷變化和個性化需求的日益增長，裝修風格呈現出多樣化的發(fā)展趨勢，瓷磚產品也在被高檔化、個性化以及藝術化，為此，本領域技術人員研發(fā)具有金屬效果的瓷磚，具有金屬效果的釉面磚可以呈現一定的金屬光澤，裝飾效果典雅高貴，尤其是具有黃金裝飾效果的瓷磚。

2、傳統的黃金效果瓷磚或瓷產品一般通過以下方法來賦予產品一定的黃金效果：在瓷磚的表面通過描金裝飾線條或色塊，以真金粉末勾兌溶劑制備得到色料，涂覆于瓷磚磚坯表面后，經過燒制處理得到，但存在呈色不佳的問題；通過絲網印刷后燒成，但絲網印刷的方法采用的金膏價格昂貴，制備成本較高；貼花紙法，即用金水預制成花紙，瓷磚制品經貼花紙后燒成，但存在視覺呆板，且呈現的黃金效果不佳的問題；電鍍工藝，賦予陶瓷表面具有一定的黃金效果，但電鍍工藝存在污染嚴重，難以量產的問題。

3、如中國專利申請?zhí)枮閷＠?01220233208.4的專利公開了一種金屬陶瓷磚，在金屬陶瓷磚的陶瓷層表面部分或全部覆蓋金屬層，金屬層是由納米級或超細級金屬顆粒燒結形成的金屬層，而且在陶瓷層或釉層表面的不同區(qū)域采用不同顏色和光澤的金屬層。該方法采用覆蓋金屬層或粘接金屬層的方法產生彩金釉的效果，但該方法制備的金屬陶瓷磚結合不穩(wěn)固，容易使金屬層磨損剝離。另外，現有技術中也采用價格更低的能產生黃金效果的材料應用于瓷磚的制備中，但此類材料長期使用，其裝飾效果往往達不到消費者的需求，而且隨著時間延長，釉面磚容易臟且褪色，使得瓷磚產品失去原本的觀賞性，影響其正常使用。

技術實現思路

1、基于此，為了解決現有技術中黃金裝飾效果不佳，容易失去原本的觀賞性的問題，本發(fā)明提供了一種黃金裝飾效果的瓷磚及其制備方法，具體技術方案如下：

2、一種黃金裝飾效果的瓷磚，所述瓷磚包括磚坯、覆蓋于所述磚坯表面的底釉層、覆蓋于所述底釉層表面的噴墨層、覆蓋于所述噴墨層表面的復合釉層以及覆蓋于所述復合釉層表面的拋光釉層，且所述復合釉層的表面通過精雕技術形成凹槽，所述凹槽內涂覆有亮光材料，亮光材料表面涂覆有拋光釉層，待形成拋光釉層后，所述凹槽內填充有黃金裝飾效果材料；

3、其中，所述亮光材料包括以下重量份的制備原料：

4、高白高嶺土13份～15份、玻璃粉5份～9份、硅酸鋯8份～12份、烷基苯磺酸鈉11份～13份以及解膠劑1份～3份；

5、所述黃金裝飾效果材料包括以下重量份的制備原料：

6、黃金裝飾粉0.1份～5份、基礎熔塊30份～35份、懸浮劑20份～25份、分散劑1份～3份以及粘合劑9份～12份。

7、進一步地，所述凹槽的深度為0.5mm～1.5mm。

8、進一步地，所述解膠劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、腐殖酸鈉以及聚丙烯酸鈉中的至少一種。

9、進一步地，所述亮光材料的制備方法為：

10、將高白高嶺土、玻璃粉以及硅酸鋯混合，得到混合物a；

11、將所述混合物a添加至球磨機中，以100r/min～500r/min的轉速球磨處理20min～45min，然后加入烷基苯磺酸鈉以及解膠劑，攪拌15min～30min后，陳腐處理，得到亮光材料。

12、進一步地，所述黃金裝飾粉為金粉以及銅鋁合金粉中的至少一種。

13、進一步地，所述基礎熔塊包括以下質量百分比的成分：sio220％～35％、al2o35％～7％、cao?12％～18％、mgo?10％～15％、mno?13％～20％、fe2o30.1％～0.2％、zno?10％～15％以及tio27％～15％。

14、進一步地，所述懸浮劑的制備方法為：

15、按重量份，將7～15份水性聚氨酯樹脂以及5份～9份乳化劑加入35～48份水中，攪拌均勻，然后加入10份～12份α-羥基-ω-羧基聚乙二醇、9～12份2'-(2'-羥基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑和1份～7份三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，以200r/min～500r/min的轉速攪拌15min～20min，得到懸浮劑。

16、進一步地，所述分散劑為壬基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇、聚乙烯醇、乙烯基三甲基硅烷以及異氰酸酯基三甲氧基硅烷中的至少一種。

17、進一步地，所述黃金裝飾效果材料的制備方法為：

18、將黃金裝飾粉、懸浮劑、分散劑以及粘合劑混合均勻，得到混合物b；

19、將基礎熔塊添加至球磨機中，以100r/min～500r/min的轉速球磨處理15min～30min，然后加入所述混合物b，繼續(xù)攪拌均勻后，得到黃金裝飾效果材料。

