一種新型的水泥生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)制造技術領域，具體的是一種新型的水泥生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]水泥的種類主要包括:硅酸鹽水泥，鋁酸鹽水泥；硫鋁酸鹽水泥；鐵鋁酸鹽水泥；氟鋁酸鹽水泥；磷酸鹽水泥；以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏磨細而成。但是水泥在生產(chǎn)的過程中往往產(chǎn)生大量的能耗和污染問題，嚴重影響生產(chǎn)地周邊的環(huán)保和生活狀況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種新型的水泥生產(chǎn)工藝，是一種通過用采用窯外分解的方式達到生產(chǎn)水泥目的的新工藝。具體的技術方案如下:
一種新型的水泥生產(chǎn)工藝，包括
1、破碎及預均化；
利用破碎機對原料顆粒進行破碎，在物料進入粉磨設備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高磨機的產(chǎn)量；
在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續(xù)地按堆成相互平行、上下重疊和相同厚度的料層；取料時，在垂直于料層的方向，同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”；
2、生料制備；利用電動機通過減速裝置帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料通過鎖風喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來；沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提升機喂入選粉機，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨；
3、生料均化；采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應”，使生料粉在向下卸落時，切割多層料面，充分混合；利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進行徑向混合均化；
4、預熱分解；利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解；為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能；
5、水泥熟料的燒成；在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生固相反應，生成水泥熟料中的AC3、AFC4、SC2礦物；隨著物料溫度升時，礦物會變成液相，溶解于液相中的SC2和CaO進行反應生成大量熟料；熟料燒成后，溫度開始降低；最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提尚系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量；
6、水泥粉磨；將水泥熟料粉磨)，形成顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
【具體實施方式】
[0004]一種新型的水泥生產(chǎn)工藝，包括
1、破碎及預均化；
利用破碎機對原料顆粒進行破碎，在物料進入粉磨設備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高賡機的產(chǎn)量；
在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續(xù)地按堆成相互平行、上下重疊和相同厚度的料層；取料時，在垂直于料層的方向，同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”；
2、生料制備；利用電動機通過減速裝置帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料通過鎖風喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來；沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提升機喂入選粉機，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨；
3、生料均化；采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應”，使生料粉在向下卸落時，切割多層料面，充分混合；利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進行徑向混合均化；
4、預熱分解；利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解；為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能；
5、水泥熟料的燒成；在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生固相反應，生成水泥熟料中的AC3、AFC4、SC2礦物；隨著物料溫度升時，礦物會變成液相，溶解于液相中的SC2和CaO進行反應生成大量熟料；熟料燒成后，溫度開始降低；最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提尚系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量；
6、水泥粉磨；將水泥熟料粉磨)，形成顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
【主權項】
1.一種新型的水泥生產(chǎn)工藝，包括 .1、破碎及預均化； 利用破碎機對原料顆粒進行破碎，在物料進入粉磨設備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高賡機的產(chǎn)量； 在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續(xù)地按堆成相互平行、上下重疊和相同厚度的料層；取料時，在垂直于料層的方向，同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”； .2、生料制備；利用電動機通過減速裝置帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料通過鎖風喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來；沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提升機喂入選粉機，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨； .3、生料均化；采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應”，使生料粉在向下卸落時，切割多層料面，充分混合；利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進行徑向混合均化； . 4、預熱分解；利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解；為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能； .5、水泥熟料的燒成；在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生固相反應，生成水泥熟料中的AC3、AFC4、SC2礦物；隨著物料溫度升時，礦物會變成液相，溶解于液相中的SC2和CaO進行反應生成大量熟料；熟料燒成后，溫度開始降低；最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提尚系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量； .6、水泥粉磨；將水泥熟料粉磨)，形成顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
【專利摘要】本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)制造技術領域，具體的是一種新型的水泥生產(chǎn)工藝，是一種通過用采用窯外分解的方式達到生產(chǎn)水泥目的的新工藝。
【IPC分類】C04B7/36
【公開號】CN105366967
【申請?zhí)枴緾N201510873292
【發(fā)明人】周兆林
【申請人】鎮(zhèn)江市船山第二水泥廠
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月24日