用于旋挖擴(kuò)底灌注樁成孔的穩(wěn)定液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及穩(wěn)定液技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種用于旋挖擴(kuò)底灌注粧成孔的穩(wěn)定液及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在鉆孔灌注粧的施工過程中，不僅灌注過程中容易出現(xiàn)問題，在使用鉆孔過程中 也會出現(xiàn)狀況，比如由于地質(zhì)松軟或者人員操作不當(dāng)?shù)仍蚨阢@孔過程出現(xiàn)塌孔或者縮 徑等質(zhì)量問題。鉆孔過程產(chǎn)生的塌孔或者縮徑等質(zhì)量問題可能導(dǎo)致灌注粧在后期由于承載 力不足而出現(xiàn)重大質(zhì)量問題。
[0003] 為了解決上述的問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員采用泥漿護(hù)壁成孔的工藝進(jìn)行成孔。采用 該成型工藝，可W借助泥漿對孔壁的靜壓力和泥漿在孔壁上形成的泥皮，防止孔壁巧塌或 者縮徑的產(chǎn)生。
[0004] 但是，采用泥漿護(hù)壁成孔工藝時(shí)，泥漿的主要成分為粘±、膨潤±和水，由于采用 的彭潤±的粒度比較大，粘性不好，混合后容易出現(xiàn)分層。不但使得混合后泥漿比重不易控 審IJ，而且在清孔時(shí)容易出現(xiàn)塌孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，無法用于旋挖擴(kuò)底灌注粧成孔的施工。
[0005] 因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需研究一種灌注粧內(nèi)孔壁可W處于穩(wěn)定狀態(tài)，不產(chǎn)生塌 孔、縮徑，灌注粧成孔質(zhì)量有保證的可W用于旋挖擴(kuò)底灌注粧成孔的穩(wěn)定液。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種孔壁質(zhì)量穩(wěn)定、不產(chǎn)生塌孔、縮 徑，灌注粧成孔質(zhì)量穩(wěn)定的用于旋挖擴(kuò)底灌注粧成孔的穩(wěn)定液。
[0007] 本發(fā)明的另一目的，是提供一種用于旋挖擴(kuò)底灌注粧成孔的穩(wěn)定液的制備方法。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于旋挖擴(kuò)底灌注粧成孔的穩(wěn)定液，包括水， 陶±粉，增稠劑和堿性分散劑；其中各組分的質(zhì)量份分別為：水1000 ;陶±粉150-250,所述 陶±粉的密度為2-3g/cm3,將所述陶±粉過400-700目篩；增稠劑1-3 ;用于將穩(wěn)定液的PH 值調(diào)整為7-9的堿性分散劑。
[0009] 較佳地，所述增稠劑為駿甲基纖維素鋼；所述駿甲基纖維素鋼的質(zhì)量份為1-3。
[0010] 較佳地，所述堿性分散劑為燒堿或者堿金屬磯酸鹽。
[0011] 較佳地，所述陶上粉的質(zhì)量份為200 ;將所述陶±粉過600目篩。
[0012] 本發(fā)明還提供了一種用于旋挖擴(kuò)底灌注粧成孔的穩(wěn)定液的制備方法，包括下述步 驟；步驟一，在容器內(nèi)依次加入質(zhì)量份為1000的水、質(zhì)量份為150-250的陶±粉；步驟二， 加入堿性分散劑；步驟=，對步驟二中形成的混合液進(jìn)行充分?jǐn)埌?，在攬拌時(shí)緩慢向所述步 驟二中形成的混合液中加入增稠劑，形成PH值為7-9的穩(wěn)定液。
[0013] 本發(fā)明還提供了又一種用于旋挖擴(kuò)底灌注粧成孔的穩(wěn)定液的制備方法，包括下述 步驟；步驟一，在容器內(nèi)依次加入質(zhì)量份為1000的水、質(zhì)量份為150-250的陶±粉；步驟 二，加入堿性分散劑；步驟=，對步驟二中形成的混合液進(jìn)行充分?jǐn)埌?，在攬拌時(shí)緩慢向所 述步驟二中形成的混合液中加入增稠劑，形成PH值為7-9的穩(wěn)定液。
[0014] 較佳地，采用穩(wěn)定液攬拌機(jī)對所述混合液或所述步驟二中形成的混合液進(jìn)行攬 拌；所述穩(wěn)定液攬拌機(jī)的攬拌時(shí)間為4-10分鐘。
