一種環(huán)保型高強(qiáng)耐磨自流平砂漿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于建筑材料，具體屬于一種水泥基自流平砂衆(zhòng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 自流平砂漿是由多種活性成分組成的干混型粉狀材料，現(xiàn)場拌水即可使用，稍經(jīng) 刮刀展開，即可獲得高平整基面，硬化速度快，24小時(shí)即可在上行走，或進(jìn)行后續(xù)飾面層工 程(如鋪木板、金鋼板等)，施工快捷、簡便。自流平砂漿的主要材料是由膠凝材料、細(xì)骨料、 可再分散乳膠粉、減水劑、減縮劑、保水劑、水等按照一定比例配合組成。近年來，由于大量 開采機(jī)制砂和河砂，對資源和環(huán)境造成嚴(yán)重的危害，同時(shí)一些水泥基自流平砂漿存在干燥 收縮快、強(qiáng)度發(fā)展慢、表面起粉、耐磨性差、成本高等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對上面所述缺陷，提供一種干燥收縮快、強(qiáng)度高、低耐磨損率、 表面平整度高、低成本且環(huán)保的高強(qiáng)耐磨自流平砂漿。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過經(jīng)下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0005] -種高強(qiáng)耐磨自流平砂漿，其特征在于，由水泥、礦物摻和料、硫鐵礦尾砂、天然 砂、外加劑和水制成；所述水泥、礦物摻和料的質(zhì)量比為〇. 5~1 : 0~0. 5 ;所述天然砂和 硫鐵礦尾砂的質(zhì)量比為1 : 〇. 9~1. 6。
[0006] 所述水泥為42. 5級普通硅酸鹽水泥；所述礦物摻和料為?；郀t礦渣。
[0007] 所述外加劑為減水劑、保水劑、可再分散乳膠粉、減縮劑、消泡劑。
[0008] 所述水泥比表面積350m2/kg，?；郀t礦渣比表面積415m2/kg。
[0009] 所述硫鐵礦尾砂細(xì)度45 - 300目，所述天然砂細(xì)度為10~200目。
[0010] 所述硫鐵礦尾砂中三氧化二鐵（Fe203)的含量為10%~14%，二氧化硅（Si02)的含 量為35%~50%。
[0011] 所述減水劑為聚羧酸系列粉末狀，所述可再分散乳膠粉成分為醋酸乙烯酯，所述 減縮劑為聚醚類，所述保水劑為羥丙基基纖維素醚，所述消泡劑為有機(jī)硅類。
[0012] 所述高強(qiáng)耐磨自流平砂漿，由以下重量份數(shù)的組分制成：水泥25~40份，礦物摻 和料4~12份，硫鐵礦尾砂25~44份，天然砂0~16份，水17份，可再分散乳膠2份，減 水劑0. 2份，減縮劑1. 5份，保水劑0. 06份，消泡劑0. 15份。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用水泥為膠凝材料、同時(shí)利用水泥水化產(chǎn)物(氫氧 化鈣CaOH)與高活性的礦渣（主要成分二氧化硅Si02、三氧化二鋁A1203)及硫鐵礦尾砂細(xì) 粉(主要成化二氧化硅Si02)發(fā)生二次火山灰反應(yīng)，生成更多的膠凝物質(zhì)，從而提高自流平 砂漿的早期強(qiáng)度。本發(fā)明通過硫鐵礦尾砂(細(xì)度模數(shù)〇. 9)大幅度替代天然中砂(細(xì)度模數(shù) 2. 8)使得砂的粒徑和顆粒級配符合最緊密堆積原理，優(yōu)化了自流平砂漿漿體中細(xì)集料的粒 徑骨架結(jié)構(gòu)，同時(shí)添加消泡劑，進(jìn)一步減少內(nèi)部結(jié)構(gòu)孔隙，使得砂漿結(jié)構(gòu)的致密度得到進(jìn)一 步提高。本發(fā)明中確立了膠凝材料、礦物摻和料二元體系：〇. 5~1 : 0~0. 5以及天然砂、 硫鐵礦尾砂二元體系1 : 0. 9~1. 6,硫鐵礦尾砂細(xì)粉（< 0. 08mm)中三氧化二鐵（Fe203)、 二氧化硅（Si02)含量較高，可參與水泥水化產(chǎn)物二次反應(yīng)。本發(fā)明具有優(yōu)異的免振性能，施 工后的表面平整光滑，可作為一次性清水裝飾地坪，強(qiáng)度發(fā)展快，收縮率低，耐磨性高。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 為進(jìn)一步理解本發(fā)明，以下結(jié)合具體實(shí)施例子來說明。
[0015] 以下實(shí)施例中，普通硅酸鹽水泥為42. 5R等級，比表面積350m2/kg，?；郀t礦渣 比表面415m2/kg，減水劑為聚羧酸系列粉末狀，可再分散乳膠粉主要成分為醋酸乙烯酯，減 縮劑為聚醚類，河砂細(xì)度1〇~200目，硫鐵礦尾砂細(xì)度45~300目，保水劑為羥丙基甲基纖維 素醚，消泡劑為有機(jī)硅類。
[0016] 實(shí)施例1。
