一種抗侵蝕耐火材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明提供了一種抗侵蝕耐火材料，主要適用于石油焦罐式煅燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前石油焦罐式煅燒爐主體材料選擇的是硅磚，硅磚具有荷重高、價(jià)格低等特點(diǎn)， 同時(shí)煅燒爐內(nèi)主要是硫侵蝕，硅磚作為酸性耐材，對(duì)其有一定的抗侵蝕作用。近年來(lái)，隨著 高硫石油焦的增加，罐式煅燒爐的使用壽命急劇縮短，有的甚至投產(chǎn)不到兩年就發(fā)生損害。 在罐式煅燒爐硅磚侵蝕的原因是：
[0003] (1)硅磚在高溫還原性氣氛下的損毀與溫度密切相關(guān)。磚的質(zhì)量損失率以及體積 收縮率都隨著處理溫度的增高而增大，與此同時(shí)，試樣內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，基質(zhì)中的氣孔也逐漸 增多。
[0004] (2)用后硅磚分析以及石油焦侵蝕實(shí)驗(yàn)表明，煅燒爐硅磚損毀一方面是由于硅磚 在高溫下持續(xù)形成SiO氣體，使材料內(nèi)部疏松，并最終發(fā)生結(jié)構(gòu)破壞而損毀;另一方面，在過(guò) 高使用溫度下液相的生成并從材料內(nèi)部流出并在材料表面富集，最終使硅磚內(nèi)部組分流失 也是其損毀原因之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的發(fā)明目的在于，提供了一種抗侵蝕耐火材料，主要適用于石油焦罐式煅 燒爐，該技術(shù)方案具有抗侵蝕能力強(qiáng)、耐高溫性能好等顯著優(yōu)點(diǎn)。
[0006] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0007] -種抗侵蝕耐火材料，所述抗侵蝕耐火材料，以重量百分比計(jì)，其原料組成包括以 下成份:板剛玉骨料20~25%，紅柱石35~40%，碳化硅10~15%，廣西白泥3~5%，抗氧化 劑2~3%，白剛玉粉10~15%，氧化鋁微粉5~10%;所述原料在高溫1500~1600°C制成所 述抗侵蝕耐火材料。
[0008] 優(yōu)選地，所述抗侵蝕耐火材料，以重量百分比計(jì)，其原料組成包括以下成份:板剛 玉骨料23~25%，紅柱石38~40%，碳化硅10~15%，廣西白泥3~5%，抗氧化劑2~3%，白 剛玉粉10~15%，氧化鋁微粉5~10%。
[0009] 優(yōu)選地，所述板剛玉骨料的重量含量為23~25%。
[0010] 優(yōu)選地，所述紅柱石的重量含量為38~40%。
[0011] 本發(fā)明的特點(diǎn)是抗侵蝕性高，耐熱性好，不易變形，溫度保持穩(wěn)定，導(dǎo)熱性好，抗硫 的侵蝕，做石油焦罐式煅燒爐的主體材料十分合適。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限 定本發(fā)明的范圍。
[0013] 實(shí)施例1
[0014] 將以下重量份的組份均勻混合:板剛玉骨料20份，紅柱石35份，碳化硅15份，廣西 白泥3份，抗氧化劑2份，白剛玉粉15份，氧化鋁微粉10份，在高溫1500°C下制成抗侵蝕耐火 材料。
[0015] 將本技術(shù)方案抗侵蝕材料與硅磚一起砌筑匣缽，模擬罐式煅燒爐的工況條件，將 匣缽內(nèi)填滿石油焦，密封后進(jìn)行至少循環(huán)兩次抗侵蝕實(shí)驗(yàn)，每次在1500°C溫度下保溫12個(gè) 小時(shí)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)室抗硫侵蝕及檢測(cè)數(shù)據(jù)，本發(fā)明技術(shù)方案與硅磚的對(duì)比如下：
[0016]
[0017] 以上實(shí)驗(yàn)中，硅磚的被侵蝕程度明顯，而本技術(shù)方案耐高溫材料被侵蝕程度不明 顯，高溫性能比娃磚要好，抗侵蝕能力也比娃磚好，從罐式煅燒爐高溫高硫的工況條件分 析，本技術(shù)方案的抗侵蝕材料能夠取代娃磚，并且要優(yōu)于娃磚。
[0018] 實(shí)施例2
[0019] 將以下重量份的組份均勻混合:板剛玉骨料23份，紅柱石38份，碳化硅12份，廣西 白泥5份，抗氧化劑3份，白剛玉粉12份，氧化鋁微粉7份，在高溫1500°C制成抗侵蝕耐火材 料。