[0015] 較佳地，采用穩(wěn)定液攬拌機(jī)對所述混合液或所述步驟二中形成的混合液進(jìn)行攬 拌；所述穩(wěn)定液攬拌機(jī)的攬拌時(shí)間為9-10分鐘。
[0016] 較佳地，所述增稠劑為駿甲基纖維素鋼；所述駿甲基纖維素鋼的質(zhì)量份為2。
[0017] 較佳地，所述堿性分散劑為燒堿或者堿金屬磯酸鹽。
[0018] 本發(fā)明的有益效果：
[0019] 本發(fā)明的用于旋挖擴(kuò)底灌注粧成孔的穩(wěn)定液，由于將水、陶±粉、增稠劑和堿性分 散劑按一定的比例進(jìn)行混合，陶±粉的粘度較高，粒度較小，可W滲入孔壁中，增加±體的 密實(shí)度，提高單粧的承載力。堿性分散劑的添加，不但可W使得混合后的混合液的PH值滿 足要求，而且可W降低混合液中液-液和固-液間的界面張力，降低混合液中固體和液體粒 子的聚集速度，最終形成穩(wěn)定的乳濁液。
[0020] 本發(fā)明的用于旋挖擴(kuò)底灌注粧成孔的穩(wěn)定液，由于采用旋挖或者旋挖擴(kuò)底鉆機(jī)， 并通過對四周±體的擠壓成孔，邊取±邊注入穩(wěn)定液。通過鉆頭的離屯、力使穩(wěn)定液中溶解 后的陶±顆粒和高分子材料凝聚在孔壁，形成一層富有初性的膠合薄膜，從而達(dá)到護(hù)壁的 目的，避免了塌孔、縮徑的產(chǎn)生，提高了旋挖擴(kuò)底灌注粧成孔的可靠性。
[0021] 另外，由于分散劑的使用，使得本發(fā)明的穩(wěn)定液具有較強(qiáng)的親液性，可W在灌注粧 混凝±灌注中順利排出，進(jìn)行回收再利用，節(jié)約了原材料，降低了施工成本。
[0022] 本發(fā)明的用于旋挖擴(kuò)底灌注粧成孔的穩(wěn)定液的制備方法，由于對水、陶±粉、增稠 劑和堿性分散劑按一定的比例混合形成的混合液進(jìn)行充分?jǐn)埌?，陶±粉隨著穩(wěn)定液攬拌機(jī) 的不斷攬拌逐漸溶解，充分溶解后的陶±顆粒保證穩(wěn)定液有足夠的失水量和粘度，從而使 得穩(wěn)定液可W在較長一段時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定。
[0023] W下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，W 充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
【附圖說明】
[0024] 圖1本發(fā)明的一實(shí)施例的穩(wěn)定液回收使用流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 本實(shí)施例提供了一種用于旋挖擴(kuò)底灌注粧成孔的穩(wěn)定液的制備方法，該穩(wěn)定液包 括水，陶±粉，增稠劑和堿性分散劑。其中，各組分的質(zhì)量份分別為；水1000,陶±粉200,用 作增稠劑的CMC(即駿甲基纖維素鋼）2,用作堿性分散劑的燒堿。將上述混合物進(jìn)行充分?jǐn)?拌形成PH值為7-9的穩(wěn)定液。
[0027] 上述穩(wěn)定液中，陶±粉的密度為2-3g/cm3,將陶±粉過600目篩。
[0028] 本實(shí)施例的用于旋挖擴(kuò)底灌注粧成孔的穩(wěn)定液的制備的具體方法如下：
[002引1)由于CMC較難溶解與水，先用水將增稠劑CMC稀釋為2%的溶液。
[0030] 2)在容器內(nèi)依次加入上述組分的水、陶±粉和稀釋后的CMC。
[003。 扣在步驟。中逐漸加入燒堿，邊加入邊檢測容器中混合物的PH值，當(dāng)PH值為7-9 之間即停止燒堿的加入。
[0032] 4)開啟穩(wěn)定液攬拌機(jī)對容器內(nèi)的混合物進(jìn)行充分?jǐn)埌?。穩(wěn)定液攬拌機(jī)的攬拌時(shí) 間的長短根據(jù)穩(wěn)定液的制備與使用之間間隔的時(shí)間長短來確定，如果穩(wěn)定液攬拌后立即使 用，攬拌時(shí)間為9分鐘；如果穩(wěn)定液攬拌后需要放置一段時(shí)間再使用，則攬拌6分鐘。攬拌 時(shí)間的長短應(yīng)保證穩(wěn)定液中的陶±粉充分溶解，穩(wěn)定液的失水量和粘度滿足使用要求，W 使穩(wěn)定液的性能可W在較長一段時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定。
[0033] 根據(jù)上述方法制備的穩(wěn)定液的主要技術(shù)指標(biāo)如表1所示。
[0034]表1