20、另外，本發(fā)明還提供一種黃金裝飾效果的瓷磚的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

21、通過常規(guī)工藝，在磚坯上布施底釉，形成底釉層；然后在所述底釉層上噴墨處理，形成噴墨層；再于所述噴墨層的表面布施復合釉，于1150℃～1200℃條件下燒成，形成復合釉層；

22、通過精雕工藝，于所述復合釉層上精雕形成凹槽，然后在所述凹槽內涂覆亮光材料，干燥后，再布施拋光釉，烘干，形成拋光釉層，且所述拋光釉的布施厚度小于所述凹槽的深度，后進行磚面裁截，打磨拋光；

23、通過線性三維掃描，在掃描到所述凹槽的位置填充黃金裝飾效果材料，填充完成后，轉入窯爐中，于800℃～1000℃條件下燒成，再經過拋光以及磨邊處理，得到黃金裝飾效果的瓷磚。

24、與現有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

25、1.本發(fā)明通過優(yōu)化亮光材料的成分，穩(wěn)定性以及流變性優(yōu)異，能發(fā)揮優(yōu)異的增亮效果，能與黃金裝飾材料作用，協同增效，使得在光線的照射下熠熠生輝，極具黃金效果的裝飾性，裝飾美感和體驗感佳。

26、2.本發(fā)明通過優(yōu)化黃金裝飾效果材料成分，特制的懸浮劑與分散劑協同作用不僅能增加黃金裝飾粉的分散性，增加其環(huán)境耐用性，并結合粘合劑的作用，增加黃金裝飾材料與拋光釉層的附著力，再通過加入基礎熔塊，使得在后續(xù)燒成時，黃金裝飾粉均勻分布于基礎熔塊中，形成細膩且黃金炫彩效果優(yōu)異的瓷磚外觀，另外，采用不同目數的不規(guī)則黃金裝飾材料，能從不同角度折射出金屬光感，達到更優(yōu)異的黃金裝飾效果。

27、3.本發(fā)明通過優(yōu)化拋光釉層的成分，能增加其與黃金裝飾材料的結合度，還具有較佳的耐腐蝕性以及防污性能，磚面潤滑細膩，具有優(yōu)異的觀賞性和藝術性。

技術特征：

1.一種黃金裝飾效果的瓷磚，其特征在于，所述瓷磚包括磚坯、覆蓋于所述磚坯表面的底釉層、覆蓋于所述底釉層表面的噴墨層、覆蓋于所述噴墨層表面的復合釉層以及覆蓋于所述復合釉層表面的拋光釉層，且所述復合釉層的表面通過精雕技術形成凹槽，所述凹槽內涂覆有亮光材料，亮光材料表面涂覆有拋光釉層，待形成拋光釉層后，所述凹槽內填充有黃金裝飾效果材料；

2.根據權利要求1所述的瓷磚，其特征在于，所述凹槽的深度為0.5mm～1.5mm。

3.根據權利要求1所述的瓷磚，其特征在于，所述解膠劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、腐殖酸鈉以及聚丙烯酸鈉中的至少一種。

4.根據權利要求1所述的瓷磚，其特征在于，所述亮光材料的制備方法為：

5.根據權利要求1所述的瓷磚，其特征在于，所述黃金裝飾粉為金粉以及銅鋁合金粉中的至少一種。

6.根據權利要求1所述的瓷磚，其特征在于，所述基礎熔塊包括以下質量百分比的成分：sio220％～35％、al2o35％～7％、cao?12％～18％、mgo?10％～15％、mno?13％～20％、fe2o30.1％～0.2％、zno?10％～15％以及tio27％～15％。

7.根據權利要求1所述的瓷磚，其特征在于，所述懸浮劑的制備方法為：

8.根據權利要求1所述的瓷磚，其特征在于，所述分散劑為壬基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇、聚乙烯醇、乙烯基三甲基硅烷以及異氰酸酯基三甲氧基硅烷中的至少一種。

9.根據權利要求7所述的瓷磚，其特征在于，所述黃金裝飾效果材料的制備方法為：

10.一種黃金裝飾效果的瓷磚的制備方法，其特征在于，所述制備方法用于制備如權利要求1～9任一項所述的瓷磚，所述制備方法包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了一種黃金裝飾效果的瓷磚及其制備方法，屬于建筑材料制備領域，所述瓷磚包括依次設置的磚坯、底釉層、噴墨層、復合釉層以及拋光釉層，且復合釉層的表面通過精雕技術形成凹槽，凹槽內涂覆有亮光材料，待形成拋光釉層后，所述凹槽內填充有黃金裝飾效果材料。本發(fā)明通過優(yōu)化亮光材料以及黃金裝飾效果材料，協同作用，極具黃金效果的裝飾性，裝飾美感和體驗感佳，再結合拋光釉，整體上還具有較佳的耐腐蝕性以及防污性能，磚面潤滑細膩，具有優(yōu)異的觀賞性和藝術性。

技術研發(fā)人員：章云黨
受保護的技術使用者：佛山市章氏兄弟建材有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15