[0020] 將本技術(shù)方案抗侵蝕材料與硅磚一起砌筑匣缽，模擬罐式煅燒爐的工況條件，將 匣缽內(nèi)填滿石油焦，密封后進(jìn)行至少循環(huán)兩次抗侵蝕實(shí)驗(yàn)，每次在1500°C溫度下保溫12個(gè) 小時(shí)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)室抗硫侵蝕及檢測(cè)數(shù)據(jù)，本發(fā)明技術(shù)方案與硅磚的對(duì)比如下：
[0021]
[0022]以上實(shí)驗(yàn)中，硅磚的被侵蝕程度明顯，而本技術(shù)方案耐高溫材料被侵蝕程度不明 顯，高溫性能比娃磚要好，抗侵蝕能力也比娃磚好，從罐式煅燒爐高溫高硫的工況條件分 析，本技術(shù)方案的抗侵蝕材料能夠取代娃磚，并且要優(yōu)于娃磚。同時(shí)，本技術(shù)方案中適當(dāng)提 高了板剛玉骨料與紅柱石的重量含量，所制成的耐火材料導(dǎo)熱性能更好、抗侵蝕能力更高。 [0023] 實(shí)施例3
[0024] 將以下重量份的組份均勻混合:板剛玉骨料25份，紅柱石40份，碳化硅10份，廣西 白泥3份，抗氧化劑2份，白剛玉粉10份，氧化鋁微粉10份，在高溫1600°C制成抗侵蝕耐火材 料。
[0025] 將本技術(shù)方案抗侵蝕材料與硅磚一起砌筑匣缽，模擬罐式煅燒爐的工況條件，將 匣缽內(nèi)填滿石油焦，密封后進(jìn)行至少循環(huán)兩次抗侵蝕實(shí)驗(yàn)，每次在1500°C溫度下保溫12個(gè) 小時(shí)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)室抗硫侵蝕及檢測(cè)數(shù)據(jù)，本發(fā)明技術(shù)方案與硅磚的對(duì)比如下：
[0026]
[0027] 以上實(shí)驗(yàn)中，硅磚的被侵蝕程度明顯，而本技術(shù)方案耐高溫材料被侵蝕程度不明 顯，高溫性能比娃磚要好，抗侵蝕能力也比娃磚好，從罐式煅燒爐高溫高硫的工況條件分 析，本技術(shù)方案的抗侵蝕材料能夠取代娃磚，并且要優(yōu)于娃磚。同時(shí)，本技術(shù)方案中適當(dāng)提 高了板剛玉骨料與紅柱石的重量含量，所制成的耐火材料導(dǎo)熱性能更好、抗侵蝕能力更高。
[0028] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神 和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗侵蝕耐火材料，其特征在于，所述抗侵蝕耐火材料，以重量百分比計(jì)，其原料 組成包括以下成份:板剛玉骨料20~25%，紅柱石35~40%，碳化硅10~15%，廣西白泥3~ 5%，抗氧化劑2~3%，白剛玉粉10~15%，氧化鋁微粉5~10% ;所述原料在高溫1500~ 1600°C制成所述抗侵蝕耐火材料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗侵蝕耐火材料，其特征在于，所述抗侵蝕耐火材料，以重量 百分比計(jì)，其原料組成包括以下成份:板剛玉骨料23~25%，紅柱石38~40%，碳化硅10~ 15%，廣西白泥3~5%，抗氧化劑2~3%，白剛玉粉10~15%，氧化鋁微粉5~10%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗侵蝕耐火材料，其特征在于，所述板剛玉骨料的重量含量為 23~25% 〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗侵蝕耐火材料，其特征在于，所述紅柱石的重量含量為38~ 40% 〇
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種抗侵蝕耐火材料，主要適用于石油焦罐式煅燒爐，所述抗侵蝕耐火材料，以重量百分比計(jì)，其原料組成包括以下成份：板剛玉骨料20～25％，紅柱石35～40％，碳化硅10～15％，廣西白泥3～5％，抗氧化劑2～3％，白剛玉粉10～15％，氧化鋁微粉5～10％；所述原料在高溫1500～1600℃制成所述抗侵蝕耐火材料。本發(fā)明的特點(diǎn)是抗侵蝕性好，耐高溫，不易變形，導(dǎo)熱性能好，做石油焦罐式煅燒爐的主體材料效果顯著。
【IPC分類】C04B35/66
【公開(kāi)號(hào)】CN105481409
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610058147
【發(fā)明人】李建濤, 范曉凱, 陳泉鋒
【申請(qǐng)人】鄭州安聯(lián)凱實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日