[00巧]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于旋挖擴(kuò)底灌注粧成孔的穩(wěn)定液，其特征在于，包括水，陶土粉，增稠劑和堿 性分散劑；其中各組分的質(zhì)量份分別為：水1000 ;陶土粉150-250,所述陶土粉的密度為 2-3g/cm3,將所述陶土粉過400-700目篩；增稠劑1-3 ;用于將穩(wěn)定液的PH值調(diào)整為7-9的 堿性分散劑。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于旋挖擴(kuò)底灌注粧成孔的穩(wěn)定液，其特征在于，所述增稠劑 為羧甲基纖維素鈉；所述羧甲基纖維素鈉的質(zhì)量份為2。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于旋挖擴(kuò)底灌注粧成孔的穩(wěn)定液，其特征在于，所述堿性分 散劑為燒堿或者堿金屬磷酸鹽。
4. 如權(quán)利要求1所述的用于旋挖擴(kuò)底灌注粧成孔的穩(wěn)定液，其特征在于，所述陶土粉 的質(zhì)量份為200 ;將所述陶土粉過600目篩。
5. -種用于旋挖擴(kuò)底灌注粧成孔的穩(wěn)定液的制備方法，其特征在于，包括下述步驟： 步驟一，用水將增稠劑稀釋為1-3%的溶液；步驟二，在容器內(nèi)依次加入質(zhì)量份為1000的 水、質(zhì)量份為150-250的陶土粉和稀釋后的所述增稠劑；步驟三，加入堿性分散劑；步驟四， 對所述混合液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，形成PH值為7-9的穩(wěn)定液。
6. -種用于旋挖擴(kuò)底灌注粧成孔的穩(wěn)定液的制備方法，其特征在于，包括下述步驟： 步驟一，在容器內(nèi)依次加入質(zhì)量份為1000的水、質(zhì)量份為150-250的陶土粉；步驟二，加入 堿性分散劑；步驟三，對步驟二中形成的混合液進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁跀嚢钑r(shí)緩慢向所述步驟二 中形成的混合液中加入增稠劑，形成PH值為7-9的穩(wěn)定液。
7. 如權(quán)利要求5或6所述的用于旋挖擴(kuò)底灌注粧成孔的穩(wěn)定液的制備方法，其特征在 于，采用穩(wěn)定液攪拌機(jī)對所述混合液或所述步驟二中形成的混合液進(jìn)行攪拌；所述穩(wěn)定液 攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間為4-10分鐘。
8. 如權(quán)利要求5或6所述的用于旋挖擴(kuò)底灌注粧成孔的穩(wěn)定液的制備方法，其特征在 于，采用穩(wěn)定液攪拌機(jī)對所述混合液或所述步驟二中形成的混合液進(jìn)行攪拌；所述穩(wěn)定液 攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間為9-10分鐘。
9. 如權(quán)利要求5或6所述的用于旋挖擴(kuò)底灌注粧成孔的穩(wěn)定液的制備方法，其特征在 于，所述增稠劑為羧甲基纖維素鈉；所述羧甲基纖維素鈉的質(zhì)量份為1-3。
10. 如權(quán)利要求5或6所述的用于旋挖擴(kuò)底灌注粧成孔的穩(wěn)定液的制備方法，其特征在 于，所述堿性分散劑為燒堿或者堿金屬磷酸鹽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于旋挖擴(kuò)底灌注樁成孔的穩(wěn)定液及其制備方法，包括水，陶土粉，增稠劑和堿性分散劑；其中各組分的質(zhì)量份分別為：水1000；陶土粉150-250，所述陶土粉的密度為2-3g/cm3，將所述陶土粉過400-700目篩；增稠劑1-3；用于將穩(wěn)定液的PH值調(diào)整為7-9的堿性分散劑。本發(fā)明具有穩(wěn)定液質(zhì)量穩(wěn)定，噴涂至孔壁后孔不產(chǎn)生塌孔、縮徑，旋挖擴(kuò)底灌注樁成孔質(zhì)量穩(wěn)定的有益效果。
【IPC分類】C04B28-00
【公開號】CN104724991
【申請?zhí)枴緾N201510103325
【發(fā)明人】鄭振鵬, 徐壯濤, 王福林, 朱士傳, 楊石飛
【申請人】上海市城市建設(shè)設(shè)計(jì)研究總院, 浙江鼎業(yè)基礎(chǔ)工程有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月10日