一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法，包括如下步驟：步驟一：避免煤的不完全燃燒；步驟二：避免熟料過(guò)燒；步驟三：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堵漏風(fēng)操作；步驟四：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。本發(fā)明所公開(kāi)的預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法，步驟設(shè)計(jì)科學(xué)合理，能夠有效預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的發(fā)生，避免水泥的工藝停窯事故。
【專利說(shuō)明】
一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒 堵料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料現(xiàn)象，極大的影響了水泥 的正常生產(chǎn)流程，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致水泥的工藝停窯事故，給水泥生產(chǎn)廠造成極大的財(cái)產(chǎn)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒 堵料的方法。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)效果通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法，包括如下步驟： 步驟一:避免煤的不完全燃燒； 步驟二:避免熟料過(guò)燒； 步驟三:對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堵漏風(fēng)操作； 步驟四：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。
[0005] 進(jìn)一步的，所述步驟一種通過(guò)降低出磨煤粉水分避免煤的不完全燃燒。
[0006] 進(jìn)一步的，所述步驟一種通過(guò)提高出磨煤粉細(xì)度避免煤的不完全燃燒。
[0007] 進(jìn)一步的，所述步驟一種通過(guò)調(diào)整窯頭燃燒器內(nèi)外風(fēng)避免煤的不完全燃燒。
[0008] 進(jìn)一步的，所述步驟一種通過(guò)提高風(fēng)溫避免煤的不完全燃燒。
[0009] 進(jìn)一步的，所述步驟二中通過(guò)避免煅燒低游離避免熟料過(guò)燒。
[0010] 進(jìn)一步的，所述避免煅燒低游離通過(guò)對(duì)操作調(diào)整，如減少窯頭煤、降低分解爐出口 溫度、提高窯速、提高產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)。
[0011] 進(jìn)一步的，所述步驟三包括預(yù)熱塔旋風(fēng)筒的筒錐部漏風(fēng)的位置采用礦棉密封，對(duì) 殼體漏風(fēng)的部位采用耐火泥進(jìn)行密封。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明所公開(kāi)的預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法，步驟設(shè)計(jì)科學(xué)合理，能夠有效 預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的發(fā)生，避免水泥的工藝停窯事故。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面對(duì)本發(fā)明所公開(kāi)的方法進(jìn)行詳細(xì)介紹： 步驟一:避免煤的不完全燃燒 1.1降低出磨煤粉水分 通過(guò)提高煤磨入口溫度，以降低煤粉出磨水分。在保證煤磨系統(tǒng)安全生產(chǎn)的前提下，煤 磨入口溫度由350°0400°C提高至400°〇450°C。出磨水分得以降低至2.78%(見(jiàn)表一）。
[0014] 1.2降低出磨煤粉細(xì)度 通過(guò)對(duì)煤磨系統(tǒng)的操作與調(diào)整，以降低煤粉細(xì)度。如提高選粉機(jī)速度、關(guān)小煤磨主排風(fēng) 機(jī)風(fēng)門(mén)、調(diào)整磨機(jī)球配等方法降低煤粉細(xì)度。調(diào)整后，出磨煤粉細(xì)度有所下降，出磨煤粉細(xì) 度0.08mm篩余為11.2%，0.2mm篩余為0.7%。但因磨機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的缺陷，煤粉細(xì)度仍然偏大。
[0015] 表一:調(diào)整前后出磨煤粉細(xì)度與水分
1.3調(diào)整窯頭燃燒器內(nèi)外風(fēng) 為提高煤粉燃燒速率，在確保窯內(nèi)耐火材料安全的情況下，將窯頭燃燒器內(nèi)風(fēng)由80%提 高至95%，外風(fēng)由85Hz提高至93Hz，從而獲得推動(dòng)力更強(qiáng)的火焰，確保劣質(zhì)煤的燃燒。
[0016] 1.4提高二三次風(fēng)溫 通過(guò)對(duì)篦冷機(jī)的調(diào)節(jié)，如按照篦冷機(jī)"三元控制理論"操作;在料層不被吹穿的情況下， 盡可能地開(kāi)大一室風(fēng)機(jī)，進(jìn)行急冷熟料;控制好窯頭負(fù)壓(_50Pa左右），及時(shí)清掉"雪人"；加 強(qiáng)熟料煅燒，避免沒(méi)燒好的熟料進(jìn)入篦冷機(jī)。調(diào)整后二次風(fēng)溫由1000~1050 °C提高至1050~ 1150 °C，三次風(fēng)溫由800~850 °C提高至880~950 °C。
[0017]步驟二:避免熟料過(guò)燒 2.1避免煅燒低游離 為避免料子過(guò)燒，導(dǎo)致旋風(fēng)筒內(nèi)物料發(fā)粘，通過(guò)對(duì)操作調(diào)整，如減少窯頭煤、降低分解 爐出口溫度、提高窯速、提高產(chǎn)量等方法，盡可能避免或減少f-cao<0.4%的熟料。
[0018] 2.2適當(dāng)提高熟料率值 將熟料率值穩(wěn)定在LSF 96 ± 1.0，SM± 2.45 ±0.1，IM± 1.55±0.1的范圍內(nèi)，避免產(chǎn)生 低于LSF<94.5，SM<2.35以下的熟料。
[0019]步驟三:做好現(xiàn)場(chǎng)堵漏風(fēng)的工作 對(duì)A列C4同維部漏風(fēng)的位置，對(duì)活動(dòng)部位米用礦棉密封，對(duì)冗體漏風(fēng)的部位米用耐火泥 進(jìn)行密封。
[0020] 步驟四：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理工作 如發(fā)現(xiàn)A列C4錐部物料較粘，要求巡檢工每30~40分鐘用壓縮空氣清吹其錐部一次，防 止結(jié)圈及堵料的發(fā)生。同時(shí)，如物料較粘，巡檢應(yīng)及時(shí)匯報(bào)中控操作員，操作員可適當(dāng)調(diào)整 操作，如降低分解爐煅燒溫度，減少窯頭煤用量等方法，避免物料過(guò)粘。
[0021] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可 以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法，其特征在于:包括如下步驟： 步驟一:避免煤的不完全燃燒； 步驟二:避免熟料過(guò)燒； 步驟三:對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堵漏風(fēng)操作； 步驟四：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法，其特征在于:所述 步驟一種通過(guò)降低出磨煤粉水分避免煤的不完全燃燒。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法，其特征在于:所述 步驟一種通過(guò)提高出磨煤粉細(xì)度避免煤的不完全燃燒。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法，其特征在于:所述 步驟一種通過(guò)調(diào)整窯頭燃燒器內(nèi)外風(fēng)避免煤的不完全燃燒。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法，其特征在于:所述 步驟一種通過(guò)提高風(fēng)溫避免煤的不完全燃燒。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法，其特征在于:所述 步驟二中通過(guò)避免煅燒低游離避免熟料過(guò)燒。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法，其特征在于:所述 避免煅燒低游離通過(guò)對(duì)操作調(diào)整，如減少窯頭煤、降低分解爐出口溫度、提高窯速、提高產(chǎn) 量實(shí)現(xiàn)。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法，其特征在于:所述 步驟三包括預(yù)熱塔旋風(fēng)筒的筒錐部漏風(fēng)的位置采用礦棉密封，對(duì)殼體漏風(fēng)的部位采用耐火 泥進(jìn)行密封。
【文檔編號(hào)】C04B7/43GK105884224SQ201610213183
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】高必紅
【申請(qǐng)人】高必紅