[0017] -種高強(qiáng)耐磨自流平砂漿，由以下重量份組分均勻混合而成： 水泥：36份 礦渣：4. 0份 河砂：15. 1份 硫鐵礦尾砂：28. 6份 水：16. 7份 可再分散乳膠粉：2份 減水劑：〇. 2份 減縮劑：1. 5份 保水劑：0. 06份 消泡劑：〇. 15份。
[0018] 實(shí)施例2。
[0019] -種高強(qiáng)耐磨自流平砂漿，由以下重量份組分均勻混合而成： 水泥：31份 礦渣：8. 0份 河砂：11. 1份 硫鐵礦尾砂：32. 9份 水：16. 7份 可再分散乳膠粉：2份 減水劑：〇. 2份 減縮劑：1. 5份 保水劑：0. 06份 消泡劑：〇. 15份。
[0020] 實(shí)施例3。
[0021] -種高強(qiáng)耐磨自流平砂漿，由以下重量份組分均勻混合而成： 水泥：27. 8份 礦渣：11. 9份 河砂：6. 7份 硫鐵礦尾砂：37. 3份 水：16. 7份 可再分散乳膠粉：2份 減水劑：〇. 2份 減縮劑：1. 5份 保水劑：0. 06份 消泡劑：〇. 15份。
[0022] 實(shí)施例4。
[0023] -種高強(qiáng)耐磨自流平砂漿，由以下重量份組分均勻混合而成： 水泥：31份 礦渣：8. 0份 河砂：6. 7份 硫鐵礦尾砂：37. 3份 水：16. 7份 可再分散乳膠粉：2份 減水劑：〇. 2份 減縮劑：1. 5份 保水劑：0. 06份 消泡劑：〇. 15份。
[0024] 實(shí)施例5。
[0025] -種高強(qiáng)耐磨自流平砂漿，由以下重量份組分均勻混合而成： 水泥：25. 8份 礦渣：8. 0份 硫鐵礦尾砂：43. 7份 水：16. 7份 可再分散乳膠粉：2份 減水劑：〇. 2份 減縮劑：1. 5份 保水劑：0. 06份 消泡劑：〇. 15份。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高強(qiáng)耐磨自流平砂漿，其特征在于，由水泥、礦物摻和料、硫鐵礦尾砂、天然砂、 外加劑和水制成；所述水泥、礦物摻和料的質(zhì)量比為0. 5~1 : 0~0. 5 ;所述天然砂和硫 鐵礦尾砂的質(zhì)量比為1 : 0.9~1.6;所述外加劑為減水劑、保水劑、可再分散乳膠粉、減縮 劑、消泡劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)耐磨自流平砂漿，其特征在于：所述水泥為42. 5級 普通硅酸鹽水泥；所述礦物摻和料為?；郀t礦渣。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)耐磨自流平砂漿，其特征在于：所述水泥比表面積 350m2/kg，?；郀t礦渣比表面積415m2/kg。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)耐磨自流平砂漿，其特征在于：所述硫鐵礦尾砂細(xì) 度45 - 300目，所述天然砂細(xì)度為10~200目。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)耐磨自流平砂漿，其特征在于：所述硫鐵礦尾砂中 三氧化二鐵的含量為10%~14%，二氧化硅的含量為35%~50%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)耐磨自流平砂漿，其特征在于：所述減水劑為聚羧 酸系列粉末狀，所述可再分散乳膠粉成分為醋酸乙烯酯，所述減縮劑為聚醚類，所述保水劑 為羥丙基基纖維素醚，所述消泡劑為有機(jī)硅類。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)耐磨自流平砂漿，其特征在于：由以下重量份數(shù)的 組分制成：水泥25~40份，礦物摻和料4~12份，硫鐵礦尾砂25~44份，天然砂0~16 份，水17份，可再分散乳膠2份，減水劑0. 2份，減縮劑1. 5份，保水劑0. 06份，消泡劑0. 15 份。
【專利摘要】一種環(huán)保型高強(qiáng)耐磨自流平砂漿，屬于建筑材料。由水泥、礦物摻和料、硫鐵礦尾砂、天然砂、外加劑和水制成；所述水泥、礦物摻和料的質(zhì)量比為0.5～1∶0～0.5；所述天然砂和硫鐵礦尾砂的質(zhì)量比為1∶0.9～1.6。本發(fā)明利用水泥為膠凝材料、同時(shí)利用水泥水化產(chǎn)物與高活性的礦渣及硫鐵礦尾砂細(xì)粉發(fā)生二次火山灰反應(yīng)，生成更多的膠凝物質(zhì)，從而提高自流平砂漿的早期強(qiáng)度。本發(fā)明具有優(yōu)異的免振性能，施工后的表面平整光滑，可作為一次性清水裝飾地坪，強(qiáng)度發(fā)展快，收縮率低，耐磨性高。
【IPC分類】C04B111/62, C04B28/04
【公開號】CN105439510
【申請?zhí)枴緾N201510668715
【發(fā)明人】陳冬平, 杜保輝, 王江帆
【申請人】江西貝融循環(huán)材料股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月13日